一种废橡胶再生工艺及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种废橡胶再生工艺及其制备方法，本发明专利技术中使用的组分及含量为按重量份数计，废橡胶100份，植物油2‑3份，植物酯2‑3份，解联剂3‑4份，特效活化剂2‑3份和促进剂4‑6份，重量分数为0.1‑0.2的木质素，并通过控制植物油与植物脂以及植物油与木质素的质量比，使制备的再生胶具有优异的物理机械性能和加工性能，本发明专利技术还提供了一种废橡胶再生的制备方法，该方法采用低温串联式连续剪切混炼加精炼的串联式组合装备再生废橡胶，代替传统高温高压下的反应釜，采用机械解联与化学解聚相结合的再生工艺技术，选择性断裂键能较弱的交联键，避免橡胶分子主链断裂，实现了废橡胶在低温条件下强力环保高效再生。

【技术实现步骤摘要】
一种废橡胶再生工艺及其制备方法
本专利技术涉及橡胶
，特别涉及一种废橡胶再生工艺及其制备方法。
技术介绍
我国是橡胶资源的消费大国，同时又是橡胶资源十分匮乏的国家。中国橡胶资源消费量约为世界橡胶消费量的24％，而我国自产的橡胶资源不到10％，再生胶的生产可以弥补橡胶资源的不足，实现橡胶资源高值化循环利用。当前再生胶产业面临的最大难题是高能耗低产出，二次污染严重。近年来虽不断进行再生技术革新，但始终未能摆脱高耗低能，产生废气废液有害物质造成环境的生产现状。如中国专利200610015149.2公开了一种橡胶再生利用的生产方法，将废旧轮胎用机械粉碎机粉碎至50目以下，然后分离轮胎中的化纤及钢丝段落，再将粉碎橡胶颗粒放入不锈钢筒内，与油脂分解剂搅拌动态脱硫，加压至20-25公斤，加热至250℃，放置5小时，筒内废气由酸碱中和后排放至大气。又如中国专利200610015149.2公开了一种硅硫化橡胶再生胶的制造方法，工艺流程为废旧硫化橡胶经除杂、水洗、干燥、切块、粉碎、再生工序、精炼工序、过滤得到再生橡胶，其中再生工序温度为400-500℃，但其工艺较复杂，采用高温再生工艺增加了生产能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废橡胶再生工艺，其特征在于：所述再生工艺在串联式组合装备中实现，包括以下重量份的组分：废橡胶100份，植物油2‑3份，植物酯2‑3份，解联剂3‑4份，特效活化剂2‑3份和促进剂4‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种废橡胶再生工艺，其特征在于：所述再生工艺在串联式组合装备中实现，包括以下重量份的组分：废橡胶100份，植物油2-3份，植物酯2-3份，解联剂3-4份，特效活化剂2-3份和促进剂4-6份。2.根据权利要求1所述的再生工艺，其特征在于：所述串联式组合装备包括：串联式密炼机上游为剪切型转子，下游为啮合型转子，两种转子的转速都采用1：1的速比，所述下侧密炼室容积为上侧密炼室容积的1.5倍；同向双螺杆挤出机采用组合式螺杆元件，长径比为16:1，组合式螺杆元件包括输送螺纹元件、剪切螺纹元件、啮合螺纹元件、反向输送增压元件，各种螺纹元件能根据加工废橡胶种类、性能的不同而排列不同的顺序，所述滤胶机采用速比为1：1的双人字齿形的齿轮相互啮合来剪切、增压泵送胶料，所述废橡胶为废胎面橡胶或废轮胎橡胶，所述上述组分还包括按重量份计0.1-0.2份的木质素。3.根据权利要求1或2所述的再生工艺，其特征在于：包括以下重量份的组分：废橡胶100份，植物油2.2-3份，植物酯2.2-3份，解联剂3.2-4份，特效活化剂2.3-3份，促进剂4.5-6份和木质素0.13-0.2份。4.根据权利要求3所述的再生工艺，其特征在于：包括以下重量份的组分：废橡胶100份，植物油2.5份，植物酯2.5份，解联剂3.5份，特效活化剂2.5份、促进剂5份和木质素0.15份。5.根据权利要求4所述的再生工艺，其特征在于：上述植物油为橘皮油、柠檬皮油、橙子皮油和柚子皮油的一种或几种的混合物；上述植物酯为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯和乙酰柠檬酸三辛酯中的一种或几种；上述解联剂为二硫代氨基甲酸锌盐、疏基苯并噻唑、四乙烯五胺中的一种或几种的混合物；上述特效活化剂为特效活化剂580；上述促进剂为六次甲基四胺。6.根据权利要求5所述的再生工艺，其特征在于：上述植物油和植物酯的重量比为1:1；植物油与木质素的质量比为10-30:1。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊，张鲁琦，王晓睿，汪传生，翟天剑，王波，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东,37