一种节能环保型微晶玻璃热处理智能化生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种节能环保型微晶玻璃热处理智能化生产线，其包括晶化处理炉，该晶化处理炉沿微晶玻璃的加工生方向依次包括加热区、晶化区、快冷区、缓冷区与直冷区，还包括设置于所述直冷区输出端的输送机构，其接收晶化处理炉处理后输出的微晶玻璃，横跨于所述输送机构正上方的分切机构以及与直冷区连通设置的集尘机构，本发明专利技术通过对传统的微晶玻璃的切割方式进行改进，利用输送微晶玻璃的第一输送辊的转动，通过行车将分切微晶玻璃的切刀带动与微晶玻璃同步移动，实现对微晶玻璃齐整的分切，解决微晶玻璃分切过程中输送速度不可调的技术问题，扩大了生产线对微晶玻璃产品规格的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型微晶玻璃热处理智能化生产线
本专利技术涉及微晶玻璃热处理加工
，具体为一种节能环保型微晶玻璃热处理智能化生产线。
技术介绍
微晶玻璃CRYSTOEandNEOPARIES又称微晶玉石或陶瓷玻璃，是无机非金属材料，是综合玻璃，是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料，它的学名叫做玻璃水晶，微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一，而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的，所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。微晶玻璃的加工过程一般为原材料热熔→压延→退火→加热→晶化→快冷→缓冷→直冷→分切→打磨，但是在对微晶玻璃进行热处理后的切割打磨工作时，传统的微晶玻璃切割装置，是沿着斜线进行切割，随着微晶玻璃的输送，使沿着斜线切割的切刀在微晶玻璃上切割出直线的整齐切口，但是该方法需要对微晶玻璃的输送速度与切刀斜线切割的轨迹进行计算匹配，因此当设置好后，很难变动微晶玻璃的输送速度。现有技术中，专利号为CN201721103191.X的技术专利中公开了一种自动化微晶玻璃切割装置，包括基础架,所述基础架上安装一对第一滑轨，一对所述第一滑轨上安装第一滑块，所述第一滑块上安装承载板，所述承载板上安装一对第二滑轨，一对所述第二滑轨上安装第二滑块，所述第二滑块上安装第一支架，所述第一支架上安装工作台，所述工作台上安装多个卡座，所述卡座上安装手动真空吸盘，所述承载板上水平装第一电机架。本技术可以进行对微晶玻璃自动切割，不需要工作人员直接操作，减少与粉尘接触，减少工作人员的负担。但是，上述专利并无法对进行输送的微晶玻璃进行连续的分切，且无法解决现有技术中，微晶玻璃输送速度无法调节的技术问题。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种节能环保型微晶玻璃热处理智能化生产线，其通过对传统的微晶玻璃的切割方式进行改进，利用输送微晶玻璃的第一输送辊的转动，通过行车将分切微晶玻璃的切刀带动与微晶玻璃同步移动，实现对微晶玻璃齐整的分切，解决微晶玻璃分切过程中输送速度不可调的技术问题，扩大了生产线对微晶玻璃产品规格的适用性。为实现上述目的，一种节能环保型微晶玻璃热处理智能化生产线，包括晶化处理炉，该晶化处理炉沿微晶玻璃的加工生方向依次包括加热区、晶化区、快冷区、缓冷区与直冷区，还包括：输送机构，所述输送机构设置于所述直冷区的输出端，其接收所述晶化处理炉处理后输出的微晶玻璃；分切机构，所述分切机构横跨于所述输送机构的正上方，其分切所述输送机构上输送的微晶玻璃，且其在分切过程中与所述微晶玻璃同步移动，该分切机构包括分切组件、同步移动组件与压料组件；以及集尘机构，所述集尘机构设置于所述输送机构的下方，其覆盖区域所述分切机构的移动区域重合，且其与所述直冷区连通设置，所述直冷区内的冷却气体输入到所述集尘机构内对所述分切机构分切微晶玻璃产生的粉尘进行吸附收集处理。作为改进，所述输送机构包括：支架，所述支架沿所述晶化处理炉加工微晶玻璃的加工方向设置；第一输送辊，若干的所述第一输送辊沿所述支架的长度方向等距设置，其靠近所述直冷区设置，且其两端转动架设于所述支架上，且该第一输送辊的任一一侧通过链轮链条的传动方式相互连接同步转动；以及第二输送辊，若干的所述第二输送辊沿所述支架的长度方向等距设置，其远离所述直冷区设置，且其与所述第一输送辊处于同一水平面上，该第二输送辊的任一一侧通过链轮链条的传动方式相互连接同步转动，且该第二输送辊的转动速度大于所述第一输送辊的转动速度。作为改进，所述分切组件包括：行车，所述行车沿所输送机构的输送方向往复移动设置；推送气缸，所述推送气缸设置于所述行车的顶部，其推送端朝下设置；以及分切单元，所述分切单元与所述推送气缸的推送端固定连接，其由所述推送气缸带动沿竖直方向往复移动。作为改进，所述分切单元包括：承载板，所述承载板与所述推送气缸的推送端固定连接，且其两端与所述行车的两侧板卡合设置；直线电机组，所述直线电机组对称设置于承载板上；移动安装板，所述移动安装板设置于所述直线电机组上，其由该直线电机组带动沿与所述输送机构的输送方向呈水平垂直的方向往复移动；切刀，所述切刀转动设置于所述移动安装板上，其由设置于一侧的驱动电机带动旋转对平铺于所述输送机构上的微晶玻璃进行分切；以及感应器，所述感应器悬空设置于所述输送机构的上方，其监测所述输送机构上输送的微晶玻璃。作为改进，所述推送气缸带动所述分切单元向下推送时，所述切刀穿透所述微晶玻璃，所述推送气缸所述分切单元向上回收时，所述切刀脱离所述微晶玻璃。作为改进，所述同步移动组件包括：驱动齿轮，所述驱动齿轮的数量为4个，其对称设置于所述输送机构上相邻设置的第一输送辊的两端；传动齿条，所述传动齿条分设于所述驱动齿轮的上下两端，其与所述分切组件连接设置，且其由该分切组件的推送气缸带动与所述驱动齿轮传动配合。作为改进，分设于所述驱动齿轮上下两端的所述传动齿条前后错落设置。作为改进，所述压料组件包括：压料板，所述压料板为长条形设置，其与所述微晶玻璃的上表面抵触配合；以及连接板，所述连接板设置于所述压料板的上方，其与该压料板通过导杆滑动连接，且其与所述压料板直接抵触设置有弹性件。作为改进，所述集尘机构包括：集尘箱，所述集尘箱设置于所述输送机构的下方，其上表面均布有集尘孔；输气管，所述输气管的一端与所述直冷区连通，其另一端与所述集尘箱连通设置；以及排气管，所述排气管设置于所述集尘箱内，其与所述输气管连通设置，且其下部设置有喷气管。作为改进，所述喷气管均倾斜设置，且所述集尘箱面向喷气管的一端设置有排尘口。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过利用输送微晶玻璃的第一输送辊的转动，通过行车将分切微晶玻璃的切刀带动与微晶玻璃同步移动，实现对微晶玻璃齐整的分切，实现微晶玻璃分切过程中输送速度可调，扩大了生产线对微晶玻璃产品规格的适用性；(2)本专利技术中，在调整第一输送辊的旋转速度，进而调整微晶玻璃的输送速度时，行车的移动速度会依据第一输送辊的旋转速度进行相应的调整，使切刀的移动速度与微晶玻璃的输送速度始终保持同步；(3)本专利技术中，利用感应器对微晶玻璃的分切端进行监测，通过感应器监测信号控制推送气缸、直线电机以及驱动电机的工作状态，实现微晶玻璃处理的全自动化与智能化；(4)本专利技术中，利用推送气缸的升降实现行车移动方向的换向，使行车可以依靠第一输送辊的旋转，进行往复的移动，无需额外设置驱动力，便捷高效；(5)本专利技术中，利用直冷区内进行冷却的冷却气体进行回用，将其冷却气体在集尘箱内高速喷出形成高速气流，利用气流的流速在集尘箱内形成高速气流，使集尘箱外的空气箱集尘箱内流动，实现对微晶玻璃切割过程中产生的粉尘进行吸附，环保节能。综上所述，本专利技术具有环保节能，自动高效，智能化加工等优点，试用范围广等优点；尤其适用于微晶玻璃加工
附图说明图1为本专利技术正视结构示意图；图2为本专利技术输送机构结构示意图；图3为本专利技术分切机构立体结构示意图；图4为本专利技术分切组件立体结构示意图；图5为本专利技术分切单元部分机构立体结构示意图；图6为本专利技术分切机构部分结构示意图；图7为图6中A处结构放大示意图；图8为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型微晶玻璃热处理智能化生产线，包括晶化处理炉(1)，该晶化处理炉(1)沿微晶玻璃的加工生方向依次包括加热区(11)、晶化区(12)、快冷区(13)、缓冷区(14)与直冷区(15)，其特征在于，还包括：输送机构(2)，所述输送机构(2)设置于所述直冷区(15)的输出端，其接收所述晶化处理炉(1)处理后输出的微晶玻璃(20)；分切机构(3)，所述分切机构(3)横跨于所述输送机构(2)的正上方，其分切所述输送机构(2)上输送的微晶玻璃(20)，且其在分切过程中与所述微晶玻璃(20)同步移动，该分切机构(3)包括分切组件(31)、同步移动组件(32)与压料组件(33)；以及集尘机构(4)，所述集尘机构(4)设置于所述输送机构(2)的下方，其覆盖区域所述分切机构(3)的移动区域重合，且其与所述直冷区(15)连通设置，所述直冷区(15)内的冷却气体输入到所述集尘机构(4)内对所述分切机构(3)分切微晶玻璃(20)产生的粉尘进行吸附收集处理。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型微晶玻璃热处理智能化生产线，包括晶化处理炉(1)，该晶化处理炉(1)沿微晶玻璃的加工生方向依次包括加热区(11)、晶化区(12)、快冷区(13)、缓冷区(14)与直冷区(15)，其特征在于，还包括：输送机构(2)，所述输送机构(2)设置于所述直冷区(15)的输出端，其接收所述晶化处理炉(1)处理后输出的微晶玻璃(20)；分切机构(3)，所述分切机构(3)横跨于所述输送机构(2)的正上方，其分切所述输送机构(2)上输送的微晶玻璃(20)，且其在分切过程中与所述微晶玻璃(20)同步移动，该分切机构(3)包括分切组件(31)、同步移动组件(32)与压料组件(33)；以及集尘机构(4)，所述集尘机构(4)设置于所述输送机构(2)的下方，其覆盖区域所述分切机构(3)的移动区域重合，且其与所述直冷区(15)连通设置，所述直冷区(15)内的冷却气体输入到所述集尘机构(4)内对所述分切机构(3)分切微晶玻璃(20)产生的粉尘进行吸附收集处理。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型微晶玻璃热处理智能化生产线，其特征在于，所述输送机构(2)包括：支架(21)，所述支架(21)沿所述晶化处理炉(1)加工微晶玻璃(20)的加工方向设置；第一输送辊(22)，若干的所述第一输送辊(22)沿所述支架(21)的长度方向等距设置，其靠近所述直冷区(15)设置，且其两端转动架设于所述支架(21)上，且该第一输送辊(22)的任一一侧通过链轮链条的传动方式相互连接同步转动；以及第二输送辊(23)，若干的所述第二输送辊(23)沿所述支架(21)的长度方向等距设置，其远离所述直冷区(15)设置，且其与所述第一输送辊(22)处于同一水平面上，该第二输送辊(23)的任一一侧通过链轮链条的传动方式相互连接同步转动，且该第二输送辊(23)的转动速度大于所述第一输送辊(22)的转动速度。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型微晶玻璃热处理智能化生产线，其特征在于，所述分切组件(31)包括：行车(311)，所述行车(311)沿所输送机构(2)的输送方向往复移动设置；推送气缸(312)，所述推送气缸(312)设置于所述行车(311)的顶部，其推送端朝下设置；以及分切单元(313)，所述分切单元(313)与所述推送气缸(312)的推送端固定连接，其由所述推送气缸(312)带动沿竖直方向往复移动。4.根据权利要求3所述的一种节能环保型微晶玻璃热处理智能化生产线，其特征在于，所述分切单元(313)包括：承载板(3131)，所述承载板(3131)与所述推送气缸(312)的推送端固定连接，且其两端与所述行车(311)的两侧板卡合设置；直线电机组(3132)，所述直线电机组(3132)对称设置于承载板(3131)上；移动安装板(3133)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊涵，杨林峰，
申请(专利权)人：浙江宇清热工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33