本实用新型专利技术公开了一种螺纹钢管冷却装置，包括壳体、出料口、蓄水箱、过滤箱、集水槽和进料口，所述壳体的两端分别设有进料口和出料口，所述壳体内部底端靠近进料口的一侧设有集水槽，所述集水槽的顶部固定有集水斗，所述集水槽的内部均匀布置有隔板，隔板上均匀布置有通孔，集水槽位置处的壳体外侧壁上设有抽气孔，所述抽气孔上连接有输气管，且输气管远离抽气孔的一端延伸至壳体内部顶端靠近出料口的一侧。本实用新型专利技术通过在抽气孔上连接有输气管，并将输气管远离抽气孔的一端延伸至壳体的内部，不仅可以便于对冷却水进行散热，而且可以便于对冷却后的螺纹钢管外表面进行吹干，避免冷却钢管的外侧壁残留水分产生锈蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢管冷却装置
本技术涉及冷却装置
，具体为一种螺纹钢管冷却装置。
技术介绍
螺纹钢管又称低肋管，主要是靠管外肋化扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合，对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用，钢管在加工过程中，需要进行热处理，热处理之后的钢管需要降温冷却，才能进行下一个工序，目前，现有的螺纹钢管冷却方式是将钢管浸没在水槽中，大量的钢管堆积在一起，不但容易碰撞，造成钢管损伤，而且，冷却效果相对较差，需要将钢管放入水槽之后，再取出来，花费的时间长，工作效率低，冷却过程中的螺纹钢管外表面容易沾水，容易使钢管产生锈蚀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺纹钢管冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺纹钢管冷却装置，包括壳体、出料口、蓄水箱、过滤箱、集水槽和进料口，所述壳体的两端分别设有进料口和出料口，所述壳体内部底端靠近进料口的一侧设有集水槽，所述集水槽的顶部固定有集水斗，所述集水槽的内部均匀布置有隔板，隔板上均匀布置有通孔，且集水槽位置处的壳体外侧壁上设有抽气孔，所述抽气孔上连接有输气管，所述输气管的内部安装有吸风机，且输气管远离抽气孔的一端延伸至壳体内部顶端靠近出料口的一侧，所述集水槽的底部连接有贯穿壳体的出水管，所述出水管远离集水槽一端的壳体底部设有过滤箱，所述过滤箱的内部固定有格栅，且格栅一侧的过滤箱内部安装有第一水泵，所述集水槽一侧的壳体内部底端设有蓄水箱，且第一水泵的输出端连接有延伸至蓄水箱内部的输水管，所述蓄水箱内部底端的一侧安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端通过三通分别连接有布液管与冷却管，所述布液管远离第二水泵的一端延伸至集水槽正上方的壳体内部并均匀安装有喷头，所述冷却管远离第二水泵的一端延伸至进料口侧壁内部并呈螺旋状布置，且冷却管上连接有延伸至蓄水箱内部的回水管，所述蓄水箱的外侧壁上均匀布置有散热翅片，且蓄水箱一侧的壳体外侧壁上安装有散热风扇。优选的，所述壳体的底部安装有万向轮。优选的，所述抽气孔位置处的壳体内部均匀倾斜向下固定有挡水板。优选的，所述喷头靠近出料口一侧的壳体内部顶端固定有挡板。优选的，所述蓄水箱位置处的壳体上设有液位观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该螺纹钢管冷却装置，通过在进料口位置处呈螺旋状布置有冷却管，便于对螺纹钢管进行预冷却，不仅可以提高对螺纹钢管的冷却效率，而且可以避免螺纹钢管在冷却过程中因骤冷产生裂痕，通过在喷头的正下方设有顶部固定有集水斗的集水槽，可以便于对冷却水进行收集并循环利用，节约水资源，通过在集水槽的内部均匀布置带有通孔的隔板，可以便于提升冷却水在集水斗内部的停留时间，便于冷却水的散热，通过在壳体底部设有过滤箱，可以便于对冷却水进行过滤后使用，避免水中杂质对泵体的损坏，通过在蓄水箱的外侧壁上均匀布置有散热翅片，可以便于对循环使用的冷却水进行散热，提升对钢管的冷却效果，本技术通过在抽气孔上连接有输气管，并将输气管远离抽气孔的一端延伸至壳体的内部，不仅可以便于对冷却水进行散热，而且可以便于对冷却后的螺纹钢管外表面进行吹干，避免冷却钢管的外侧壁残留水分产生锈蚀。附图说明图1为本技术的内部结构剖视图；图2为本技术的侧视图。图中：1、壳体；2、喷头；3、吸风机；4、输气管；5、挡板；6、布液管；7、出料口；8、隔板；9、回水管；10、蓄水箱；11、散热翅片；12、万向轮；13、第二水泵；14、输水管；15、散热风扇；16、第一水泵；17、格栅；18、出水管；19、过滤箱；20、集水槽；21、通孔；22、抽气孔；23、挡水板；24、集水斗；25、冷却管；26、进料口；27、液位观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种螺纹钢管冷却装置，包括壳体1、出料口7、蓄水箱10、过滤箱19、集水槽20和进料口26，壳体1的两端分别设有进料口26和出料口7，壳体1内部底端靠近进料口26的一侧设有集水槽20，集水槽20的顶部固定有集水斗24，集水槽20的内部均匀布置有隔板8，隔板8上均匀布置有通孔21，且集水槽20位置处的壳体1外侧壁上设有抽气孔22，抽气孔22位置处的壳体1内部均匀倾斜向下固定有挡水板23，抽气孔22上连接有输气管4，输气管4的内部安装有吸风机3，且输气管4远离抽气孔22的一端延伸至壳体1内部顶端靠近出料口7的一侧，集水槽20的底部连接有贯穿壳体1的出水管18，出水管18远离集水槽20一端的壳体1底部设有过滤箱19，过滤箱19的内部固定有格栅17，且格栅17一侧的过滤箱19内部安装有第一水泵16，集水槽20一侧的壳体1内部底端设有蓄水箱10，蓄水箱10位置处的壳体1上设有液位观察窗27，且第一水泵16的输出端连接有延伸至蓄水箱10内部的输水管14，蓄水箱10内部底端的一侧安装有第二水泵13，第二水泵13的输出端通过三通分别连接有布液管6与冷却管25，布液管6远离第二水泵13的一端延伸至集水槽20正上方的壳体1内部并均匀安装有喷头2，喷头2靠近出料口7一侧的壳体1内部顶端固定有挡板5，冷却管25远离第二水泵13的一端延伸至进料口26侧壁内部并呈螺旋状布置，且冷却管25上连接有延伸至蓄水箱10内部的回水管9，蓄水箱10的外侧壁上均匀布置有散热翅片11，且蓄水箱10一侧的壳体1外侧壁上安装有散热风扇15，壳体1的底部安装有万向轮12。工作原理：在对螺纹钢管进行冷却的过程中，钢管由进料口26进入壳体1的内部，第二水泵13抽取蓄水箱10内部的冷却液分别流经冷却管25和布液管6，钢管与冷却管25接触，初步对螺纹钢管进行预冷却，穿过进料口26后，布液管6上的喷头将冷却液直接喷洒在钢管上，对钢管进行冷却，吸收了钢管大量热量的冷却液落入集水槽20的内部，隔板8增加了冷却液的停留时间，输风管4内部的抽风机3对集水槽20进行抽风，便于冷却液的冷却，并将抽取的热风输送至冷却后的螺纹钢管上，对钢管进行烘干，集水槽20内部的冷却液通过出水管18流入过滤箱19的内部，通过格栅17过滤杂质后输送至蓄水箱10循环利用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺纹钢管冷却装置，包括壳体(1)、出料口(7)、蓄水箱(10)、过滤箱(19)、集水槽(20)和进料口(26)，其特征在于：所述壳体(1)的两端分别设有进料口(26)和出料口(7)，所述壳体(1)内部底端靠近进料口(26)的一侧设有集水槽(20)，所述集水槽(20)的顶部固定有集水斗(24)，所述集水槽(20)的内部均匀布置有隔板(8)，隔板(8)上均匀布置有通孔(21)，且集水槽(20)位置处的壳体(1)外侧壁上设有抽气孔(22)，所述抽气孔(22)上连接有输气管(4)，所述输气管(4)的内部安装有吸风机(3)，且输气管(4)远离抽气孔(22)的一端延伸至壳体(1)内部顶端靠近出料口(7)的一侧，所述集水槽(20)的底部连接有贯穿壳体(1)的出水管(18)，所述出水管(18)远离集水槽(20)一端的壳体(1)底部设有过滤箱(19)，所述过滤箱(19)的内部固定有格栅(17)，且格栅(17)一侧的过滤箱(19)内部安装有第一水泵(16)，所述集水槽(20)一侧的壳体(1)内部底端设有蓄水箱(10)，且第一水泵(16)的输出端连接有延伸至蓄水箱(10)内部的输水管(14)，所述蓄水箱(10)内部底端的一侧安装有第二水泵(13)，所述第二水泵(13)的输出端通过三通分别连接有布液管(6)与冷却管(25)，所述布液管(6)远离第二水泵(13)的一端延伸至集水槽(20)正上方的壳体(1)内部并均匀安装有喷头(2)，所述冷却管(25)远离第二水泵(13)的一端延伸至进料口(26)侧壁内部并呈螺旋状布置，且冷却管(25)上连接有延伸至蓄水箱(10)内部的回水管(9)，所述蓄水箱(10)的外侧壁上均匀布置有散热翅片(11)，且蓄水箱(10)一侧的壳体(1)外侧壁上安装有散热风扇(15)。...
【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢管冷却装置，包括壳体(1)、出料口(7)、蓄水箱(10)、过滤箱(19)、集水槽(20)和进料口(26)，其特征在于：所述壳体(1)的两端分别设有进料口(26)和出料口(7)，所述壳体(1)内部底端靠近进料口(26)的一侧设有集水槽(20)，所述集水槽(20)的顶部固定有集水斗(24)，所述集水槽(20)的内部均匀布置有隔板(8)，隔板(8)上均匀布置有通孔(21)，且集水槽(20)位置处的壳体(1)外侧壁上设有抽气孔(22)，所述抽气孔(22)上连接有输气管(4)，所述输气管(4)的内部安装有吸风机(3)，且输气管(4)远离抽气孔(22)的一端延伸至壳体(1)内部顶端靠近出料口(7)的一侧，所述集水槽(20)的底部连接有贯穿壳体(1)的出水管(18)，所述出水管(18)远离集水槽(20)一端的壳体(1)底部设有过滤箱(19)，所述过滤箱(19)的内部固定有格栅(17)，且格栅(17)一侧的过滤箱(19)内部安装有第一水泵(16)，所述集水槽(20)一侧的壳体(1)内部底端设有蓄水箱(10)，且第一水泵(16)的输出端连接有延伸至蓄水箱(10)内部的输水管(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏静，
申请(专利权)人：珠海市汉固金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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