基于高分子材料的耳机用抗冲击防水防油污耳壳制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶制品领域，基于高分子材料的耳机用抗冲击防水防油污耳壳，包括主体、开设于主体上的若干个散热孔，所述主体从内到外依次包括应力缓冲层、高分子塑胶基层、防水层和防油污层；所述高分子塑胶基层粘接于应力缓冲层，所述防水层粘接于高分子塑胶基层，所述防油污层通过磁控溅射于防水层表面；所述防油污层包括磁控溅射于防水层表面的防油污膜、涂布于防油污膜背离防水层一侧表面的污渍溶解膜、涂布于污渍溶解膜表面的二氧化硅粒子，且二氧化硅粒子在污渍溶解膜表面形成向外阵列的若干个凸起。本实用新型专利技术抗冲击性能好、防水防油污性能好、避免细菌滋生、有利于用户健康。

【技术实现步骤摘要】
基于高分子材料的耳机用抗冲击防水防油污耳壳
本技术涉及塑胶制品领域，特别是涉及基于高分子材料的耳机用抗冲击防水防油污耳壳。
技术介绍
耳机(Earphones；Headphones；Head-sets；Earpieces)是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、DJ、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等。其中，头戴式耳机已为人们所熟知，耳壳是头戴式耳机机械部件的重要组成部分，使用时罩设于用户耳部，起到保护内部电子元器件及闭音功能，现有技术的耳壳，存在如下不足之处，一方面，机械强度差，当用户不小心将耳机从高处摔下时，易摔坏，使用寿命短；第二方面，当用户将耳壳佩戴耳朵外部时，天气炎热时人体体表会产生汗液，汗液主要成分包括水分和油污，水分通过耳壳进入，导致内部的电子元器件损坏，同时汗液中的油污残留于耳壳内部，容易滋生细菌、不利于用户健康。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种抗冲击性能好、防水防油污性能好、避免细菌滋生、有利于用户健康的基于高分子材料的耳机用抗冲击防水防油污耳壳。本技术所采用的技术方案是：基于高分子材料的耳机用抗冲击防水防油污耳壳，包括主体、开设于主体上的若干个散热孔，所述主体从内到外依次包括应力缓冲层、高分子塑胶基层、防水层和防油污层；所述高分子塑胶基层粘接于应力缓冲层，所述防水层粘接于高分子塑胶基层，所述防油污层通过磁控溅射于防水层表面；所述防油污层包括磁控溅射于防水层表面的防油污膜、涂布于防油污膜背离保护盖板层一侧表面的污渍溶解膜、涂布于污渍溶解膜表面的二氧化硅粒子，且二氧化硅粒子在污渍溶解膜表面形成向外阵列的若干个凸起。对上述技术方案的进一步改进为，所述应力缓冲层包括交织成网格状的高分子骨架和填充于高分子骨架内的吸水颗粒。对上述技术方案的进一步改进为，所述高分子塑胶基层靠近应力缓冲层一侧开设有若干个第一凹槽，高分子塑胶基层背离应力缓冲层一侧开设有若干个第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽间歇排列。对上述技术方案的进一步改进为，所述防油污膜的厚度为20nm-30nm，污渍溶解膜的厚度为10nm-20nm，凸起的高度为5nm-10nm，且相邻两个凸起之间的距离为凸起高度的5-10倍。对上述技术方案的进一步改进为，所述防油污膜为疏水性和疏油性的高分子聚合物膜，所述污渍溶解膜内含有光触媒。本技术的有益效果为：1、一方面，主体设有应力缓冲层、高分子塑胶基层，受到冲击时，应力缓冲层起到缓冲作用，分散部分应力，提高了耳壳的抗冲击能力，高分子塑胶基层机械强度高，进一步提高了耳壳的抗冲击能力和整体强度。第二方面，设有防水层和防油污层，且防油污层位于最外表面，通过防油污层防止汗液里的油污附着，防止细菌滋生，有利于用户健康，通过防水层防止汗液中的水分渗入到耳壳内部，通过二者共同作用，防水防油污效果好。第三方面，防油污层通过磁控溅射于防水层表面，使得防油污层能高效均匀稳定的涂覆于防水层表面，有利于提高防油污效果。第四方面，防油污层包括磁控溅射于保护盖板层表面的防油污膜、涂布于防油污膜背离防水层一侧表面的污渍溶解膜、涂布于污渍溶解膜表面的二氧化硅粒子，且二氧化硅粒子在污渍溶解膜表面形成向外阵列的若干个凸起，防油污膜防止油污附着，污渍溶解膜对油污及其他污渍进行分解，凸起的设置，分散了油污中的油脂和水分等成分，使油污在耳壳表面难以显现，通过这三方面共同作用，防止油污附着，防止细菌滋生。2、应力缓冲层包括交织成网格状的高分子骨架和填充于高分子骨架内的吸水颗粒。高分子骨架增加了形变空间，抗形变能力强，提高了耳壳的抗冲击能力和机械强度，内部填充的吸水颗粒，及时吸收水分，进一步提高了耳壳的防水效果。3、高分子塑胶基层靠近应力缓冲层一侧开设有若干个第一凹槽，高分子塑胶基层背离应力缓冲层一侧开设有若干个第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽间歇排列。第一凹槽和第二凹槽增加了高分子塑胶基层的形变空间，抗形变能力强，提高了耳壳的抗冲击能力和机械强度，使用寿命长。4、防油污膜的厚度为20nm-30nm，污渍溶解膜的厚度为10nm-20nm，凸起的高度为5nm-10nm，且相邻两个凸起之间的距离为凸起高度的5-10倍。凸起高度越高，防油污效果越明显，但若凸起高度过高，到达人眼可辨的程度，就会严重影响耳壳的美观，因此将凸起高度设计为5nm-10nm之间，优选为8nm，防油污效果好，且能保证美观性，使用方便。5、防油污膜为疏水性和疏油性的高分子聚合物膜，所述污渍溶解膜内含有光触媒。防油污膜为疏水性和疏油性的高分子聚合物膜，即防油污膜为AF膜，具有疏水性和疏油性，由于油污中含有水分和油脂，能起到很好的防油污附着效果，且污渍溶解膜内含有光触媒，利用阳光激发光触媒发生催化反应，对污渍进行溶解，产生降低污渍粘附的作用，还可同时具有除臭杀菌、净化空气的作用，进一步起到防止油污污渍残留，防油污效果好。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的主体的结构示意图；图3为本技术的防油污层的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图3所示，分别为本技术的立体图、主体的结构示意图和防油污层的结构示意图。基于高分子材料的耳机用抗冲击防水防油污耳壳100，包括主体110、开设于主体110上的若干个散热孔120，所述主体110从内到外依次包括应力缓冲层111、高分子塑胶基层112、防水层113和防油污层114；所述高分子塑胶基层112粘接于应力缓冲层111，所述防水层113粘接于高分子塑胶基层112，所述防油污层114通过磁控溅射于防水层113表面；所述防油污层114包括磁控溅射于防水层113表面的防油污膜114a、涂布于防油污膜114a背离防水层113一侧表面的污渍溶解膜114b、涂布于污渍溶解膜114b表面的二氧化硅粒子114c，且二氧化硅粒子114c在污渍溶解膜114b表面形成向外阵列的若干个凸起。应力缓冲层111包括交织成网格状的高分子骨架111a和填充于高分子骨架111a内的吸水颗粒111b。高分子骨架111a增加了形变空间，抗形变能力强，提高了耳壳100的抗冲击能力和机械强度，内部填充的吸水颗粒111b，及时吸收水分，进一步提高了耳壳100的防水效果。高分子塑胶基层112靠近应力缓冲层111一侧开设有若干个第一凹槽112a，高分子塑胶基层112背离应力缓冲层111一侧开设有若干个第二凹槽112b，所述第一凹槽112a和第二凹槽112b间歇排列。第一凹槽112a和第二凹槽112b增加了高分子塑胶基层112的形变空间，抗形变能力强，提高了耳壳100的抗冲击能力和机械强度，使用寿命长。防油污膜114a的厚度为20nm-30nm，污渍溶解膜114b的厚度为10nm-20nm，凸起的高度为5nm-10nm，且相邻两个凸起之间的距离为凸起高度的5-10倍。凸起高度越高，防油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于高分子材料的耳机用抗冲击防水防油污耳壳，其特征在于：包括主体、开设于主体上的若干个散热孔，所述主体从内到外依次包括应力缓冲层、高分子塑胶基层、防水层和防油污层；所述高分子塑胶基层粘接于应力缓冲层，所述防水层粘接于高分子塑胶基层，所述防油污层通过磁控溅射于防水层表面；所述防油污层包括磁控溅射于防水层表面的防油污膜、涂布于防油污膜背离防水层一侧表面的污渍溶解膜、涂布于污渍溶解膜表面的二氧化硅粒子，且二氧化硅粒子在污渍溶解膜表面形成向外阵列的若干个凸起。

【技术特征摘要】
1.基于高分子材料的耳机用抗冲击防水防油污耳壳，其特征在于：包括主体、开设于主体上的若干个散热孔，所述主体从内到外依次包括应力缓冲层、高分子塑胶基层、防水层和防油污层；所述高分子塑胶基层粘接于应力缓冲层，所述防水层粘接于高分子塑胶基层，所述防油污层通过磁控溅射于防水层表面；所述防油污层包括磁控溅射于防水层表面的防油污膜、涂布于防油污膜背离防水层一侧表面的污渍溶解膜、涂布于污渍溶解膜表面的二氧化硅粒子，且二氧化硅粒子在污渍溶解膜表面形成向外阵列的若干个凸起。2.根据权利要求1所述的基于高分子材料的耳机用抗冲击防水防油污耳壳，其特征在于：所述应力缓冲层包括交织成网格状的高分子骨架和填充于高分子骨架内的吸水颗粒。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉凡，
申请(专利权)人：东莞市兆通塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44