一种密封罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封罐，包括罐体与瓶盖，所述瓶盖上开设有一凹槽，所述凹槽底部具有与所述罐体内部相通的通孔，所述通孔上部的凹槽内设置有可盖合住所述通孔的浮片，所述浮片上方设置有自动排气阀，所述自动排气阀与凹槽内壁之间还设置有弹簧，所述自动排气阀顶部开设有与凹槽内部相通的透气孔。本实用新型专利技术解决了原有的密封罐采用手动排气操作带来的不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种密封罐
本技术涉及一种罐体，具体涉及一种密封罐。
技术介绍
目前，不论是酒厂还是居民家所使用的酿酒桶，虽然使用方便，密封性好，但是当瓶内发酵时，会产生气体，比如二氧化碳，造成瓶内气压升高，此时就需要打开瓶盖排气，但是母亲在酿酒过程中的排气工作都是靠人工完成，这样不仅会使工作效率有所降低，而且成本也会相应提高，而且由于人工工作会存在误差，这样也会影响整个酿酒的过程，以至于影响酒的味道和品质。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种密封罐，以解决原有的密封罐采用手动操作、排气不便的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种密封罐，包括罐体与瓶盖，所述瓶盖上开设有一凹槽，所述凹槽底部具有与所述罐体内部相通的通孔，所述通孔上部的凹槽内设置有可盖合住所述通孔的浮片，所述浮片上方设置有自动排气阀，所述自动排气阀与与凹槽内壁之间还设置有弹簧，所述自动排气阀顶部开设有与凹槽内部相通的透气孔。进一步地，所述自动排气阀由支撑杆和密封盖组成，所述支撑杆由横截面呈T型的横向端与竖向端两部分组成，所述支撑杆的横向端抵持于所述凹槽底部的浮片上，所述支撑杆的竖向端顶住所述密封盖，所述弹簧设于所述支撑杆的竖向端外部，所述弹簧的高度不低于所述竖向端的高度。进一步地，所述密封盖朝向支撑杆的一面设置有环形槽，所述弹簧的一端刚好容置于所述环形槽内，所述透气孔开设于所述环形槽中央。进一步地，所述支撑杆的横向端为弹性硅胶，所述横向端的横截面积小于所述凹槽的横截面积。进一步地，所述支撑杆和浮片均为弹性硅胶材质。与现有技术相比，本技术的一种可自动排气的密封罐，通过在瓶盖上安装自动排气阀，当罐体内部气压上升时，高于外部气压时，会向上顶起弹簧，弹簧压缩，罐体内气体就能通过凹槽底部的通孔和密封盖上的透气孔向外排出，直到与外部气压大致相同，弹簧复位，排气阀关闭，通孔被盖住，实现密封，其结构简单，精确度高，成本低廉，无需人工操作，减少劳动量。附图说明图1为本技术实施例所述的密封罐在正常状态下的剖面示意图。图2位本技术实施例所述的密封罐在排气时的剖面示意图。具体实施方式参照图1、图2所示，本技术实施例公开了一种密封罐，主要用于密封浸泡药材，比如泡酒瓶、酵素瓶、自酿葡萄酒瓶等，所述密封罐包括一罐体，罐体顶部具有敞开的开口，便于放置药材及倒酒，开口的内径小于罐体其它部位的内径，开口的外表面与瓶盖的内表面相接触，被瓶盖旋紧盖住，进而密封，其中，所述罐体可采用玻璃或者陶瓷材质。所述瓶盖上开设有一具有一定深度的凹槽1，所述凹槽1底部具有与所述罐体内部相通的通孔2，通孔2不宜过大，所述通孔2上部的凹槽内设置有可盖合住所述通孔的浮片8，所述浮片8上部安装有自动排气阀，所述自动排气阀与与凹槽1之间还设置有弹簧3，所述自动排气阀底部抵持于位于所述凹槽1底部的浮片8，所述自动排气阀顶部开设有透气孔4，透气孔4与凹槽相连通。弹簧3开始处于自然状态(极不拉伸也不压缩)或者轻微的压缩状态，当罐体或者瓶体内部压力增大后，为了排气，迫使弹簧3压缩，浮片8会往上顶，继而顶开自动排气阀，自动排气阀会暂时脱离凹槽1底部，使得浮片8不能盖住该通孔而形成一段缝隙，此时罐体内部气体便从内部通过凹槽1上的通孔2、形成的该缝隙和排气阀顶部的透气孔4向外排出，当达到与外部气压的平衡后，弹簧3恢复原状，自动排气阀下压浮片8，浮片8自动又抵持于凹槽1底部，盖住通孔2，继续起到密封作用。具体来说，所述自动排气阀由支撑杆5和密封盖6组成，二者不固定连接，所述支撑杆5由横截面呈T型的横向端51与竖向端52两部分组成，所述支撑杆5的横向端51抵持于所述凹槽1底部的浮片8，所述支撑杆5的竖向端52顶住所述密封盖6，所述弹簧3套设于所述支撑杆5的竖向端52外部，所述弹簧3的高度不低于所述竖向端52的高度，在正常状态下，弹簧3处于自然状态，既不压缩也不拉伸。当凹槽1为圆形时，所述横向端51也为圆形，所述竖向端52可以为细杆状，其直径小于横向端51的直径，所述呈T字型的横向端51和竖向端52一体成型。所述浮片8与所述横向端51可以一体成型制作，或者分别制作，本实施例中，浮片8与横向端51为分开制作，其中，所述浮片8中央设置有一凹陷部，所述支撑杆5的横向端51设置有一向下的凸起，所述凸起状刚好可以完全置于所述浮片8的凹陷部内，如此使得浮片8向上顶开横向端时，或者在恢复原状时，横向端51与浮片8之间的受力更均匀。为了使得弹簧3形变产生的弹力更强，所述密封盖6朝向支撑杆5的一面设置有环形槽7，所述弹簧3的一端刚好容置于所述环形槽7中，所述透气孔4开设于所述环形槽7中央。弹簧3并不与密封盖6固定死，只是通过环形槽7进行限位，也是为了留给弹簧3一定的左右移动空间，但又不会使得弹簧3脱离该环形槽7。所述支撑杆5的横向端51为圆形的弹性硅胶，所述浮片8也为弹性硅胶材质制成，其具有很好的密封性和防腐蚀性，所述横向端51的横截面积小于所述凹槽1的横截面积，使得所述横向端51留有一定的活动空间，且便于气体从产生的缝隙内向外排出。这样，在罐体内气压增高后，浮片8也脱离凹槽底面，向上顶住所述支撑件，使得支撑件的横向端51脱离凹槽1底面，气体从密封盖6上的透气孔4排出。由于密封盖6是盖合在凹槽1上，弹簧3自身具有较好的弹力，密封盖6不会被向外顶出。其中，所述密封盖6封住所述凹槽1时，密封盖顶部刚好与瓶盖顶部平齐。与现有技术相比，本技术的一种可自动排气的密封罐，通过在瓶盖上安装自动排气阀，当罐体内部气压上升时，高于外部气压时，会向上顶起弹簧，弹簧压缩，罐体内气体就能通过凹槽底部的通孔和密封盖上的透气孔向外排出，直到与外部气压大致相同，弹簧复位，排气阀关闭，通孔又被盖住，实现密封，其结构简单，精确度高，成本低廉，无需人工操作，减少劳动量。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封罐，包括罐体与瓶盖，其特征在于，所述瓶盖上开设有一凹槽，所述凹槽底部具有与所述罐体内部相通的通孔，所述通孔上部的凹槽内设置有盖合住所述通孔的浮片，所述浮片上方设置有自动排气阀，所述自动排气阀与凹槽内壁之间还设置有弹簧，所述自动排气阀顶部开设有与凹槽内部相通的透气孔。

【技术特征摘要】
1.一种密封罐，包括罐体与瓶盖，其特征在于，所述瓶盖上开设有一凹槽，所述凹槽底部具有与所述罐体内部相通的通孔，所述通孔上部的凹槽内设置有盖合住所述通孔的浮片，所述浮片上方设置有自动排气阀，所述自动排气阀与凹槽内壁之间还设置有弹簧，所述自动排气阀顶部开设有与凹槽内部相通的透气孔。2.如权利要求1所述的密封罐，其特征在于，所述自动排气阀由支撑杆和密封盖组成，所述支撑杆由横截面呈T型的横向端与竖向端两部分组成，所述支撑杆的横向端向下抵持于所述浮片顶部，所述支撑杆的竖向端向上顶住所述密封盖，所述透气孔开设于密封盖中央，所述弹簧设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高喜庆，
申请(专利权)人：高喜庆，
类型：新型
国别省市：河北,13