一种旋转靶背管的内径测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转靶背管的内径测量装置，包括用于放置背管的装夹架和用于测量背管内径的内径测量仪，该装夹架上旋转安装有若干旋转轮，旋转轮与背管旋转配合，以实现背管能够以其中心轴为旋转轴进行自转，内径测量仪设置有一径向弹性伸缩的测量杆，内径测量仪在测量装置进行测量工作时移动至背管内部的选定位置，并且其测量杆的前端部活动抵顶于背管的内壁，能够对自动长度规格较大的旋转背管进行指定位置的内径测量，检测快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转靶背管的内径测量装置
本技术涉及旋转靶的背管的检测装置
，尤其是涉及一种旋转靶背管的内径测量装置。
技术介绍
目前，旋转靶的背管需要测量内径，需要对旋转靶的背管的多个位置进行检测，但是，由于背管的长度较大，背管的长度一般有2-6米，目前是采用手工测量，需要检测人员通过杆件将内径测量仪表伸入到背管中的各个位置，并通过视力观察得到相应位置的直径数值，因此很难对背管的中部区段进行准确测量，且背管内光线不足，内径测量仪表与检测者之间的距离较大，读数困难，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种能够对长度规格较大的旋转背管进行任意位置的内径测量，本技术为自动化测量装置，检测快捷方便。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种旋转靶背管的内径测量装置，包括用于放置背管的装夹架和用于测量背管内径的内径测量仪，装夹架上旋转安装有若干旋转轮，旋转轮与放置在装夹架的背管旋转配合，以实现背管能够以其中心轴为旋转轴进行自转，装夹架安装有一导轨，导轨穿设于放置在装夹架的背管的内腔，内径测量仪滑动安装于导轨；内径测量仪设置有一径向弹性伸缩的测量杆，内径测量仪在测量装置进行测量工作时移动至背管内部的选定位置，并且其测量杆的前端部活动抵顶于背管的内壁，在测量内径时驱动旋转轮驱动背管旋转，把内径测量仪移动至背管的设定位置，并驱动背管发生自转，以实现测量当前位置的内径数据。进一步的，所述装夹架的前端或后端设置有一移动式支撑架，移动式支撑架滑动安装于装夹架，移动式支撑架旋转安装有左右两个旋转轮，用于承载和支撑所述背管并在旋转时驱动背管旋转，移动式支撑架设置有一限位部，以实现通过调节移动式支撑架的位置以适应不同长度的背管。进一步的，所述装夹架的前端和后端分别安装有一限位部，两限位部分别与相应背管的前端和后端限位配合；所述导轨的前端和后端分别卡设或固定于两限位部。进一步的，所述导轨上滑动安装有一滑块，滑块的顶面上固定有所述内径测量仪，内径测量仪设置有表盘，表盘的旁侧设置有照明灯，所述测量杆从内径测量仪的一侧横向延伸而出。进一步的，所述内径测量装置包括一控制台，控制台设置有显示屏，显示屏电连接所述内径测量仪，用于显示内径测量仪检测得到的内径数值。进一步的，所述导轨设置有轴向驱动机构，轴向驱动机构传动连接滑块，用于驱动滑块沿导轨移动，以实现自动测试所述背管的设定位置的内径。进一步的，所述装夹架设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构包括固定于装夹架的旋转驱动电机，旋转驱动电机传动连接于所述旋转轮。进一步的，所述装夹架的中部设置有至少一中间挡架，中间挡架的上部旋转安装有左右两个所述旋转轮，用于承载与支撑所述背管。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：能够自动对背管进行整管测量；结构简单，检测快捷方便；能够调节挡距以适用不同长度规格的背管。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的分解图。图3是图2中的A处放大图。图4是本技术中内径测量仪的工作示意图。图中：1-装夹架、11-旋转轮、12-旋转驱动电机、13-中间挡架、14-限位部；2-导轨、21-滑块、22-照明灯、23-测量杆、24-内径测量仪；3-背管。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。一种旋转靶背管的内径测量装置，见图1至图4所示，包括用于放置背管3的装夹架1和用于测量背管3内径的内径测量仪24，装夹架1上旋转安装有若干旋转轮11，旋转轮11与放置在装夹架1的背管3旋转配合，以实现背管3能够以其中心轴为旋转轴进行自转，装夹架1安装有一导轨2，导轨2穿设于放置在装夹架1的背管3的内腔，内径测量仪24滑动安装于导轨2；内径测量仪24设置有一径向弹性伸缩的测量杆23，内径测量仪24在测量装置进行测量工作时移动至背管3内部的选定位置，并且其测量杆23的前端部活动抵顶于背管3的内壁，在测量内径时驱动旋转轮11驱动背管3旋转。装夹架1的前端或后端设置有一移动式支撑架，移动式支撑架可以沿长度方向移动并固定在设定位置，移动式支撑架滑动安装于装夹架1，移动式支撑架旋转安装有左右两个旋转轮11，用于承载和支撑背管3并在旋转时驱动背管3旋转，移动式支撑架设置有一限位部14，通过限位部14可以限制背管3的端部的轴向串动，同时用于固定或安装导轨2的端部，以实现通过调节移动式支撑架的位置以适应不同长度的背管3。装夹架1的前端和后端分别安装有一限位部14，两限位部14分别与相应背管3的前端和后端限位配合；导轨2的前端和后端分别卡设或固定于两限位部14，使导轨2得以固定，并基本定位在背管3的中部。导轨2上滑动安装有一滑块21，滑块21的顶面上固定有内径测量仪24，内径测量仪24设置有表盘，表盘的旁侧设置有照明灯22，通过照明灯22可以观察表盘读数，测量杆23从内径测量仪24的一侧横向延伸而出。旋转背管内径测量装置包括一控制台，控制台设置有显示屏，显示屏电连接内径测量仪24，用于显示内径测量仪24检测得到的内径数值，通过显示屏直接显示内径数值。导轨2设置有轴向驱动机构，轴向驱动机构传动连接滑块21，用于驱动滑块21沿导轨2移动，以实现自动测试背管3的设定位置的内径。装夹架1设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构包括固定于装夹架1的旋转驱动电机12，旋转驱动电机12传动连接于旋转轮11，从而使背管3旋转。装夹架1的中部设置有1-3个中间挡架13，中间挡架13的上部旋转安装有左右两个旋转轮11，用于承载与支撑背管3。本实施例具体使用步骤如下：把外圆加工规则的背管3放置于装夹架1上；根据背管3的外圆圆心定位，将导轨2插入背管3的内腔中；控制滑块21从背管3的一端向另一端移动，并按设定的间隔距离定点检测背管3的内径，如间隔30mm自动检测一次；检测内径时启动旋转驱动电机12，驱动旋转轮11旋转，从而带动背管3放置，使背管3产生自转。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转靶背管的内径测量装置，包括用于放置背管(3)的装夹架(1)和用于测量背管(3)内径的内径测量仪(24)，其特征在于：装夹架(1)上旋转安装有若干旋转轮(11)，旋转轮(11)与放置在装夹架(1)的背管(3)旋转配合，以实现背管(3)能够以其中心轴为旋转轴进行自转，装夹架(1)安装有一导轨(2)，导轨(2)穿设于放置在装夹架(1)的背管(3)的内腔，内径测量仪(24)滑动安装于导轨(2)；内径测量仪(24)设置有一径向弹性伸缩的测量杆(23)，内径测量仪(24)在测量装置进行测量工作时移动至背管(3)内部的选定位置，并且其测量杆(23)的前端部活动抵顶于背管(3)的内壁，在测量内径时驱动旋转轮(11)驱动背管(3)旋转。

【技术特征摘要】
1.一种旋转靶背管的内径测量装置，包括用于放置背管(3)的装夹架(1)和用于测量背管(3)内径的内径测量仪(24)，其特征在于：装夹架(1)上旋转安装有若干旋转轮(11)，旋转轮(11)与放置在装夹架(1)的背管(3)旋转配合，以实现背管(3)能够以其中心轴为旋转轴进行自转，装夹架(1)安装有一导轨(2)，导轨(2)穿设于放置在装夹架(1)的背管(3)的内腔，内径测量仪(24)滑动安装于导轨(2)；内径测量仪(24)设置有一径向弹性伸缩的测量杆(23)，内径测量仪(24)在测量装置进行测量工作时移动至背管(3)内部的选定位置，并且其测量杆(23)的前端部活动抵顶于背管(3)的内壁，在测量内径时驱动旋转轮(11)驱动背管(3)旋转。2.根据权利要求1所述的一种旋转靶背管的内径测量装置，其特征在于：所述装夹架(1)的前端或后端设置有一移动式支撑架，移动式支撑架滑动安装于装夹架(1)，移动式支撑架旋转安装有左右两个旋转轮(11)，用于承载和支撑所述背管(3)并在旋转时驱动背管(3)旋转，移动式支撑架设置有一限位部(14)，以实现通过调节移动式支撑架的位置以适应不同长度的背管(3)。3.根据权利要求1所述的一种旋转靶背管的内径测量装置，其特征在于：所述装夹架(1)的前端和后端分别安装有一限位部(14)，两限位部(14)分别与相应背管(3)的前端和后端限位配合；...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍温良，
申请(专利权)人：东莞市欧莱溅射靶材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44