本发明专利技术公开了一种金属型材冲压装置，涉及机械设备技术领域，包括冲压平台、冲压座和位于冲压平台上方的冲压机构，冲压座由冲压底座和冲压模型座组成，冲压底座设于冲压平台的上端面，冲压模型座由镜像分布在冲压底座上端的左冲压座和右冲压座组成，左冲压座和右冲压座均由U型支撑座和位于U型支撑座上的模型组件组成，U型支撑座的两端与冲压底座的上端面紧固连接，模型组件的侧端设有短轴，且通过短轴与U型支撑座的内壁转动配合，冲压机构包括冲压气缸和冲压板，本发明专利技术结构简单，设备成本低，可以高效的对板件型材进行冲压操作，节省了成本，提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属型材冲压装置
本专利技术涉及机械设备
，具体涉及一种金属型材冲压装置。
技术介绍
：型材定向折弯是加工过程中技术难度大，操作要求高的工作，需要专门的设备和技术手段。但是采用专门的大型设备价格昂贵，设备的投入加大了生产成本，不能满足生产企业设备与效益的性价比需求。而采用人工土法实施型材定向折弯，一是工作效率低，二是型材定向折弯加工过程中另一侧易发生任意变形，质量难以保证。在进行型材的工业制造过程中，需要将条形的板件型材加工成特定形状的型材，如说明书附图的图5所示，需要将板件型材1加工成定型型材2，本专利技术所涉及的金属型材冲压装置，旨在高效的将板件型材1冲压成定型型材2，且同时降低设备的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属型材冲压装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种金属型材冲压装置，包括冲压平台、冲压座和位于冲压平台上方的冲压机构，所述冲压座由冲压底座和冲压模型座组成，所述冲压底座设于冲压平台的上端面，所述冲压模型座由镜像分布在冲压底座上端的左冲压座和右冲压座组成，所述左冲压座和右冲压座均由U型支撑座和位于U型支撑座上的模型组件组成，所述U型支撑座的两端与冲压底座的上端面紧固连接，所述模型组件的侧端设有短轴，且通过短轴与U型支撑座的内壁转动配合，所述冲压机构包括冲压气缸和冲压板，所述冲压平台的上方设有龙门架，所述冲压气缸紧固安装在龙门架上，且冲压气缸的伸缩端竖直向下，所述冲压板水平设置在冲压气缸的伸缩端，所述冲压板位于冲压模型座的正上方。优选的，所述冲压平台的下端设有顶触机构，所述冲压平台的上端面与下端面设有贯通的竖直的导向孔，所述顶触机构包括升降气缸和顶板，所述冲压平台的上端面设有条形凹槽，导向孔的上端位于条形凹槽的底部，所述升降气缸安装在冲压平台的下端，且升降气缸的活塞杆贯穿导向孔并伸直条形凹槽中，所述顶板安装在升降气缸的活塞杆的上端，且顶板与条形凹槽间隙配合，所述左冲压座中的模型组件的右端与所述右冲压座中的模型组件的左端之间具有间隙，所述顶板位于冲压模型座的正下方，且顶板的宽度大于两个模型组件之间的间隙的宽度。优选的，所述冲压板的下端面为阶梯面，所述冲压气缸的伸缩端设有定位盘，所述冲压板紧固安装在定位盘的下端面，所述冲压模型座中的模型组件的上端面设有与冲压板相配合的阶梯槽。优选的，所述龙门架紧固安装在冲压平台的上端面，所述冲压平台的上端面的左右两侧镜像设有条形的装配槽，龙门架的下端设有与龙门架一体成型的装配板，装配板与装配槽过盈配合后通过水平的螺栓紧固。优选的，所述龙门架内焊接有加强筋。优选的，所述模型组件的转动角度为0°-30°。本专利技术的优点在于：本专利技术在工作过程中，将板件型材放置两个模型组件的上端，然后启动冲压气缸，冲压气缸的活塞杆在伸长时带动冲压板向下运动，冲压板的下端面与板件型材接触，然后继续向下运动下压板件型材，从而将板件型材冲压成定型型材，当冲压完成后，冲压气缸的伸缩端收缩复位，启动升降气缸，升降气缸的活塞杆带动顶板向上运动，从而使得左冲压座和右冲压座中的模型组件绕着U型支撑座向上转动，从而将冲压完成的定型型材向上顶起，之后将定型型材取出即可完成一次完整的冲压过程，通过设置顶触机构，可以方便定型型材取出，避免定型型材卡在冲压模型座内。本专利技术结构简单，设备成本低，可以高效的对板件型材进行冲压操作，节省了成本，提高了效率。附图说明图1为本专利技术的主视图及其局部剖视图。图2为本专利技术的侧视图。图3为模型组件的示意图。图4为冲压板的示意图。图5为板件型材和定型型材的示意图。其中：1—板件型材，2-定型型材，3-冲压平台，4-龙门架，5-升降气缸，6-顶板，7-冲压底座，8-U型支撑座，9-模型组件，10-冲压气缸，11-定位盘，12-冲压板，13-加强筋，14-短轴。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图5所示，一种金属型材冲压装置，包括冲压平台3、冲压座和位于冲压平台3上方的冲压机构，所述冲压座由冲压底座7和冲压模型座组成，所述冲压底座7设于冲压平台3的上端面，冲压底座7可以与冲压平台3为一体件，也可以是焊接在冲压平台3上，所述冲压模型座由镜像分布在冲压底座7上端的左冲压座和右冲压座组成，所述左冲压座和右冲压座均由U型支撑座8和位于U型支撑座8上的模型组件9组成，两个模型组件形成对板件型材1冲压成定型型材2的冲压区域，所述U型支撑座8的两端与冲压底座7的上端面紧固连接，所述模型组件9的侧端设有短轴14，且通过短轴14与U型支撑座8的内壁转动配合，所述冲压机构包括冲压气缸10和冲压板12，所述冲压平台3的上方设有龙门架4，所述冲压气缸10紧固安装在龙门架4上，且冲压气缸10的伸缩端竖直向下，所述冲压板12水平设置在冲压气缸10的伸缩端，所述冲压板12位于冲压模型座的正上方。在本实施例中，所述冲压平台3的下端设有顶触机构，所述冲压平台3的上端面与下端面设有贯通的竖直的导向孔，所述顶触机构包括升降气缸5和顶板6，所述冲压平台3的上端面设有条形凹槽，导向孔的上端位于条形凹槽的底部，所述升降气缸5安装在冲压平台3的下端，且升降气缸5的活塞杆贯穿导向孔并伸直条形凹槽中，所述顶板6安装在升降气缸5的活塞杆的上端，且顶板6与条形凹槽间隙配合，所述左冲压座中的模型组件9的右端与所述右冲压座中的模型组件9的左端之间具有间隙，所述顶板6位于冲压模型座的正下方，且顶板6的宽度大于两个模型组件9之间的间隙的宽度。在本实施例中，所述冲压板12的下端面为阶梯面，所述冲压气缸10的伸缩端设有定位盘11，所述冲压板12紧固安装在定位盘11的下端面，所述冲压模型座中的模型组件9的上端面设有与冲压板12相配合的阶梯槽。在本实施例中，所述龙门架4紧固安装在冲压平台3的上端面，所述冲压平台3的上端面的左右两侧镜像设有条形的装配槽，龙门架4的下端设有与龙门架4一体成型的装配板，装配板与装配槽过盈配合后通过水平的螺栓紧固，使得龙门架4更加稳定的安装在冲压平台3上。在本实施例中，所述龙门架4内焊接有加强筋13，提高龙门架4的强度。在本实施例中，所述模型组件9的转动角度为0°-30°。本专利技术在工作过程中，冲压气缸10和升降气缸5由外部的气泵提供动力，且气泵与外部的PLC控制器连接，由PLC控制器控制冲压气缸10和升降气缸5的工况，将板件型材1放置两个模型组件9的上端，板件型材1呈水平放置，然后启动冲压气缸10，冲压气缸10的活塞杆在伸长时带动冲压板12向下运动，冲压板12的下端面与板件型材1接触，然后继续向下运动下压板件型材1，从而将板件型材1冲压成定型型材2，当冲压完成后，冲压气缸10的伸缩端收缩复位，启动升降气缸5，升降气缸5的活塞杆带动顶板6向上运动，从而使得左冲压座和右冲压座中的模型组件9绕着U型支撑座8向上转动，从而将冲压完成的定型型材2向上顶起，之后将定型型材2取出即可完成一次完整的冲压过程，通过设置顶触机构，可以方便定型型材2取出，避免定型型材2卡在冲压模型座内。本专利技术结构简单，设备成本低，可以高效的对板件型材进行冲压操作，节省了成本，提高了效率。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属型材冲压装置，包括冲压平台(3)、冲压座和位于冲压平台(3)上方的冲压机构，其特征在于，所述冲压座由冲压底座(7)和冲压模型座组成，所述冲压底座(7)设于冲压平台(3)的上端面，所述冲压模型座由镜像分布在冲压底座(7)上端的左冲压座和右冲压座组成，所述左冲压座和右冲压座均由U型支撑座(8)和位于U型支撑座(8)上的模型组件(9)组成，所述U型支撑座(8)的两端与冲压底座(7)的上端面紧固连接，所述模型组件(9)的侧端设有短轴(14)，且通过短轴(14)与U型支撑座(8)的内壁转动配合，所述冲压机构包括冲压气缸(10)和冲压板(12)，所述冲压平台(3)的上方设有龙门架(4)，所述冲压气缸(10)紧固安装在龙门架(4)上，且冲压气缸(10)的伸缩端竖直向下，所述冲压板(12)水平设置在冲压气缸(10)的伸缩端，所述冲压板(12)位于冲压模型座的正上方。
【技术特征摘要】
1.一种金属型材冲压装置，包括冲压平台(3)、冲压座和位于冲压平台(3)上方的冲压机构，其特征在于，所述冲压座由冲压底座(7)和冲压模型座组成，所述冲压底座(7)设于冲压平台(3)的上端面，所述冲压模型座由镜像分布在冲压底座(7)上端的左冲压座和右冲压座组成，所述左冲压座和右冲压座均由U型支撑座(8)和位于U型支撑座(8)上的模型组件(9)组成，所述U型支撑座(8)的两端与冲压底座(7)的上端面紧固连接，所述模型组件(9)的侧端设有短轴(14)，且通过短轴(14)与U型支撑座(8)的内壁转动配合，所述冲压机构包括冲压气缸(10)和冲压板(12)，所述冲压平台(3)的上方设有龙门架(4)，所述冲压气缸(10)紧固安装在龙门架(4)上，且冲压气缸(10)的伸缩端竖直向下，所述冲压板(12)水平设置在冲压气缸(10)的伸缩端，所述冲压板(12)位于冲压模型座的正上方。2.根据权利要求1所述的一种金属型材冲压装置，其特征在于：所述冲压平台(3)的下端设有顶触机构，所述冲压平台(3)的上端面与下端面设有贯通的竖直的导向孔，所述顶触机构包括升降气缸(5)和顶板(6)，所述冲压平台(3)的上端面设有条形凹槽，导向孔的上端位于条形凹槽的底部，所述升降气缸(5)安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晨，徐忠，李军，
申请(专利权)人：安徽方程式工业设计服务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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