喷墨印刷装置制造方法及图纸

本申请公开了一种喷墨印刷装置，用于印刷液晶显示装置中的配向制程，该喷墨印刷装置包括：承载台，用于承载待印刷的基板；喷墨装置，与所述承载台相对设置，用于向所述基板所在方向提供印刷物质；其中，还包括：掩膜，其位于所述喷墨装置与所述基板之间，用于遮挡所述基板的保护区域并露出多个预定区域，每个所述预定区域与配向膜的预设图案匹配，进行喷墨印刷时，在待印刷的基板上方覆盖一掩膜，该掩膜具有多个镂空区域，镂空区域的形状与将要印在基板上的图案一致，当喷头喷出墨水时，墨水通过掩膜上的镂空区域在基板形成相应图案，进行印刷时，不需要驱动装置按照特定路线使喷头进行喷墨，只需整版喷涂即可，达到提高印刷精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
喷墨印刷装置
本技术涉及印刷
，尤其涉及一种面向液晶显示装置生产过程中的配向制程的喷墨印刷装置。
技术介绍
液晶显示屏(LiquidCrystalDisplay，LCD)现已成为市场上主流的显示技术,LCD的构造是:在平行的第一玻璃基板和第二玻璃基板之间放置液晶分子，第二玻璃基板上设置薄膜晶体管(ThinFilmTransistor,TFT)，第一玻璃基板上设置彩色滤光片，通过对TFT提供不同的电压信号来控制液晶分子的转动方向，从而控制与每个像素点对应的光的偏转，最终达到显示目的。其中，若要想使液晶分子按照特定的方向排列，需要对TFT-LCD进行配向制成(Alignment)。在进行配向制程时，首先需要将具有聚酰亚胺酸(Polymide，PI)的配向液印刷于液晶显示器上下电极基板的内侧，形成配向膜，接着进行摩擦(Rubbing)制程，配向膜表面会因配向滚轴上的摩擦布(RubbingClothes)的毛羽(pile)摩擦而被刷出一定方向排列的沟槽，配向膜上的液晶材料会因分子间作用力而达到定向效果，如果欲控制液晶分子依特定角度排列，可利用配向滚轴的摩擦方向以形成预定的倾斜角(Pre-tileAngle)，如此将有利显示器之不同驱动模式。在现有技术中，配向膜印刷主要分为覆盖(coating)方式及喷墨方式，其中喷墨方式由于制程不成熟，喷墨后图形精度比coating方式差。
技术实现思路
本技术针对现有技术中所存在的上述问题提供了一种面向液晶显示装置生产过程中的配向制程的喷墨印刷装置，其要解决的技术问题在于，通过在待印刷的基板上覆盖掩膜的方式，使喷涂方式由原先的喷头依据图形喷涂改为用掩膜遮挡后喷涂，掩膜遮挡后可以整版喷涂，达到提高印刷精度的效果。本技术的喷墨印刷装置，包括：承载台，承载待印刷的基板；喷墨装置，与所述承载台相对设置，以向所述基板所在方向提供印刷物质；具体地，还包括：掩膜，其位于所述喷墨装置与所述基板之间，以遮挡所述基板的保护区域并露出多个预定区域，每个所述预定区域与配向膜的预设图案匹配。优选地，所述喷墨装置包括至少一个喷头，每个所述喷头上设有喷嘴，其中，在所述喷墨印刷装置印刷所述配向膜时，所述印刷物质通过各个所述喷嘴喷射或滴落到所述基板与所述掩膜上。优选地，所述喷墨装置还包括：至少一个马达，每个所述马达控制对应的所述喷头，以使各个所述喷头在平行于所述基板的平面内移动。优选地，每个所述预定区域上方分别对应设置有一个或多个所述喷头。优选地，在对应的所述马达的驱动下，每个所述喷头分别用于向对应的所述预定区域提供所述印刷物质。优选地，各个所述喷嘴与所述基板之间的距离相同。优选地，所述掩膜置于所述基板与所述喷墨装置相对一侧的表面上。优选地，所述掩膜固定于所述基板相对所述喷墨装置一侧的表面上方的一定高度处。优选地，所述掩膜与所述基板平行设置。优选地，所述印刷物质包括聚酰亚胺酸。本技术的有益效果是，提出了一种新的面向液晶显示装置生产过程中的配向制程的喷墨印刷装置，该喷墨印刷装置在对基板进行喷墨印刷时，在待印刷的基板上方覆盖一掩膜，该掩膜具有多个镂空区域，镂空区域的形状与将要印在基板上的图案一致，当喷头喷出墨水时，墨水通过掩膜上的镂空区域在基板形成相应图案。采用本技术的喷墨印刷装置进行印刷时，不需要让驱动装置按照特定路线使喷头进行喷墨，只需整版喷涂即可，达到提高印刷精度的效果。附图说明图1示出本技术的喷墨印刷装置示意图；图2示出本技术第一实施例的喷墨印刷装置的掩膜位置示意图；图3示出本技术第二实施例的喷墨印刷装置的掩膜位置示意图；图4示出本技术第三实施例的喷墨印刷装置的喷墨装置示意图；图5示出本技术第四实施例的喷墨印刷装置的喷墨装置示意图；图6示出本技术第五实施例的喷墨印刷装置的喷墨装置示意图；图7示出本技术第六实施例的喷墨印刷装置的喷墨装置示意图；图8示出本技术第七实施例的喷墨印刷装置的喷墨装置示意图。具体实施方式以下将参照附图更详细地描述本技术。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，可能未示出某些公知的部分。在下文中描述了本技术的许多特定的细节，以便更清楚地理解本技术。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本技术。图1示出本技术的喷墨印刷装置示意图。如图1所示，该喷墨印刷装置包括承载台100、掩膜200以及喷墨装置。其中，承载台100于承载待印刷的基板10。喷墨装置主要由喷头300组成，其中，喷头300具有喷嘴301，用于向基板10所在方向提供印刷物质，提供印刷物质的方法包括喷射和滴落两种，该印刷物质为含有聚亚酰胺油墨，用于在基板10表面形成配向膜。掩膜200位于喷墨装置与基板10之间，用于遮挡基板10的保护区域并露出多个预定区域，每个预定区域与配向膜的预设图案匹配，即每个预定区域与配向膜的预设图案的形状、大小相匹配，掩膜200为具有多个镂空部分的面板，每个镂空部分对应一个预定区域。图2示出本技术第一实施例的喷墨印刷装置的掩膜位置示意图。如图2所示，该喷墨印刷装置的掩膜200距离待印刷的基板10具有一定高度，即掩膜200固定于基板10相对喷墨装置一侧的表面上方的一定高度处，与基板10平行设置。当印刷结束后，基板10可以较容易的从承载台100上取下，掩膜200也不易对在基板10上形成的配向膜造成伤害。图3示出本技术第二实施例的喷墨印刷装置的掩膜位置示意图。如图3所示，该喷墨印刷装置的掩膜200置于基板10与喷墨装置相对一侧的表面上，在基板10上表面形成配向膜时，预定区域的图案会更加精准，以提高印刷精度。图4示出本技术第三实施例的喷墨印刷装置的喷墨装置示意图。如图4所示，该喷墨印刷装置的喷墨装置由一个喷头300实现，喷头300上设有喷嘴301，喷嘴301与掩膜200之间有一定的距离。在喷墨印刷装置印刷配向膜时，印刷物质通过喷嘴301喷射或滴落到基板与掩膜200上。由于掩膜200的非镂空部分阻挡住了部印刷油墨对基板的印刷，只允许印刷油墨通过掩膜200的镂空部分对基板进行印刷，当印刷完成后，基板上被印刷的图案与掩膜200的镂空部分相同，完成了印刷过程。因此该实施例的喷墨印刷装置在印刷时不用考虑喷头300的走位，只需使油墨均匀覆盖基板与掩膜200即可，从而提高了印刷效率。然而本技术实施例的参数设置不限于此，本领域技术人员可以根据实际需要进行相关设置。图5示出本技术第四实施例的喷墨印刷装置的喷墨装置示意图。如图5所示，该喷墨印刷装置的喷墨装置由多个喷头300实现，喷头300上设有喷嘴301，每个喷嘴301与基板之间的距离相同。在喷墨印刷装置印刷配向膜时，印刷物质通过喷嘴301喷射或滴落到基板与掩膜200上。与本技术的第三实施例的不同之处在于，本实施例的每个喷头300对应一个预定区域，可以使喷射或滴落到基板上的印刷油墨更加均匀。然而本技术实施例的参数设置不限于此，本领域技术人员可以根据实际需要进行相关设置。图6示出本技术第五实施例的喷墨印刷装置的喷墨装置示意图。如图6所示，该喷墨印刷装置的喷墨装置包括多个喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液晶显示装置生产过程中的配向制程的喷墨印刷装置，包括：承载台，承载待印刷的基板；喷墨装置，与所述承载台相对设置，以向所述基板所在方向提供印刷物质；其特征在于，还包括：掩膜，位于所述喷墨装置与所述基板之间，遮挡所述基板的保护区域并露出多个预定区域，每个所述预定区域与配向膜的预设图案匹配。

【技术特征摘要】
1.一种用于液晶显示装置生产过程中的配向制程的喷墨印刷装置，包括：承载台，承载待印刷的基板；喷墨装置，与所述承载台相对设置，以向所述基板所在方向提供印刷物质；其特征在于，还包括：掩膜，位于所述喷墨装置与所述基板之间，遮挡所述基板的保护区域并露出多个预定区域，每个所述预定区域与配向膜的预设图案匹配。2.根据权利要求1所述的喷墨印刷装置，其特征在于，所述喷墨装置包括至少一个喷头，每个所述喷头上设有喷嘴，其中，在所述喷墨印刷装置印刷所述配向膜时，所述印刷物质通过各个所述喷嘴喷射或滴落到所述基板与所述掩膜上。3.根据权利要求2所述的喷墨印刷装置，其特征在于，所述喷墨装置还包括：至少一个马达，每个所述马达控制对应的所述喷头，以使各个所述喷头在平行于所述基板的平面内移动。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹峰，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32