加热管自动旋转焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了加热管自动旋转焊接装置，其结构包括升降台、支撑架、旋转焊接装置、工作台、外接冷却管、支撑槽板、底脚，支撑架远离支撑槽板一端采用电焊的方式固定连接于升降台靠近支撑槽板一端，支撑架底端采用电焊的方式固定连接于支撑槽板顶端，旋转焊接装置底端通过嵌入的方式安装在工作台顶端内部，本发明专利技术主要利用升降固定组对焊件进行夹紧固定并与压制限位机构相配合转接传递旋转动能，从而对焊件进行预加热，通过冷却机构与电源启动机构与相配合在加工完成后对焊件进行急速冷却，自动旋转焊接对加热管进行焊接加工，在进行旋转焊接时，通过旋转的动能对焊件进行预加热有效保证焊接的质量及焊接后加热管的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
加热管自动旋转焊接装置
本专利技术涉及焊接领域，尤其是涉及到一种加热管自动旋转焊接装置。
技术介绍
在制造加热管时，需要将各个部件焊接在一起组成加热管并且在焊接前需要对加热管进行预焊接，以保证加热管的焊接良好，有没有预加热决定产品性能显得尤为重要了，现有技术对加热管进行焊接时，通常是人工手持焊接对加热管部件进行焊接，工作效率低，人工进行焊接时，通常会跳过预加热的步骤直接焊好，较大程度影响了加热管的产品质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：加热管自动旋转焊接装置，其结构包括升降台、支撑架、旋转焊接装置、工作台、外接冷却管、支撑槽板、底脚，所述支撑架远离支撑槽板一端采用电焊的方式固定连接于升降台靠近支撑槽板一端，所述支撑架底端采用电焊的方式固定连接于支撑槽板顶端，所述旋转焊接装置底端通过嵌入的方式安装在工作台顶端内部，所述旋转焊接装置顶端通过嵌入的方式安装在升降台底端内部，所述工作台底端通过嵌入的方式安装在支撑槽板顶端内部，所述底脚共设有四个且其顶端采用电焊的方式分别固定连接于支撑槽板底端，所述外接冷却管通过嵌入的方式安装在工作台正端面中间位置。所述旋转焊接装置包括升降固定组、压制限位机构、电源启动机构、旋转加工机构、冷却机构、制动加压机构，所述升降固定组由上至下依次安装有旋转加工机构、冷却机构，所述升降固定组底端与旋转加工机构底端活动连接在一起，所述压制限位机构共设有两个且分别安装在冷却机构左右两端与其机械连接在一起，所述工作台内部底端远离电源启动机构一端固定安装有制动加压机构。作为本技术方案的进一步优化，所述升降固定组包括夹紧固定机构、泄压松动机构，所述夹紧固定机构底端与旋转加工机构顶端固定连接在一起，所述泄压松动机构安装在夹紧固定机构右侧。作为本技术方案的进一步优化，所述压制限位机构包括转动盘、活动板、第三复位弹簧、制动杆、固定导滑条、滑块，所述转动盘内部与旋转加工机构底端固定连接在一起，所述活动板整体通过嵌入的方式安装在转动盘内部，所述制动杆顶端采用电焊的方式固定连接于活动板底端，所述第三复位弹簧远离活动板采用电焊的方式固定连接于转动盘内部底端，所述制动杆底端靠近固定导滑条一端采用电焊的方式固定连接于滑块固定连接在一起，所述滑块整体通过嵌入的方式安装在固定导滑条内部，所述固定导滑条远离制动杆一端采用电焊的方式固定连接于工作台内部侧面。作为本技术方案的进一步优化，所述电源启动机构包括棘轮扭簧、第二牵引线、固定导滑块、第二定距拉线、弧形制动杆，所述固定导滑块底端采用电焊的方式固定连接于工作台内部底端，所述弧形制动杆底端通过第二定距拉线与制动加压机构固定连接在一起，所述棘轮扭簧外环通过第二牵引线与第二牵引线底端固定连接在一起。作为本技术方案的进一步优化，所述旋转加工机构包括伸缩转轴、防护盖、加热管、焊接盘、导热板、限位环，所述伸缩转轴远离升降固定组一端通过嵌入的方式安装在升降台底端内部，所述加热管顶端嵌入的方式安装在升降固定组底端内部，所述焊接盘底端面与导热板顶端面贴合，所述防护盖底端采用电焊的方式固定连接于限位环顶端，所述限位环底端与活动板顶端点连接。作为本技术方案的进一步优化，所述冷却机构包括喷射管、加热火石盘、转筒、中输管、加压管、冷却液箱，所述喷射管共设有两个且其顶端通过嵌入的方式分别安装在工作台顶端，所述喷射管底端通过嵌入的方式安装在转筒侧壁，所述中输管共设有两个且其顶端分别安装在转筒外侧壁左右两侧并与其固定连接在一起，所述中输管底端通过嵌入的方式安装在冷却液箱顶端左右两侧面，所述加压管首端通过嵌入的方式安装在冷却液箱正端面中间位置，所述加压管末端通过嵌入的方式与制动加压机构一端固定连接在一起。作为本技术方案的进一步优化，所述制动加压机构包括转杆、牵引线、通电滑块、导电块、第二扭簧、导电线、第二复位弹簧、泵机、第一磁块、第二磁块，所述转杆轴心通过销钉与第二扭簧轴心相焊接，所述转杆顶端通过牵引线与通电滑块固定连接在一起，所述导电块底端采用电焊的方式固定连接于泵机顶端远离通电滑块一端，所述第二复位弹簧一端采用电焊的方式固定连接于第一磁块远离第二磁块一端，所述第二磁块远离第一磁块一端通过嵌入的方式安装在导电块靠近第一磁块一端，所述导电线一端与导电线相焊接，所述泵机一端与加压管右端固定连接在一起，所述第二扭簧通过第二定距拉线与弧形制动杆顶端固定连接在一起。作为本技术方案的进一步优化，所述夹紧固定机构包括微型气泵、输气软管、顶杆、复位弹簧、夹板、限位弹簧、折管、推板，所述输气软管共设有两个且其顶端通过嵌入的方式封板安装在微型气泵底端两侧，所述顶杆顶端与泄压松动机构右端固定连接在一起，所述夹板共设有两个且靠近顶杆一端采用电焊的方式封板固定连接于复位弹簧左右两侧，所述复位弹簧通过嵌入的方式安装在折管内部，所述限位弹簧底端采用电焊的方式固定连接于推板顶端。作为本技术方案的进一步优化，所述泄压松动机构包括绝缘软管、通电球、定距拉线、第一定滑轮、制动阀杆，所述绝缘软管顶端通过嵌入的方式安装在通电球底端，所述绝缘软管底端通过嵌入的方式安装在顶杆顶端，所述通电球通过定距拉线绕过第一定滑轮与制动阀杆固定连接在一起。本专利技术的有益效果在于：本专利技术加热管自动旋转焊接装置，通过握住加热管将其对准升降固定组底端的推板，并将其上推，通过手动推动加热管产生推力，在推板的上移中推板被迫压缩，且顶杆在与推板同步上移的过程中间接推动通电球与微型气泵正端面的接电端子相接触，令其通电后产生反向抽吸力通过通电球直接作用在折管中，当其内部逐渐趋于真空低压状态时夹板被驱动回缩并紧密与加热管顶端环槽固定固定连接，并将伸缩转轴下移，令防护盖底端嵌入在转动盘中进行固定并推动活动板迫使第三复位弹簧进行压缩，在升降台内部电机的带动下通过限位环在转动盘的限位下进行固定，旋转动能经由限位环与转动盘的连接部分传导，带动转动盘为外环轴控制转筒进行旋转，在转筒上方固定安装有加热火石盘,加热火石盘由于与转筒固定安装跟随其进行同步旋转，并在与导热板进行高速摩擦的过程中产生热量，通过导热板向焊接盘传导，加热管底端也在伸缩转轴高速旋转的带动下与焊接盘进行高速摩擦产生高温将彼此连接部分溶解，并相融在一起，当升降台停止制动后伸缩转轴拉动防护盖上升时，由于制动杆的回弹复位使转杆通过第二定距拉线的松动发生顺时针旋转，令泵机通电产生加压动能作用在冷却液箱内部，使喷射管喷出冷却液。基于现有技术而言，本专利技术主要利用升降固定组对焊件进行夹紧固定并与压制限位机构相配合转接传递旋转动能，从而对焊件进行预加热，通过冷却机构与电源启动机构与相配合在加工完成后对焊件进行急速冷却，自动旋转焊接对加热管进行焊接加工，在进行旋转焊接时，通过旋转的动能对焊件进行预加热有效保证焊接的质量及焊接后加热管的产品质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术加热管自动旋转焊接装置的结构示意图。图2为本专利技术加热管自动旋转焊接装置的内部结构示意图。图3为本专利技术加热管自动旋转焊接装置的内部详细结构示意图。图4为本专利技术加热管自动旋转焊接装置的内部详细结构示意图。图5为本专利技术加热管自动旋转焊接装置的升降固定组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加热管自动旋转焊接装置，其特征在于：其结构包括升降台(1)、支撑架(2)、旋转焊接装置(3)、工作台(4)、外接冷却管(5)、支撑槽板(6)、底脚(7)，所述支撑架(2)远离支撑槽板(6)一端采用电焊的方式固定连接于升降台(1)靠近支撑槽板(6)一端，所述支撑架(2)底端采用电焊的方式固定连接于支撑槽板(6)顶端，所述旋转焊接装置(3)底端通过嵌入的方式安装在工作台(4)顶端内部，所述旋转焊接装置(3)顶端通过嵌入的方式安装在升降台(1)底端内部，所述工作台(4)底端通过嵌入的方式安装在支撑槽板(6)顶端内部，所述底脚(7)共设有四个且其顶端采用电焊的方式分别固定连接于支撑槽板(6)底端，所述外接冷却管(5)通过嵌入的方式安装在工作台(4)正端面中间位置；所述旋转焊接装置(3)包括升降固定组(31)、压制限位机构(32)、电源启动机构(33)、旋转加工机构(34)、冷却机构(35)、制动加压机构(36)，所述升降固定组(31)由上至下依次安装有旋转加工机构(34)、冷却机构(35)，所述升降固定组(31)底端与旋转加工机构(34)底端活动连接在一起，所述压制限位机构(32)共设有两个且分别安装在冷却机构(35)左右两端与其机械连接在一起，所述工作台(4)内部底端远离电源启动机构(33)一端固定安装有制动加压机构(36)。...

【技术特征摘要】
1.加热管自动旋转焊接装置，其特征在于：其结构包括升降台(1)、支撑架(2)、旋转焊接装置(3)、工作台(4)、外接冷却管(5)、支撑槽板(6)、底脚(7)，所述支撑架(2)远离支撑槽板(6)一端采用电焊的方式固定连接于升降台(1)靠近支撑槽板(6)一端，所述支撑架(2)底端采用电焊的方式固定连接于支撑槽板(6)顶端，所述旋转焊接装置(3)底端通过嵌入的方式安装在工作台(4)顶端内部，所述旋转焊接装置(3)顶端通过嵌入的方式安装在升降台(1)底端内部，所述工作台(4)底端通过嵌入的方式安装在支撑槽板(6)顶端内部，所述底脚(7)共设有四个且其顶端采用电焊的方式分别固定连接于支撑槽板(6)底端，所述外接冷却管(5)通过嵌入的方式安装在工作台(4)正端面中间位置；所述旋转焊接装置(3)包括升降固定组(31)、压制限位机构(32)、电源启动机构(33)、旋转加工机构(34)、冷却机构(35)、制动加压机构(36)，所述升降固定组(31)由上至下依次安装有旋转加工机构(34)、冷却机构(35)，所述升降固定组(31)底端与旋转加工机构(34)底端活动连接在一起，所述压制限位机构(32)共设有两个且分别安装在冷却机构(35)左右两端与其机械连接在一起，所述工作台(4)内部底端远离电源启动机构(33)一端固定安装有制动加压机构(36)。2.根据权利要求1所述的加热管自动旋转焊接装置，其特征在于：所述升降固定组(31)包括夹紧固定机构(311)、泄压松动机构(312)，所述夹紧固定机构(311)底端与旋转加工机构(34)顶端固定连接在一起，所述泄压松动机构(312)安装在夹紧固定机构(311)右侧。3.根据权利要求1所述的加热管自动旋转焊接装置，其特征在于：所述压制限位机构(32)包括转动盘(321)、活动板(322)、第三复位弹簧(323)、制动杆(324)、固定导滑条(325)、滑块(326)，所述转动盘(321)内部与旋转加工机构(34)底端固定连接在一起，所述活动板(322)整体通过嵌入的方式安装在转动盘(321)内部，所述制动杆(324)顶端采用电焊的方式固定连接于活动板(322)底端，所述第三复位弹簧(323)远离活动板(322)采用电焊的方式固定连接于转动盘(321)内部底端，所述制动杆(324)底端靠近固定导滑条(325)一端采用电焊的方式固定连接于滑块(326)固定连接在一起，所述滑块(326)整体通过嵌入的方式安装在固定导滑条(325)内部，所述固定导滑条(325)远离制动杆(324)一端采用电焊的方式固定连接于工作台(4)内部侧面。4.根据权利要求1所述的加热管自动旋转焊接装置，其特征在于：所述电源启动机构(33)包括棘轮扭簧(331)、第二牵引线(332)、固定导滑块(333)、第二定距拉线(334)、弧形制动杆(335)，所述固定导滑块(333)底端采用电焊的方式固定连接于工作台(4)内部底端，所述弧形制动杆(335)底端通过第二定距拉线(334)与制动加压机构(36)固定连接在一起，所述棘轮扭簧(331)外环通过第二牵引线(332)与第二牵引线(332)底端固定连接在一起。5.根据权利要求1所述的加热管自动旋转焊接装置，其特征在于：所述旋转加工机构(34)包括伸缩转轴(341)、防护盖(342)、加热管(343)、焊接盘(344)、导热板(345)、限位环(346)，所述伸缩转轴(341)远离升降固定组(31)一端通过嵌入的方式安装在升降台(1)底端内部，所述加热管(343)顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：付竹兰，
申请(专利权)人：佛山捷蓝机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44