一种单旋向四油楔内孔重载滑动轴承制造技术

一种单旋向四油楔内孔重载滑动轴承，轴承本体分为上轴承本体和下轴承本体；上、下轴承本体上通过螺钉和圆柱销连接在一起，轴承本体内安装有四块瓦块；轴承本体上设计有贯穿内外圆的4个进油孔φD，分布于各瓦块之间。滑动轴承内孔与轴形成四个楔形油楔，启动时四个瓦块形成四个均匀的油楔，使轴可以平稳启动，最终在每一个油楔中都产生液体动压力，在各个方向上的油膜刚度均匀；因此，本结构四油楔滑动轴承具有旋转精度高、定心性好、抗油膜振荡能力大、刚度大和阻尼较大的性能特点。同时，由于瓦块内孔可以精加工后安装至轴承体形成四油楔，所以避免了一体式四油楔滑动轴承内孔只能铣削加工导致的内孔轴向锥度与周向刀纹等缺点。同时瓦块单独加工时具有测量直接和便利等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单旋向四油楔内孔重载滑动轴承
本技术属于机械类滑动轴承结构设计
，主要涉及重载滑动轴承内孔四油楔及单旋向油楔的结构设计。
技术介绍
目前国内外领域中四油楔滑动轴承主要形式如图1，轴承分为上下两半，轴承内孔四油楔面与轴承体设计为一体，四油楔圆心分布在直径为的分度圆上，四油楔为双向油楔(轴相对轴承内孔可进行顺时针旋转或逆时针旋转)，承载能力较小，适合于轻载。由于4个油楔面的圆心相对于轴承的回转中心均存在一定的偏心距，油楔面的回转半径也大于轴承内孔的回转半径，因此，在制造过程中就无法采用车削或镗削方法来完成，而需要在立式镗铣加工中心上用特制立铣刀通过铣削方法来加工成型。若轴承轴向尺寸较长，则刀具长度也需较长，铣削加工时会使加工面轴向方向很容易产生轴向锥度和周向刀纹，内孔轮廓度与表面粗糙度都难以保证，对机床及刀具精度要求相当高。那么，如何在重载情况下保证轴承的结构能使轴具有旋转精度高、定心性好、抗油膜振荡能力大、刚度大和阻尼较大等性能，并怎样解决现有生产技术中存在的加工困难和测量困难，成为当前的首要问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种单旋向四油楔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单旋向四油楔内孔重载滑动轴承，包括轴承本体(1)，其特征在于，轴承本体(1)分为上轴承本体和下轴承本体；上、下轴承本体上通过螺钉和圆柱销连接在一起，轴承本体(1)内安装有四块瓦块(2)；轴承本体(1)上设计有贯穿内外圆的4个进油孔φD，分布于各瓦块(2)之间。

【技术特征摘要】
1.一种单旋向四油楔内孔重载滑动轴承，包括轴承本体(1)，其特征在于，轴承本体(1)分为上轴承本体和下轴承本体；上、下轴承本体上通过螺钉和圆柱销连接在一起，轴承本体(1)内安装有四块瓦块(2)；轴承本体(1)上设计有贯穿内外圆的4个进油孔φD，分布于各瓦块(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种单旋向四油楔内孔重载滑动轴承，其特征在于，瓦块(2)外圆半径与轴承本体(1)内孔半径名义尺寸相同，瓦块(2)内孔半径RC圆心分布在分度圆φB上，瓦块(2)内孔回转中心与轴承本体(1)回转中心不同心。3.根据权利要求1所述的一种单旋向四油楔内孔重载滑动轴承，其特征在于，瓦块(2)内孔半径RC＝旋转轴轴颈φA×(2.001～2.0013)/2，瓦块内孔与旋转轴形成楔形间隙，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛飞，南飞艳，耿建成，韩冰，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第十二研究所，
类型：新型
国别省市：陕西,61