一种新型耐高温复合针刺毡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐高温复合针刺毡，一种新型耐高温复合针刺毡，包括第一基布层，所述第一基布层的外壁套接有加强层，所述加强层的外壁套接有第二基布层，所述第二基布层的外壁套接有防水层，所述防水层的外壁套接有抗菌层，所述抗菌层的外壁套接有夹层，所述夹层的外壁套接有第一耐高温层，所述第一耐高温层的外壁套接有第二耐高温层，所述第二耐高温层的外壁套接有隔热层，所述隔热层的外壁套接有散热层，本实用新型专利技术安装了双层的基布层，在基布层内部安装了耐温度强度较高的玄武岩纤维条和P84纤维条等，使滤袋能够适应220℃以上的高温，通过安装夹层来稳定各层之间的连接，使各层之间不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐高温复合针刺毡
本技术涉及针刺毡
，具体为一种新型耐高温复合针刺毡。
技术介绍
目前，在钢铁、冶金、水泥、电力、化工、制药等行业的烟气温度较高，其针刺毡对纤维和基布具有一定的损伤，使得产品的耐温度性有一定的局限性。目前，水泥厂、钢铁厂、电厂、化工厂等行业的烟气温度较高，普通的针刺毡难以满足其高温颗粒物对滤袋的灼烧，难以适应220℃以上的高温工况，虽然具有一定的耐高温效果，但是各层之间的连接不稳定，容易分层脱落，基于以上问题，我们提出一种新型耐高温复合针刺毡。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型耐高温复合针刺毡，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型耐高温复合针刺毡，包括第一基布层，所述第一基布层的内腔固定连接有玄武岩纤维条和玻璃纤维条，且玄武岩纤维条和玻璃纤维条垂直排列，所述第一基布层的外壁套接有加强层，所述加强层的外壁套接有第二基布层，所述第二基布层的外壁套接有防水层，所述防水层的外壁套接有抗菌层，所述抗菌层的内腔开设有气孔，所述抗菌层的外壁套接有夹层，所述夹层的内腔开设有通孔，所述夹层的外壁套接有第一耐高温层，所述第一耐高温层的外壁套接有第二耐高温层，所述第二耐高温层的外壁套接有隔热层，所述隔热层的内腔开设有隔热通孔，所述隔热层的外壁套接有散热层，所述散热层的内腔顶部开设有散热槽孔，所述散热槽孔的上表面插接有散热槽片，所述散热层的下表面插接有连接板，且连接板的下表面固定连接隔热层。优选的，所述隔热通孔901的个数至少为8个。优选的，所述散热槽孔1001中散热槽片1002的个数为3个。优选的，所述第一耐高温层7和第二耐高温层8均为开设有气孔的网状结构。优选的，所述第一耐高温层7的厚度与第二耐高温层8的厚度相同。优选的，所述第一基布层1的厚度大于第二基布层3的厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术安装了双层的基布层，并且在基布层内部安装了耐温度强度较高的玄武岩纤维条和P84纤维条等，使滤袋能够适应220℃以上的高温，通过安装夹层来稳定各层之间的连接，使各层之间不易脱落。附图说明图1为本技术剖示图；图2为第一基布层内部示意图。图中：1、第一基布层，101、玄武岩纤维条，102，玻璃纤维条，2、加强层，3、第二基布层，4、防水层，5、抗菌层，501、透气孔，6、夹层，601、通孔，7、第一耐高温层，8、第二耐高温层，9、隔热层，901、隔热通孔，10、散热层，1001、散热槽孔，1002、散热槽片，11、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型耐高温复合针刺毡，包括第一基布层1，所述玄武岩与玻璃复合纤维层，所述第一基布层1的内腔固定连接有玄武岩纤维条101和玻璃纤维条102，且玄武岩纤维条101和玻璃纤维条102垂直排列，玄武岩纤维具有高温稳定性和低温抗裂性，所述第一基布层1的外壁套接有加强层2，加强层2用来加固第一基布层1和第二基布层2之间的稳定性，所述加强层2的外壁套接有第二基布层3，所述第二基布层3的外壁套接有防水层4，所述防水层4的外壁套接有抗菌层5，所述抗菌层5的内腔开设有气孔501，所述抗菌层5的外壁套接有夹层6，夹层6作为一个分界线，使夹层6内部的结构更加的紧凑，所述夹层6的内腔开设有通孔601，所述夹层6的外壁套接有第一耐高温层7，所述第一耐高温层7内部为P84纤维层，所述第一耐高温层7的外壁套接有第二耐高温层8，所述第二耐高温层8为PPS纤维层，所述第二耐高温层8的外壁套接有隔热层9，所述隔热层9的内腔开设有隔热通孔901，所述隔热层9的外壁套接有散热层10，所述散热层10的内腔顶部开设有散热槽孔1001，所述散热槽孔1001的上表面插接有散热槽片1002，所述散热层10的下表面插接有连接板11，所述连接板11用来将隔热层9中的热量传递给散热层10，且连接板11的下表面固定连接隔热层9。具体而言，为了使隔热层9更好的隔绝热量，所述隔热通孔901的个数至少为8个。具体而言，为了使散入槽孔1001中的热量能够更集中的散去，所述散热槽孔1001中散热槽片1002的个数为3个。具体而言，为了使外部的空气能够流通，所述第一耐高温层7和第二耐高温层8均为开设有气孔的网状结构。具体而言，所述第一耐高温层7为P84纤维层，第二耐高温层8为PPS纤维层，二者体积相似，所述所述第一耐高温层7的厚度与第二耐高温层8的厚度相同。具体而言，所述第一基布层1为玄武岩与玻璃复合纤维层，体积略大于第二基布层3，为了达到跟好的耐热效果，所述第一基布层1的厚度大于第二基布层3的厚度。工作原理：将本技术投入高温环境中使用时，高温环境中的空气经由第二耐高温层8，温度被PPS纤维吸收一部分，然后再依次经由第一耐高温层7、第二基布层3和第一基布层1，高温热量分别被P84纤维条、玻璃纤维条和玄武岩纤维条吸收，同时洗后的热量传递给隔热层9，隔热层9通过连接板11将热量传递给散热层10，再通过散热槽孔1001上的散热槽片1002散出去。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型耐高温复合针刺毡，包括第一基布层(1)，其特征再于：所述第一基布层(1)的内腔固定连接有玄武岩纤维条(101)和玻璃纤维条(102)，且玄武岩纤维条(101)和玻璃纤维条(102)垂直排列，所述第一基布层(1)的外壁套接有加强层(2)，所述加强层(2)的外壁套接有第二基布层(3)，所述第二基布层(3)的外壁套接有防水层(4)，所述防水层(4)的外壁套接有抗菌层(5)，所述抗菌层(5)的内腔开设有气孔(501)，所述抗菌层(5)的外壁套接有夹层(6)，所述夹层(6)的内腔开设有通孔(601)，所述夹层(6)的外壁套接有第一耐高温层(7)，所述第一耐高温层(7)的外壁套接有第二耐高温层(8)，所述第二耐高温层(8)的外壁套接有隔热层(9)，所述隔热层(9)的内腔开设有隔热通孔(901)，所述隔热层(9)的外壁套接有散热层(10)，所述散热层(10)的内腔顶部开设有散热槽孔(1001)，所述散热槽孔(1001)的上表面插接有散热槽片(1002)，所述散热层(10)的下表面插接有连接板(11)，且连接板(11)的下表面固定连接隔热层(9)。

【技术特征摘要】
1.一种新型耐高温复合针刺毡，包括第一基布层(1)，其特征再于：所述第一基布层(1)的内腔固定连接有玄武岩纤维条(101)和玻璃纤维条(102)，且玄武岩纤维条(101)和玻璃纤维条(102)垂直排列，所述第一基布层(1)的外壁套接有加强层(2)，所述加强层(2)的外壁套接有第二基布层(3)，所述第二基布层(3)的外壁套接有防水层(4)，所述防水层(4)的外壁套接有抗菌层(5)，所述抗菌层(5)的内腔开设有气孔(501)，所述抗菌层(5)的外壁套接有夹层(6)，所述夹层(6)的内腔开设有通孔(601)，所述夹层(6)的外壁套接有第一耐高温层(7)，所述第一耐高温层(7)的外壁套接有第二耐高温层(8)，所述第二耐高温层(8)的外壁套接有隔热层(9)，所述隔热层(9)的内腔开设有隔热通孔(901)，所述隔热层(9)的外壁套接有散热层(10)，所述散热层(10)的内腔顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲根，
申请(专利权)人：江苏三元环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32