大型转炉余热锅炉汽化烟道使用后期检修、局部更换工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种大型转炉余热锅炉汽化烟道使用后期检修、局部更换工艺。包括设计及制作需要更换的烟道短节、切除烟道疲劳漏水部分、现场安装烟道短节三道工序，即将容易发生疲劳裂纹的部分，整体切除，重新制作一段，与原烟道本体相接，重新打压，探伤，即用新的烟道短节完全替代原有寿命到期的疲劳部分。本发明专利技术从根本上解决了进水联箱插管容易疲劳漏水难题，提升了汽化烟道的使用寿命。按传统的整体拆除更换方式，工期约45天，费用约300万元，正常炉役检修约20天，而采用本发明专利技术局部更换疲劳漏水部分仅需7天时间，可以穿插炉役时间更换，经济效益好，质量容易保证。

【技术实现步骤摘要】
大型转炉余热锅炉汽化烟道使用后期检修、局部更换工艺
本专利技术涉及转炉炼钢余热锅炉设备，具体是一种大型转炉余热锅炉汽化烟道使用后期检修、局部更换工艺。
技术介绍
转炉余热锅炉是转炉炼钢过程中的主要设备之一，余热锅炉汽化烟道作为炼钢烟气的收集、输送、冷却系统，受热管内部要存储高温、高压汽水混合物，外部要承受800~1600℃烟尘的冲刷。转炉余热锅炉的运行工况随转炉的冶炼工艺而周期性、急剧地变化。当转炉吹炼时，大量的高温烟气流过余热锅炉，余热锅炉的热负荷急剧增加；当吹炼停止时，余热锅炉的热负荷急剧减小。这种热负荷波动呈周期性变化，产生交变热应力，很容易引起受热管的热疲劳损伤，特别是汽化烟道进水联箱处交变应力最大，最容易出现热疲劳损伤，焊接位置可操作性差，局部处理困难，漏水现象严重，寿命期内事故率高，需经常检修，既影响钢产量，又影响运行安全，是造成备件更换的主要原因，一般单位对疲劳裂纹简单检修处理，漏水现象不能根除，成为影响炼钢质量和安全的隐患。末段及冷却烟道或斜段外型尺寸大，更换周期长，需全套烟道拆除才能安装，会造成转炉近1个半月无法生产，造成炼钢、炼铁、轧钢全系统停产，损失巨大，不更换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型转炉余热锅炉汽化烟道使用后期检修、局部更换工艺，其特征在于，包括下述步骤：（一）设计及制作需要更换的烟道短节（1）依照余热锅炉现场漏水、容易损坏部位全部涵盖，工厂便于制作，现场便于组对、安装的原则，确定待更换的烟道短节位置及高度，包含进水联箱插管容易疲劳漏水很难处理部位，绘制待更换的烟道短节图纸；（2）按照绘制的烟道短节图纸，加工制作待更换的烟道短节；（二）切除烟道疲劳漏水部分（1）将末段烟道整体顶升400‑450mm，确定最佳位置后将联箱进水口切断，然后用盲板封堵；（2）从检修门进入烟道内部，满铺搭设焊接平台；利用激光经纬仪复测末段烟道下联箱平面度，不大于10mm，以此为基准，根...

【技术特征摘要】
1.一种大型转炉余热锅炉汽化烟道使用后期检修、局部更换工艺，其特征在于，包括下述步骤：（一）设计及制作需要更换的烟道短节（1）依照余热锅炉现场漏水、容易损坏部位全部涵盖，工厂便于制作，现场便于组对、安装的原则，确定待更换的烟道短节位置及高度，包含进水联箱插管容易疲劳漏水很难处理部位，绘制待更换的烟道短节图纸；（2）按照绘制的烟道短节图纸，加工制作待更换的烟道短节；（二）切除烟道疲劳漏水部分（1）将末段烟道整体顶升400-450mm，确定最佳位置后将联箱进水口切断，然后用盲板封堵；（2）从检修门进入烟道内部，满铺搭设焊接平台；利用激光经纬仪复测末段烟道下联箱平面度，不大于10mm，以此为基准，根据待更换的烟道短节图纸，画出末段烟道受热管水平切割线及50mm检查线，切割线打上样冲眼，留5mm坡口机加工余量；（3）末段烟道进水联箱受热管组分3-4块切除...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦丰，史良，王忠臣，王伟伟，郭志辉，刘贵彬，王海军，李玉成，蔡晓峰，张小辉，郑琳，刘瑞林，白建民，许玉红，王会生，李俊，汪海东，马宏智，
申请(专利权)人：迁安首钢设备结构有限公司，张彦丰，
类型：发明
国别省市：河北,13