一种斜纹式反射型反光焊带制造技术

本实用新型专利技术公开的属于光伏新能源技术领域，具体为一种斜纹式反射型反光焊带，包括反光基板和设置在反光基板上的焊料层，所述焊料层等距离间隔设置在反光基板的表面，所述反光基板包括铜带基材和设置在铜带基材表面的反光涂层，本方案反光纹路更多且精确规整，具有非常优秀的光线补偿功能，采用的是独立反光涂层，其熔点远高于焊料，在焊接时反光涂层会保持初始形态，焊接后依然会有良好的反光效果，采用间断性涂覆焊料层的设计，可根据电池片的规格，在焊带与电池片接触的部位，预先涂覆足够的焊料合金(通常为10‑30um)，这样市场现有的焊接设备完全可以直接生产，对设备改造要求低。

【技术实现步骤摘要】
一种斜纹式反射型反光焊带
本技术涉及光伏新能源
，具体为一种斜纹式反射型反光焊带。
技术介绍
太阳能电池是一种非常有前景的新型电源，它具有永久性、清洁性和灵活性三大优点。太阳能电池寿命长，只要有太阳光的存在，太阳能电池就可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染；太阳能电池可以方便地实现大中小的组合，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，这是其它电源无法比拟的。作为光伏组件核心的电池片已是整个光伏行业关注的重点，现有电池片发电受光源限制(阴天、夜晚和透光率)、转换损耗(电力输送过程的损失)和表面积(正面导电线的遮光部分)影响其发电效率只有用20％左右，实验室的实验数据最高也只能达到25％的转换效率，如何最大化利用光源、降低转换过程电力损耗、减少电池片表面遮光部分提高发电转换效率，将是后期太阳能发电发展的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种斜纹式反射型反光焊带，以解决上述
技术介绍
中提出的如何最大化利用光源、降低转换过程电力损耗、减少电池片表面遮光部分提高发电转换效率，将是后期太阳能发电发展的关键的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜纹式反射型反光焊带，包括反光基板和设置在反光基板上的焊料层，所述焊料层等距离间隔设置在反光基板的表面，所述反光基板包括铜带基材和设置在铜带基材表面的反光涂层。优选的，所述铜带基材的表面均匀开设有V型凹槽，所述反光涂层镀在V型凹槽上。优选的，所述V型凹槽的横截面的形状为等腰三角形。优选的，所述V型凹槽的横截面的顶角的角度为G角度，所述G角度的范围为90°～140°，所述V型凹槽的边与水平面的夹角的角度为F角度，所述F角度的范围为40°～60°。优选的，所述等腰三角形的腰长分别为a、b，且a＝b，所述等腰三角形的底边长为c，所述a、b的长度均为20-100μm，所述c的长度为50-200μm。优选的，相邻的所述V型凹槽顶角之间的距离为d，且d的范围为50-200μm。优选的，所述反光涂层的厚度为0.5-5μm。优选的，所述焊料层的厚度为10-30μm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案反光纹路更多且精确规整，具有非常优秀的光线补偿功能，采用的是独立反光涂层，其熔点远高于焊料，在焊接时反光涂层会保持初始形态，焊接后依然会有良好的反光效果，采用间断性涂覆焊料层的设计，可根据电池片的规格，在焊带与电池片接触的部位，预先涂覆足够的焊料合金(通常为10-30um)，这样市场现有的焊接设备完全可以直接生产，对设备改造要求低。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A部分放大结构示意图；图3为本技术图2中的E-E剖视图；图4为本技术单面斜纹反光焊带的反光段和焊接段的截面图；图5为本技术双面斜纹反光焊带的截面图；图6为本技术使用时的结构示意图。图中：1反光基板、11铜带基材、12反光涂层、2焊料层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种斜纹式反射型反光焊带，包括反光基板1和设置在反光基板1上的焊料层2，焊料层2等距离间隔设置在反光基板1的表面，反光基板1包括铜带基材11和设置在铜带基材11表面的反光涂层12。其中，铜带基材11的表面均匀开设有V型凹槽，反光涂层12镀在V型凹槽上，V型凹槽的横截面的形状为等腰三角形，V型凹槽的横截面的顶角的角度为G角度，G角度的范围为90°～140°，V型凹槽的边与水平面的夹角的角度为F角度，F角度的范围为40°～60°，等腰三角形的腰长分别为a、b，且a＝b，等腰三角形的底边长为c，a、b的长度均为20-100μm，c的长度为50-200μm，相邻的V型凹槽顶角之间的距离为d，且d的范围为50-200μm，反光涂层12的厚度为0.5-5μm，焊料层2的厚度为10-30μm。实际焊接种采用叠加的方式焊接(如图6所示)；铜带基材11，此部分用纯铜制成，首先采用压延工艺将其压制成所需规格的铜带，在整个铜带上表面刻制出结构精准的凹槽。反光涂层12，在铜带基材11凹槽面均匀镀上反光涂层12。可选用多种反光材料，常用材料有银、铝、锡铅合金等。银反光涂层表面光亮，反光效果好，导电性极佳，但成本较高；铝反光涂层成本低，但导电性及反光性比银差，锡铅合金和锡基三元高熔点合金加工工艺简单，但反光效果略差于银、铝反光涂层；也可根据客户要求涂覆其他反光材料。焊料层2，焊带整个下表面及上表面与电池片接触的部分再涂覆一层焊料，焊料的成分与常规焊带相同，焊料层厚度可控制在10-30um，上表面焊料层2是间断性存在的，因此反光焊带整体来看表面呈反光涂层与焊接层交替出现。双面都可刻制出结构精准的凹槽并采用反光涂层的加工工艺，此改进型产品(如图5所示)，其优点在于无论正反面都有反光功能，适用于所有电池片焊接设备；铜带基材11采用含铜量≥99.95％的纯铜制程，具有良好的导电性能，并采用特殊的退火工艺，使铜材获得很低的屈服强度，以满足与电池片焊接后低碎片率的要求。铜带基材11上表面(双面反光焊带则上下表面)精密刻制出与焊带长度方向呈夹角(夹角在40°～60°)的三角形条纹，其中三角形顶端可加工成90°～140°，经过测试，当角度为120°时反光效果最好，因此，本示意图设计采用120°，三角形为等腰三角形。反光涂层12可采用电镀、化学镀、热浸镀等工艺，在凹槽表面镀上厚度为1um左右的光亮反光涂层，该涂层可用银、铝、锡铅合金、锡基三元高熔点合金等金属材料制成或上述材料的合金制成。熔点高，抗变色能力强，抗热氧能力强，在焊接后(200℃左右)仍能完美保持初始状态，反光效果不会减弱。反光涂层12可有效将入射阳光反射到玻璃表面，再进行全内反射，几乎可以有效利用照射到焊带上的全部光线，有效补偿了电池片被焊带遮挡的采光面积，最大可提升1.5％-2.5％的发电功率。焊料层2是间断性涂覆在反光涂层12之上，因焊带是连接电池片正负极，因此一根焊带一部分焊接在电池片正面，一部分焊接于背面，焊接于正面的部分，其上表面须为反光涂层12，而焊接在背面的，其上表面就是焊料层2。双面反光焊带原理相同。焊料层2成分与常规焊料相同，通常为Sn63Pb37或Sn60Pb40，也可根据客户要求选用其他成分的焊料。焊料层2厚度通常为10-30um，可保证与电池焊接后获得良好的焊接强度，而无需另外添加焊料。有规则的间断性分布于焊带表面，只与电池片焊接面积接触，不影响反光面积，也能保证良好的焊接效果，焊接时无需额外添加焊料。现有设备只需增加定位功能即可投入使用，无需大的设备改造。其中改进型双面反光焊带因双面均具有反光效果，可兼容各种放料方式，更是适用于国内各种焊接机型。其成分与常规焊带焊料相同，不会对电池片造成其他影响。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜纹式反射型反光焊带，包括反光基板(1)和设置在反光基板(1)上的焊料层(2)，其特征在于：所述焊料层(2)等距离间隔设置在反光基板(1)的表面，所述反光基板(1)包括铜带基材(11)和设置在铜带基材(11)表面的反光涂层(12)。

【技术特征摘要】
1.一种斜纹式反射型反光焊带，包括反光基板(1)和设置在反光基板(1)上的焊料层(2)，其特征在于：所述焊料层(2)等距离间隔设置在反光基板(1)的表面，所述反光基板(1)包括铜带基材(11)和设置在铜带基材(11)表面的反光涂层(12)。2.根据权利要求1所述的一种斜纹式反射型反光焊带，其特征在于：所述铜带基材(11)的表面均匀开设有V型凹槽，所述反光涂层(12)镀在V型凹槽上。3.根据权利要求2所述的一种斜纹式反射型反光焊带，其特征在于：所述V型凹槽的横截面的形状为等腰三角形。4.根据权利要求2所述的一种斜纹式反射型反光焊带，其特征在于：所述V型凹槽的横截面的顶角的角度为G角度，所述G角度的范围为90°～140°...

【专利技术属性】
技术研发人员：程中广，
申请(专利权)人：无锡市斯威克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32