一种桃酥自动分装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种桃酥自动分装系统，其包括输送桃酥的第一输送带、推送桃酥的推送装置、两个对称设置在所述第一输送带末端的第二输送带、输送分装后的桃酥的第三输送带；所述第二输送带的高度低于所述第一输送带的高度；所述第二输送带和第三输送带之间倾斜设置有输送板；所述推送装置包括设置在所述第一输送带上方的两个导轨、设置在所述导轨上的两个滑块、设置在两个滑块之间的推送件及驱动两个所述滑块滑动到驱动装置；所述推送件包括两个对称设置的推送板，所述推送板上设置有一排与桃酥形状相适配的弧形凹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种桃酥自动分装系统
本技术涉及食品加工领域，尤其涉及一种桃酥自动分装系统。
技术介绍
在桃酥的整个生产加工过程中，需要对烘焙好的桃酥进行分装，然后再将分装好的桃酥进行外包装。传统的桃酥分装过程是由人工完成的，费时费力生产效率低。而现有的一些桃酥分装机也存在分装不精确等问题，当桃酥经上一工序等距排列输送到分装装置后，不能准确的将桃酥分装至饼干托中，需要人工辅助。因此需要一种分装准确、分装效率高的桃酥自动分装系统来解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种分装准确、分装效率高的桃酥自动分装系统来解决现有技术的不足。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种桃酥自动分装系统，其包括输送桃酥的第一输送带、推送桃酥的推送装置、两个对称设置在所述第一输送带末端的第二输送带、输送分装后的桃酥的第三输送带；所述第二输送带的高度低于所述第一输送带的高度；所述第二输送带和第三输送带之间倾斜设置有输送板；所述推送装置包括设置在所述第一输送带上方的两个导轨、设置在所述导轨上的两个滑块、设置在两个滑块之间的推送件及驱动两个所述滑块滑动到驱动装置；所述推送件包括两个对称设置的推送板，所述推送板上设置有一排与桃酥形状相适配的弧形凹槽。作为本技术的进一步改进，所述输送板上设置有一排与所述凹槽相适配的输送滑道。作为本技术的进一步改进，所述输送滑道包括喇叭形的入口段及与所述入口段连接的水平段。作为本技术的进一步改进，所述第二输送带包括与所述第一输送带承接的水平输送段及倾斜输送段，所述倾斜输送段与所述第三输送带承接。作为本技术的进一步改进，所述第三输送带上设置有挡板。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术结桃酥自动分装系统，第一输送带将上一工序等距分离好的桃酥输送到第一输送带末端的推送装置处，推送板将输送到第一输送带末端处的一排桃酥推至第一输送带一侧的第二输送带上，推送板回程时将第一输送带上输送过来的桃酥推送至另一侧的第二输送带上，推送板在推送时没有往复的空行程，提高了推送的效率。桃酥在第二输送带上被输送至倾斜输送段时，第三输送带将桃酥拖输送至倾斜输送段处，接住由倾斜输送段输送的桃酥，完成一次桃酥的分装，接着由第三输送带将分装好的桃酥送往下一工序进行加工。推送板上的凹槽与桃酥的形状相适配，使桃酥在被推送时减少了与凹槽壁的碰撞，确保了桃酥的完整度。在第一输送带和第二输送带之间设置了输送板，输送板上的输送滑道使桃酥沿着指定位置被送到第二输送带上，输送滑道的输送位置与桃酥拖的位置相对应。第二输送带末端设置的倾斜输送段，防止了桃酥输送至桃酥托过程中，桃酥脱离第二输送带时与第三输送带发生碰撞，保证了桃酥的完好度。第三输送带上设置挡板，保证了桃酥托随第三输送带向前输送。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的俯视结构示意图。图2是本技术推送件的结构示意图。图3是本技术输送板的结构示意图。图4是本技术第二输送带和第三输送带的结构示意图。其中：1第一输送带、2第二输送带、3第三输送带、4输送板、5导轨、6滑块、7推送件、8驱动装置、9推送板、10凹槽、11输送滑道、12入口段、13水平段、14水平输送段、15倾斜输送段、16挡板、17桃酥、18桃酥托。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如图1-4所示，一种桃酥自动分装系统，其包括输送桃酥17的第一输送带1、推送桃酥17的推送装置、两个对称设置在所述第一输送带1末端的第二输送带2、输送分装后的桃酥17的第三输送带3。所述第二输送带2的高度低于所述第一输送带1的高度，所述第二输送带2和第三输送带3之间倾斜设置有输送板4。如图1-2所示，所述推送装置包括设置在所述第一输送带1上方的两个导轨5、设置在所述导轨5上的两个滑块6、设置在两个滑块6之间的推送件7及驱动两个所述滑块6滑动到驱动装置8。所述推送件7包括两个对称设置的推送板9，所述推送板9上设置有一排与桃酥17形状相适配的弧形凹槽10。驱动装置8可带动滑块6在滑轨5上往复运动。推送板9上的凹槽10与桃酥17的形状相适配，使桃酥17在被推送时减少了与凹槽10壁的碰撞，确保了桃酥17的完整度。如图3所示，所述输送滑道11包括喇叭形的入口段12及与所述入口段12连接的水平段13。所述输送板4上设置有一排与所述凹槽10相适配的输送滑道11。在第一输送带1和第二输送带2之间设置了输送板4，输送板4上的输送滑道11使桃酥17沿着指定位置被送到第二输送带2上，输送滑道11的输送位置与桃酥拖18的位置相对应。如图1、图4所示，所述第二输送带2包括与所述第一输送带1承接的水平输送段14及倾斜输送段15，所述倾斜输送段15与所述第三输送3带承接。第二输送带2末端设置的倾斜输送段15，防止了桃酥17输送至桃酥托18过程中，桃酥17脱离第二输送带2时与第三输送3带发生碰撞，保证了桃酥17的完好度。所述第三输送带3上设置有挡板16。第三输送带3上设置挡板16，保证了桃酥托18随第三输送带3向前输送。工作时，第一输送带1将上一工序等距分离好的桃酥17输送到第一输送带1末端的推送装置处，推送板4将输送到第一输送带1末端处的一排桃酥17推至第一输送带1一侧的第二输送带2上，推送板4回程时将第一输送带1上输送过来的桃酥17推送至另一侧的第二输送2带上，桃酥17在第二输送带2上被输送至倾斜输送段15时，第三输送带3将桃酥拖18输送至倾斜输送段15处，接住由倾斜输送段15输送的桃酥17，完成一次桃酥17的分装，接着由第三输送带3将分装好的桃酥17送往下一工序进行加工。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桃酥自动分装系统，其特征在于：其包括输送桃酥（17）的第一输送带（1）、推送桃酥（17）的推送装置、两个对称设置在所述第一输送带（1）末端的第二输送带（2）、输送分装后的桃酥（17）的第三输送带（3）；所述第二输送带（2）的高度低于所述第一输送带（1）的高度；所述第二输送带（2）和第三输送带（3）之间倾斜设置有输送板（4）；所述推送装置包括设置在所述第一输送带（1）上方的两个导轨（5）、设置在所述导轨（5）上的两个滑块（6）、设置在两个滑块（6）之间的推送件（7）及驱动两个所述滑块（6）滑动到驱动装置（8）；所述推送件（7）包括两个对称设置的推送板（9），所述推送板（9）上设置有一排与桃酥（17）形状相适配的弧形凹槽（10）。

【技术特征摘要】
1.一种桃酥自动分装系统，其特征在于：其包括输送桃酥（17）的第一输送带（1）、推送桃酥（17）的推送装置、两个对称设置在所述第一输送带（1）末端的第二输送带（2）、输送分装后的桃酥（17）的第三输送带（3）；所述第二输送带（2）的高度低于所述第一输送带（1）的高度；所述第二输送带（2）和第三输送带（3）之间倾斜设置有输送板（4）；所述推送装置包括设置在所述第一输送带（1）上方的两个导轨（5）、设置在所述导轨（5）上的两个滑块（6）、设置在两个滑块（6）之间的推送件（7）及驱动两个所述滑块（6）滑动到驱动装置（8）；所述推送件（7）包括两个对称设置的推送板（9），所述推送板（9）上设置有一排与桃酥（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：于保华，刘亚彬，赵振青，胡雪梅，
申请(专利权)人：保定和金网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13