一种螺纹钢续接器制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种螺纹钢续接器，包括中空结构的续接器本体部和基座部，两者一体铸造成型；所述续接器本体部的内径与螺纹钢的外径相匹配，且所述续接器本体部的一端设置有预铸成型的内螺纹，所述内螺纹的螺牙与螺纹钢的横肋相咬合匹配，所述续接器本体部在靠近所述基座部的另一端设置有受外力轴向止转的定位凸肋；所述基座部的中心位置处开有便于水泥砂浆灌入的通孔，所述通孔与所述续接器本体部的中空内部相连通。本实用新型专利技术整体铸造而成，机械强度高；具有套筒式结构，体积小；内螺纹螺牙可直接与螺纹钢横肋咬合匹配，再配合定位凸肋，现场续接效率提高且操作安全可靠；基座部开有便于水泥砂浆灌入的通孔，钢筋握裹力提高，续接效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢续接器
本技术涉及一种钢筋续接器，具体涉及一种高层建筑施工中用于螺纹钢筋端部与混凝土基层连接的螺纹钢续接器，属于建筑用材领域。
技术介绍
在建筑生产领域，特别是高层建筑施工中，经常会遇到需要将两根螺纹钢筋相互连接及钢筋端部与混凝土收口续接的问题，螺纹钢筋续接是建筑工程中常见的一种施工方法，传统技术是将两根螺纹钢筋的端部焊接固定在一起，钢筋焊接时需要使用焊接设备，而大多施工现场往往需要在高空作业，受施工现场空间限制，使用焊接设备难度很大，同时电焊火花等存在巨大安全隐患，且焊接的接口处不够牢固，容易生锈、脱焊，这类技术现已基本禁用。现有技术的螺纹钢筋续接通常采用螺接方式进行，即在待接钢筋的端部焊接上带有螺纹的接头，或者直接在待接钢筋的端部加工出螺纹，再将两段待接钢筋的螺纹端与同一45钢材质的钢筋续接器的两端进行螺接，此外，再在续接完成后形成的钢筋整体的两终端部，同样焊接上带有螺纹的接头。由于在施工现场进行螺纹接头焊接或者螺纹加工，工作效率低，且较难保证其操作的质量稳定性，经检测螺接失效部位常发生在45钢续接器内部螺纹处，或其与钢筋连接的螺纹焊接处以及螺纹加工处，常见失效现象有螺纹表面拉脱、脱牙破损等，该失效现象进一步导致45钢螺纹续接器抗拉强度降低，不能满足高层建筑施工的要求。综上所述，如何克服上述缺陷，设计出一种便于现场施工操作、安全可靠且机械强度高螺纹钢续接器，用于螺纹钢筋端部以满足高层建筑螺纹钢的续接使用工况，就成为本领域内工作人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，旨在提出一种螺纹钢续接器，用于续接后的螺纹钢筋两端部与混凝土层的连接，现场施工操作简便，体积小且强度高、连接效果佳。为解决上述至少一个问题，本技术采取的技术方案为：根据本技术的一个方面，提供了一种螺纹钢续接器，包括中空结构的续接器本体部和基座部，两者一体铸造成型；所述续接器本体部的内径与螺纹钢的外径相匹配，且所述续接器本体部的一端设置有预铸成型的内螺纹，所述内螺纹的螺牙与螺纹钢的横肋相咬合匹配，所述续接器本体部在靠近所述基座部的另一端设置有受外力轴向止转的定位凸肋；所述基座部的中心位置处开有便于水泥砂浆灌入的通孔，所述通孔与所述续接器本体部的中空内部相连通。优选地，根据本技术的螺纹钢续接器，所述续接器本体部具有套筒式结构。优选地，根据本技术的螺纹钢续接器，所述定位凸肋在所述续接器本体部径向方向的投影形状为非圆的多边形。优选地，根据本技术的螺纹钢续接器，所述定位凸肋具有六角螺母状结构。优选地，根据本技术的螺纹钢续接器，所述定位凸肋的宽度占所述续接器本体部径向方向长度的20%~30%。优选地，根据本技术的螺纹钢续接器，所述基座部在所述续接器本体部径向方向的投影形状包括但不限于圆形、方形及多边形。优选地，根据本技术的螺纹钢续接器，所述基座部在所述续接器本体部径向方向的投影形状为圆形，所述通孔位于所述基座部的圆心位置。优选地，根据本技术的螺纹钢续接器，所述续接器本体的材质为球墨铸铁。优选地，根据本技术的螺纹钢续接器，所述球墨铸铁的球化率大于90%，石墨数量大于150个/mm2。根据本技术的另一个方面，提供了一种螺纹钢续接器，包括中空结构的续接器本体部和基座部，两者一体铸造成型；所述续接器本体部具有套筒式结构，其内径与螺纹钢的外径相匹配，且所述续接器本体部的一端设置有预铸成型的内螺纹，所述内螺纹的螺牙与螺纹钢的横肋相咬合匹配，所述续接器本体部在靠近所述基座部的另一端设置有受外力轴向止转的定位凸肋，所述定位凸肋为六角螺母状、且宽度占所述续接器本体部径向方向长度的20%；所述基座部在所述续接器本体部径向方向的投影形状为圆形，其圆心位置处开有便于水泥砂浆灌入的通孔，所述通孔与所述续接器本体部的中空内部相连通。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下的优点：本技术提供的螺纹钢续接器，包括中空结构的续接器本体部和基座部，两者一体铸造成型；所述续接器本体部的内径与螺纹钢的外径相匹配，且所述续接器本体部的一端设置有预铸成型的内螺纹，所述内螺纹的螺牙与螺纹钢的横肋相咬合匹配，所述续接器本体部在靠近所述基座部的另一端设置有受外力轴向止转的定位凸肋；所述基座部的中心位置处开有便于水泥砂浆灌入的通孔，所述通孔与所述续接器本体部的中空内部相连通。本技术用于螺纹钢筋两端部与混凝土层的连接，续接器本体部具有套筒式结构，体积小；其内部螺纹的螺牙可以直接与螺纹钢的横肋相咬合匹配，再配合外部设置的定位凸肋，现场续接效率大幅提高且施工操作安全可靠；本技术预铸成型的内螺纹及定位凸肋与续接器本体部、基座部整体铸造而成，机械强度高；此外，基座部的底部还开有便于水泥砂浆灌入的通孔，提高了钢筋握裹力，续接效果佳。附图说明通过阅读下文具体实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出具体实施方式的目的，而并不认为是对技术的限制。在附图中：图1是本技术一个实施例的立体结构示意图。图2是图1的仰视图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细的说明。所述实施例的示例在附图中示出，在下述本技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本技术的具体实施方式的示例性说明，旨在用于解释本技术，而不构成为对本技术的限制。本技术提供了一种螺纹钢续接器，在高层建筑施工中用于续接后的螺纹钢筋两端部与混凝土层的续接，该螺纹钢续接器安装在螺纹钢筋整体的两个终端部，并嵌入到混凝土层中。如图1所示，螺纹钢续接器包括续接器本体部10和基座部20，两者一体铸造成型；续接器本体部10和基座部20均为中空结构，且续接器本体部10具有套筒式结构、体积小，所述续接器本体部10的内径与螺纹钢的外径相匹配，即该续接器本体部套接在待续接钢筋上，起到过渡连接的作用。所述续接器本体部10的一端设置有预铸成型的内螺纹11，所述内螺纹11的螺牙与螺纹钢的横肋可以直接咬合并相互匹配，因此无需在施工现场进行螺纹钢端部的螺纹加工或螺纹接头焊接，即可实现螺纹钢地快速续接，安装效率提高且施工操作安全可靠。所述续接器本体部10在靠近所述基座部20的另一端设置有受外力轴向止转的定位凸肋13；施工人员使用扳手等工具夹持固定该定位凸肋13，从而固定续接器本体部及螺纹钢续接器不动，可以防止在将待续接钢筋旋入该续接器本体部进行螺接时，续接器本体部10发生跟转现象；或者，施工人员固定待续接钢筋不动，通过扳手等工具拧转该定位凸肋、带动续接器本体部10转动，从而实现与待续接钢筋的螺纹连接。所述定位凸肋13在续接器本体部径向方向的投影形状为非圆的多边形，如图1所示，该定位凸肋为六角螺母状结构，适用普通扳手夹持固定；所述定位凸肋13也可以为其它多边形柱体结构，适用灵活咬合的活动扳手夹持固定，该定位凸肋的设置，也进一步提高了施工现场的钢筋续接效率。此外，定位凸肋与所述续接器本体部、基座部均采用优质球墨铸铁材质整体铸造而成，定位凸肋的宽度约占续接器本体径向方向长度的20%~30%；如图1所示，定位凸肋13的宽度约占续接器本体部10径向方向长度的20%。基座部在所述续接器本体部径向方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹钢续接器，其特征在于：包括中空结构的续接器本体部和基座部，两者一体铸造成型；所述续接器本体部的内径与螺纹钢的外径相匹配，且所述续接器本体部的一端设置有预铸成型的内螺纹，所述内螺纹的螺牙与螺纹钢的横肋相咬合匹配，所述续接器本体部在靠近所述基座部的另一端设置有受外力轴向止转的定位凸肋；所述基座部的中心位置处开有便于水泥砂浆灌入的通孔，所述通孔与所述续接器本体部的中空内部相连通。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢续接器，其特征在于：包括中空结构的续接器本体部和基座部，两者一体铸造成型；所述续接器本体部的内径与螺纹钢的外径相匹配，且所述续接器本体部的一端设置有预铸成型的内螺纹，所述内螺纹的螺牙与螺纹钢的横肋相咬合匹配，所述续接器本体部在靠近所述基座部的另一端设置有受外力轴向止转的定位凸肋；所述基座部的中心位置处开有便于水泥砂浆灌入的通孔，所述通孔与所述续接器本体部的中空内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢续接器，其特征在于：所述续接器本体部具有套筒式结构。3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢续接器，其特征在于：所述定位凸肋在所述续接器本体部径向方向的投影形状为非圆的多边形。4.根据权利要求3所述的一种螺纹钢续接器，其特征在于：所述定位凸肋具有六角螺母状结构。5.根据权利要求4所述的一种螺纹钢续接器，其特征在于：所述定位凸肋的宽度占所述续接器本体部径向方向长度的20%~30%。6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢续接器，其特征在于：所述基座部在所述续接器本体部径向方向的投影形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏勇，陈明志，常帅，邱乾学，
申请(专利权)人：艾普零件制造苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32