一种高层建筑用高强混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种高层建筑用高强混凝土。其组分配合比为水泥360‑390Kg/m

【技术实现步骤摘要】
一种高层建筑用高强混凝土
本专利技术属于建筑
，具体涉及一种高层建筑用高强混凝土。
技术介绍
高强混凝土为采用水泥、砂、石、高效减水剂等外加剂和粉煤灰超细矿渣硅灰等矿物掺合料以常规工艺配制的C50～C80级混凝土。高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4～6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。试验表明，在一定的轴压比和合适的配箍率情况下，高强混凝土框架柱具有较好的抗震性能。而且柱截面尺寸减小，减轻自重，避免短柱，对结构抗震也有利，而且提高了经济效益。高强混凝土材料为预应力技术提供了有利条件，可采用高强度钢材和人为控制应力，从而大大地提高了受弯构件的抗弯刚度和抗裂度。因此世界范围内越来越多地采用施加预应力的高强混凝土结构，应用于大跨度房屋和桥梁中。此外，利用高强混凝土密度大的特点，可用作建造承受冲击和爆炸荷载的建(构)筑物，如原子能反应堆基础等。利用高强混凝土抗渗性能强和抗腐蚀性能强的特点，建造具有高抗渗和高抗腐要求的工业用水池等。高强混凝土由于其具有强度高、抗冻性好等优点，已在整个土木工程中得到广泛应用且取得了很好的经济效益，但易开裂是其最大缺点，此缺点大大限制了高强混凝土的进一步推广与应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高层建筑用高强混凝土。一种高层建筑用高强混凝土，其组分配合比为水泥360-390Kg/m3，矿渣微粉70-80Kg/m3，硅粉30-45Kg/m3，细骨料620-690Kg/m3，粗骨料1000-1150Kg/m3，水160-190Kg/m3，减水剂5-8Kg/m3，混合纤维1-3Kg/m3。所述水泥为铁铝酸盐水泥或硅酸盐水泥，水化前的颗粒直径是在10～25μm之间。所述细骨料选用洁净的、细度模数在2.6～3.2的中粗砂。所述粗骨料为碎石，颗粒直径在5～25㎜之间。所述减水剂为萘磺酸盐系减水剂NNO或MF。所述混合纤维包括钢纤维、高弹聚乙烯纤维中的一种或两种。所述高强混凝土还包括碳化钨5-10Kg/m3。本专利技术的有益效果：本专利技术采用的钢纤维和高弹聚乙烯纤维组成三维乱向支撑网，在一定程度上弥补了混凝土的初始缺陷，增强了基体的抗压能力；钢纤维与聚丙烯纤维缠绕在一起，在承受弯曲拉伸荷载时产生“纤维连锁”效应，更大程度地提高了试件的抗弯强度；在裂缝扩展过程中，钢纤维与聚丙烯纤维先后起阻裂的主导作用，对裂缝的扩展进行全过程抑制，明显地增大了基体的韧性；从经济上考虑混杂纤维混凝土也有一定的优势，钢纤维增强、增韧效果好，但会导致工程造价高；聚丙烯纤维增韧效果好，价格较低，但仅聚丙烯纤维难以提高混凝土的强度，只能延缓其后期破坏过程。利用不同几何尺寸纤维的混杂效应,使其在混凝土中不同结构和不同性能层次上逐级阻裂与强化,充分发挥各纤维的尺寸效应,相互补充,达到取长补短。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本试验混凝土的搅拌流程如下：石子+砂子+部分拌合水搅拌30秒，再加水泥和外掺合料(矿渣和硅粉)搅拌30秒，再加混合纤维搅拌一分钟，再加余下的拌合水搅拌一分钟，加减水剂搅拌一分钟。下述实施例所采用的水泥为普通硅酸盐水泥颗粒直径为15μm，其化学成分、矿物组成及有关技术性能指标如表1所示：表1化学成分SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3Na2OK2O烧失量含量(％)21.76.3565.21.934.200.211.11.43细骨料为优质河砂，细度模数是2.9，属于中砂；粗骨料为碎石，粒径5～25㎜；所采用的硅粉其化学成分、矿物组成及有关技术性能指标如表2所示：表2检验项目900(％)920(％)940(％)970(％)SiO288.9392.1294.3296.82K2O1.421.180.670.29Na2O0.530.460.370.29pH值7.707.506.607.10LOI(灼减)1.701.500.900.80含水率0.410.400.420.4145微米筛余5.54.93.22.8比表面积(m2/g)18191919实施例1一种高层建筑用高强混凝土，包括如下原料，水泥380Kg/m3，矿渣微粉75Kg/m3，硅粉35Kg/m3，河沙680Kg/m3，石子1050Kg/m3，水180Kg/m3，减水剂NNO7Kg/m3，混合纤维2Kg/m3；混合纤维中钢纤维占30％、高弹聚乙烯纤维70％，钢纤维长度为5mm，高弹聚乙烯纤维长度为5mm。实施例2一种高层建筑用高强混凝土，包括如下原料，水泥380Kg/m3，矿渣微粉75Kg/m3，硅粉35Kg/m3，河沙680Kg/m3，石子1050Kg/m3，水180Kg/m3，减水剂NNO7Kg/m3，混合纤维2Kg/m3；混合纤维中钢纤维占30％、高弹聚乙烯纤维70％，钢纤维长度为5mm，高弹聚乙烯纤维长度为10mm。实施例3一种高层建筑用高强混凝土，包括如下原料，水泥380Kg/m3，矿渣微粉75Kg/m3，硅粉35Kg/m3，河沙680Kg/m3，石子1050Kg/m3，水180Kg/m3，减水剂NNO7Kg/m3，混合纤维2Kg/m3；混合纤维中钢纤维占30％、高弹聚乙烯纤维70％，钢纤维长度为10mm，高弹聚乙烯纤维长度为10mm。实施例4一种高层建筑用高强混凝土，包括如下原料，水泥380Kg/m3，矿渣微粉75Kg/m3，硅粉35Kg/m3，河沙680Kg/m3，石子1050Kg/m3，水180Kg/m3，减水剂NNO7Kg/m3，混合纤维2Kg/m3；混合纤维中钢纤维占30％、高弹聚乙烯纤维70％，钢纤维长度为10mm，高弹聚乙烯纤维长度为5mm。实施例5一种高层建筑用高强混凝土，包括如下原料，水泥380Kg/m3，矿渣微粉75Kg/m3，硅粉35Kg/m3，河沙680Kg/m3，石子1050Kg/m3，水180Kg/m3，减水剂NNO7Kg/m3，碳化钨8Kg/m3，混合纤维2Kg/m3；混合纤维中钢纤维占30％、高弹聚乙烯纤维70％，钢纤维长度为5mm，高弹聚乙烯纤维长度为5mm。对比例1一种高层建筑用高强混凝土，包括如下原料，水泥380Kg/m3，矿渣微粉75Kg/m3，硅粉35Kg/m3，河沙680Kg/m3，石子1050Kg/m3，水180Kg/m3，减水剂NNO7Kg/m3，钢纤维2Kg/m3，钢纤维长度为5mm。对比例2一种高层建筑用高强混凝土，包括如下原料，水泥380Kg/m3，矿渣微粉75Kg/m3，硅粉35Kg/m3，河沙680Kg/m3，石子1050Kg/m3，水180Kg/m3，减水剂NNO7Kg/m3，高弹聚乙烯纤维2Kg/m3；高弹聚乙烯纤维长度为5mm。对比例3一种高层建筑用高强混凝土，包括如下原料，水泥380Kg/m3，矿渣微粉75Kg/m3，硅粉35Kg/m3，河沙680Kg/m3，石子1050Kg/m3，水180Kg/m3，减水剂NNO7Kg/m3。实验例1：按照《钢纤维混凝土试验方法》的规定进行抗压强度，试验步骤如下：按本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高层建筑用高强混凝土，其特征在于，其组分配合比为水泥360‑390Kg/m3，矿渣微粉70‑80Kg/m3，硅粉30‑45Kg/m3，细骨料620‑690Kg/m3，粗骨料1000‑1150Kg/m3，水160‑190Kg/m3，减水剂5‑8Kg/m3，混合纤维1‑3Kg/m3。

【技术特征摘要】
1.一种高层建筑用高强混凝土，其特征在于，其组分配合比为水泥360-390Kg/m3，矿渣微粉70-80Kg/m3，硅粉30-45Kg/m3，细骨料620-690Kg/m3，粗骨料1000-1150Kg/m3，水160-190Kg/m3，减水剂5-8Kg/m3，混合纤维1-3Kg/m3。2.根据权利要求1所述一种高层建筑用高强混凝土，其特征在于，所述水泥为铁铝酸盐水泥或硅酸盐水泥，水化前的颗粒直径是在10～25μm之间。3.根据权利要求1所述一种高层建筑用高强混凝土，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王若瑜，
申请(专利权)人：杭州中齐新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33