一种用于电力变压器导电杆的半自动包装设备制造技术

本发明专利技术提供了一种用于电力变压器导电杆的半自动包装设备，包括导电杆出料机构、导电杆输送机构、以及导电杆包装机构；导电杆出料机构位于导电杆输送机构的一侧；导电杆出料机构包括设于工作台上的下料斗、接料座、第一出料推杆、第二出料推杆、第一气缸滑台、以及第二气缸滑台；下料斗的底部两侧分别通过第一气缸滑台和第二气缸滑台连接在工作台上；下料斗的内部分隔形成第一下料通道组和第二下料通道组，并且第一下料通道组和第二下料通道组均具有多个并排的下料口；接料座位于下料斗的下方，接料座具有多个并排的接料槽；导电杆包装机构位于导电杆输送机构的一端；导电杆包装机构包括设于工作台上的中转筒件和气缸推动件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电力变压器导电杆的半自动包装设备
本专利技术涉及电力配件包装设备
，特别涉及一种用于电力变压器导电杆的半自动包装设备。
技术介绍
导电杆用于电力变压器的线圈引出线和外线连接，安装于电力变压器的顶部。在出厂导电杆时，要对其进行批量包装。即将多个导电杆都装到包装盒内。目前，这一工序基本上由操作工人徒手完成，包装效率低下。
技术实现思路
为解决上述的技术问题，本专利技术提出一种用于电力变压器导电杆的半自动包装设备，可以辅助对电力变压器导电杆进行包装，提高包装效率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于电力变压器导电杆的半自动包装设备，包括导电杆出料机构、导电杆输送机构、以及导电杆包装机构；所述导电杆出料机构位于所述导电杆输送机构的一侧；所述导电杆出料机构包括设于工作台上的下料斗、接料座、第一出料推杆、第二出料推杆、第一气缸滑台、以及第二气缸滑台；所述下料斗的底部两侧分别通过所述第一气缸滑台和所述第二气缸滑台连接在所述工作台上，所述下料斗受第二气缸滑台驱动从第一下料位置移到第二下料位置或者受所述第一气缸滑台驱动从第二下料位置移到第一下料位置；所述下料斗的内部分隔形成第一下料通道组和第二下料通道组，并且所述第一下料通道组和所述第二下料通道组均具有多个并排的下料口；所述接料座位于所述下料斗的下方，所述接料座具有多个并排的接料槽，当所述下料斗位于所述第一下料位置时，所述接料槽和所述第一下料通道组的下料口上下相对，所述第一出料推杆向着所述接料槽伸缩；当所述下料斗位于所述第二下料位置时，所述接料槽和所述第二下料通道组的下料口上下相对，所述第二出料推杆向着所述接料槽伸缩；所述导电杆包装机构位于所述导电杆输送机构的一端；所述导电杆包装机构包括设于工作台上的中转筒件和气缸推动件；所述中转筒件位于所述导电杆输送机构的一端，并且用于接收来自所述导电杆输送机构的导电杆；所述气缸推动件位于所述中转筒件的一侧，并且用于将所述中转筒件内的所述导电杆推出。作为一种可实施方式，所述工作台包括第一工作台和第二工作台；所述第一工作台位于所述导电杆输送机的一侧，所述第一工作台用于提供所述下料斗、所述接料座、所述第一出料推杆、所述第二出料推杆、所述第一气缸滑台、以及所述第二气缸滑台安装；所述第二工作台位于所述导电杆输送机的一端，所述第二工作台用于提供所述中转筒件和所述气缸推动件安装。作为一种可实施方式，所述工作台还包括第三工作台；所述第三工作台用于提供所述导电杆输送机构安装。作为一种可实施方式，所述导电杆输送机构包括输送电机、输送带、以及挡边；所述输送电机用于驱动所述输送带；所述挡边位于所述输送带的一侧。作为一种可实施方式，所述导电杆出料机构还包括料斗挡板、第一气动振动器、以及第二气动振动器；所述料斗挡板设于所述下料斗的开口处；所述第一气动振动器和所述第二气动振动器分别设于所述料斗挡板的两侧。作为一种可实施方式，所述导电杆包装机构还包括第三气动振动器；所述第三气动振动器设于所述中转筒件上。作为一种可实施方式，所述导电杆包装机构还包括第一中转筒支撑件和第二中转筒支撑件；所述第一中转筒支撑件和所述第二中转筒支撑件沿着所述气缸推动件的伸缩方向设于所述工作台上，并且所述第一中转筒支撑件更靠近所述气缸推动件，并且所述第一中转筒支撑件的高度大于所述第二中转筒支撑件的高度，所述第一中转筒支撑件和所述第二中转筒支撑件用于支撑所述中转筒件；其中，所述中转筒件的设置方向和所述气缸推动件的伸出方向均向下倾斜。作为一种可实施方式，所述中转筒件包括中转筒和弧形滑道；所述中转筒受所述第一中转筒支撑件和所述第二中转筒支撑件支撑；所述弧形滑道连接所述中转筒件，并且贴在所述导电杆输送机构的表面。本专利技术相比于现有技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种用于电力变压器导电杆的半自动包装设备，可以辅助对电力变压器导电杆进行包装。使用时，交替地从第一下料通道组和第二下料通道组下料并且出料，可以将出料时间缩短至原来的二分之一。因为，当第一出料推杆伸出对接料座内的导电杆进行送料时，下料斗移到第二下料位置使导电杆通过第二下料通道组下料；当第一出料推杆缩回时，第二出料推杆伸出对接料座内的导电杆进行送料。因此，第一出料推杆送料和第二下料通道组下料同步，第二出料推杆送料和第一下料通道组下料同步，将出料时间缩短至原来的二分之一。另外，出料到导电杆输送机构的导电杆随着输送方向输送到中转筒件进行排整，随后被气缸推动件统一推出。操作工人只需要将筒状的包装盒对齐导电杆并且接收推出的导电杆，然后完成剩余的包装工序即可。附图说明图1为本专利技术实施例提供的用于电力变压器导电杆的半自动包装设备的立体图；图2为本专利技术实施例提供的用于电力变压器导电杆的半自动包装设备的正视图；图3为本专利技术实施例提供的用于电力变压器导电杆的半自动包装设备的左视图；图4为本专利技术实施例提供的用于电力变压器导电杆的半自动包装设备的右视图；图5为本专利技术实施例提供的导电杆包装机构的立体图；图6为本专利技术实施例提供的导电杆输送机构的立体图。图中：1、导电杆出料机构；11、下料斗；111、第一下料通道组；112、第二下料通道组；12、接料座；13、第一出料推杆；14、第二出料推杆；15、第一气缸滑台；16、第二气缸滑台；17、料斗挡板；18、第一气动振动器；19、第二气动振动器；2、导电杆输送机构；21、输送电机；22、输送带；23、挡边；3、导电杆包装机构；31、中转筒件；311、中转筒；312、弧形滑道；32、气缸推动件；33、第三气动振动器；34、第一中转筒支撑件；35、第二中转筒支撑件；4、工作台；41、第一工作台；42、第二工作台；43、第三工作台。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。在一个实施例中，如图1至图5所示。本实施例提供的用于电力变压器导电杆的半自动包装设备，其包括导电杆出料机构1、导电杆输送机构2、以及导电杆包装机构3。如图1所示，导电杆出料机构1位于导电杆输送机构2的一侧，从电杆输送机构的一侧将导电杆出料到电杆输送机构上，中转筒件31位于导电杆输送机构2的一端，从导电杆输送机构2的一端接收来自导电杆输送机构2的导电杆。具体的如图2、图3、图4所示，导电杆出料机构1包括设于工作台4上的下料斗11、接料座12、第一出料推杆13、第二出料推杆14、第一气缸滑台15、以及第二气缸滑台16。下料斗11的底部两侧分别通过第一气缸滑台15和第二气缸滑台16连接在工作台4上，下料斗11受第二气缸滑台16驱动从第一下料位置移到第二下料位置或者受第一气缸滑台15驱动从第二下料位置移到第一下料位置；下料斗11的内部分隔形成第一下料通道组111和第二下料通道组112，并且第一下料通道组111和第二下料通道组112均具有多个并排的下料口；接料座12位于下料斗11的下方，接料座12具有多个并排的接料槽，当下料斗11位于第一下料位置时，接料槽和第一下料通道组111的下料口上下相对，第一出料推杆13向着接料槽伸缩；当下料斗11位于第二下料位置时，接料槽和第二下料通道组112的下料口上下相对，第二出料推杆14向着接料槽伸缩。因此，可以交本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电力变压器导电杆的半自动包装设备，其特征在于，包括导电杆出料机构(1)、导电杆输送机构(2)、以及导电杆包装机构(3)；所述导电杆出料机构(1)位于所述导电杆输送机构(2)的一侧；所述导电杆出料机构(1)包括设于工作台(4)上的下料斗(11)、接料座(12)、第一出料推杆(13)、第二出料推杆(14)、第一气缸滑台(15)、以及第二气缸滑台(16)；所述下料斗(11)的底部两侧分别通过所述第一气缸滑台(15)和所述第二气缸滑台(16)连接在所述工作台(4)上，所述下料斗(11)受第二气缸滑台(16)驱动从第一下料位置移到第二下料位置或者受所述第一气缸滑台(15)驱动从第二下料位置移到第一下料位置；所述下料斗(11)的内部分隔形成第一下料通道组(111)和第二下料通道组(112)，并且所述第一下料通道组(111)和所述第二下料通道组(112)均具有多个并排的下料口；所述接料座(12)位于所述下料斗(11)的下方，所述接料座(12)具有多个并排的接料槽，当所述下料斗(11)位于所述第一下料位置时，所述接料槽和所述第一下料通道组(111)的下料口上下相对，所述第一出料推杆(13)向着所述接料槽伸缩；当所述下料斗(11)位于所述第二下料位置时，所述接料槽和所述第二下料通道组(112)的下料口上下相对，所述第二出料推杆(14)向着所述接料槽伸缩；所述导电杆包装机构(3)位于所述导电杆输送机构(2)的一端；所述导电杆包装机构(3)包括设于工作台(4)上的中转筒件(31)和气缸推动件(32)；所述中转筒件(31)位于所述导电杆输送机构(2)的一端，并且用于接收来自所述导电杆输送机构(2)的导电杆；所述气缸推动件(32)位于所述中转筒件(31)的一侧，并且用于将所述中转筒件(31)内的所述导电杆推出。...

【技术特征摘要】
1.一种用于电力变压器导电杆的半自动包装设备，其特征在于，包括导电杆出料机构(1)、导电杆输送机构(2)、以及导电杆包装机构(3)；所述导电杆出料机构(1)位于所述导电杆输送机构(2)的一侧；所述导电杆出料机构(1)包括设于工作台(4)上的下料斗(11)、接料座(12)、第一出料推杆(13)、第二出料推杆(14)、第一气缸滑台(15)、以及第二气缸滑台(16)；所述下料斗(11)的底部两侧分别通过所述第一气缸滑台(15)和所述第二气缸滑台(16)连接在所述工作台(4)上，所述下料斗(11)受第二气缸滑台(16)驱动从第一下料位置移到第二下料位置或者受所述第一气缸滑台(15)驱动从第二下料位置移到第一下料位置；所述下料斗(11)的内部分隔形成第一下料通道组(111)和第二下料通道组(112)，并且所述第一下料通道组(111)和所述第二下料通道组(112)均具有多个并排的下料口；所述接料座(12)位于所述下料斗(11)的下方，所述接料座(12)具有多个并排的接料槽，当所述下料斗(11)位于所述第一下料位置时，所述接料槽和所述第一下料通道组(111)的下料口上下相对，所述第一出料推杆(13)向着所述接料槽伸缩；当所述下料斗(11)位于所述第二下料位置时，所述接料槽和所述第二下料通道组(112)的下料口上下相对，所述第二出料推杆(14)向着所述接料槽伸缩；所述导电杆包装机构(3)位于所述导电杆输送机构(2)的一端；所述导电杆包装机构(3)包括设于工作台(4)上的中转筒件(31)和气缸推动件(32)；所述中转筒件(31)位于所述导电杆输送机构(2)的一端，并且用于接收来自所述导电杆输送机构(2)的导电杆；所述气缸推动件(32)位于所述中转筒件(31)的一侧，并且用于将所述中转筒件(31)内的所述导电杆推出。2.根据权利要求1所述的用于电力变压器导电杆的半自动包装设备，其特征在于，所述工作台(4)包括第一工作台(41)和第二工作台(42)；所述第一工作台(41)位于导电杆输送机构(2)的一侧，所述第一工作台(41)用于提供所述下料斗(11)、所述接料座(12)、所述第一出料推杆(13)、第二出料推杆(14)、所述第一气缸滑台(15)、以及所述第二气缸滑台(16)安装；所述第二工作台(42)位于所述导电杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻铁根，
申请(专利权)人：喻铁根，
类型：发明
国别省市：甘肃,62