纠偏器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纠偏器，包括两组对称设置的支架和安装在所述支架上的纠偏辊，所述支架由呈L型设置的第一部分和第二部分组成，所述第一部分设置有用于固定所述纠偏辊的圆孔和弧形槽，所述第二部分设置有用于固定所述纠偏器的卡槽；所述纠偏辊设置有两个，分别为固定辊和活动辊，所述固定辊的两端分别固定设置在两个所述支架的所述圆孔内，所述活动辊的两端分别固定设置在两个所述支架的所述弧形槽内。纠偏器采用两头安装轴承作为旋转支撑点，可以保证两个辊在夹住玻纤布之后，随玻纤布的运动而发生同步滚动，减少玻纤布受到的阻力，进一步降低毛边产生的可能，另外可通过两个纠偏辊之间的距离调节玻纤布受到的阻力，从而控制玻纤布的张力。

【技术实现步骤摘要】
纠偏器
本技术涉及纺织机械配件
，具体涉及一种纠偏器。
技术介绍
随着风电行业的发展，叶片的设计、研发及制造技术不断进步和提升，叶片也越做越长，结构也比之前复杂。随着新的叶型的出现，其结构和部件的制作方法及组成也有所改变，例如新的136叶型，在原来的真空灌注工艺基础上，也引入了拉挤成型的工艺来制作其内部的主梁和腹板；然后把已经成型的腹板、大梁再与壳体采用一体灌注成型，制备出整个叶片，有效的提高了叶片生产效率和降低的生产成本。采用拉挤成型制作腹板，通过把腹板分解成等截面的T型结构，然后再拼装成整体腹板。成功利用了拉挤速度快，且可以提前预制等优点。在生产该T型结构时，由于需要采用玻纤布（玻璃纤维布料）来增强腹板的横向强度，部分玻纤布是竖直被拉动行进的。为了保证玻纤布不下滑，因此在玻纤布底部设置限位板，而限位板与玻纤布之间产生的摩擦易造成玻纤布底部出现的毛边增大，影响玻纤布的品质。有鉴于上述现有的玻纤布承载装置存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种纠偏器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的玻纤布承载装置存在的缺陷，而提供一种纠偏器，保证玻纤布的运输不下垂的同时有效减少玻纤布毛边的出现，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。纠偏器，包括两组对称设置的支架和安装在所述支架上的纠偏辊，其中：所述支架由呈L型设置的第一部分和第二部分组成，所述第一部分设置有用于固定所述纠偏辊的圆孔和弧形槽，所述第二部分设置有用于固定所述纠偏器的卡槽；所述纠偏辊设置有两个，分别为固定辊和活动辊，其中，所述固定辊的两端分别固定设置在两个所述支架的所述圆孔内，所述活动辊的两端分别固定设置在两个所述支架的所述弧形槽内。作为一种优选的技术方案，所述纠偏辊包括纠偏辊主体和中心轴，其中：所述纠偏辊主体为中空结构辊；所述中心轴套设在所述纠偏辊主体内部，且所述中心轴的两端设置有轴承。作为一种优选的技术方案，所述纠偏辊内部中空结构包括用于安装所述中心轴的中间部和用于安装所述轴承的两端部，且所述两端部的直径大于所述中间部的直径。作为一种优选的技术方案，所述卡槽为长条形空心槽。作为一种优选的技术方案，所述卡槽为两个，分别平行设置在所述第二部分。作为一种优选的技术方案，所述弧形槽与所述圆孔之间的最小距离与最大距离的差为1-5cm。作为一种优选的技术方案，所述中心轴通过螺栓固定在所述支架上。作为一种优选的技术方案，所述纠偏辊主体的内径为40-45cm，所述中心轴的直径为18-22cm。采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：1）、采用双辊结构不仅可以控制玻纤布行进时的张力及高度，还可以消除玻纤布因重力作用下的下垂以及由于下垂导致的玻纤布下边缘被摩擦而产生的毛边；2）、L型支架底部采用双卡槽，采用螺栓进行固定，可调节整个纠偏器的高度；3）、纠偏器采用两头安装轴承作为旋转支撑点，可以保证两个辊在夹住玻纤布之后，随玻纤布的运动而发生同步滚动，减少玻纤布受到的阻力，进一步降低毛边产生的可能，另外可通过两个纠偏辊之间的距离调节玻纤布受到的阻力，从而控制玻纤布的张力。附图说明图1为本技术中纠偏辊主体的结构示意图；图2为本技术中中心轴的结构示意图；图3为本技术中支架的结构示意图；其中：1-纠偏辊主体，11-中间部，12-两端部，2-中心轴，21-轴承，3-支架，31-第一部分，311-圆孔，312-弧形槽，32-第二部分，321-卡槽。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,对依据本技术提出的纠偏辊其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。如图1-图3所示，本技术公开了一种纠偏器，包括两组对称设置的支架3和安装在支架3上的纠偏辊，其中：支架3由呈L型设置的第一部分31和第二部分32组成，第一部分31设置有用于固定纠偏辊的圆孔311和弧形槽312，第二部分32设置有用于固定纠偏器的卡槽321；纠偏辊设置有两个，分别为固定辊和活动辊，其中，固定辊的两端分别固定设置在两个支架3的圆孔311内，活动辊的两端分别固定设置在两个支架3的弧形槽312内，且活动辊的两端分别能够沿弧形槽312移动，从而调节两个辊之间的距离以及两者之间的位置关系，由于两个玻纤布在两个辊之间穿过，两个辊可以作为承载玻纤布的托辊，另外由于活动辊的两端设置在弧形槽312内，通过调节活动辊两端在弧形槽312内的不同位置调节活动辊的倾斜度，两个辊错位后交叉点的位置控制玻纤布的高度以及玻纤布的张力。作为一种优选的技术方案，纠偏辊包括纠偏辊主体1和中心轴2，其中：纠偏辊主体1为中空结构辊；中心轴2套设在纠偏辊主体1内部，且中心轴2的两端设置有轴承21，中心轴2固定设置在支架3上，纠偏辊主体1在轴承21的承载下可绕中心轴2进行旋转，在实际使用时，纠偏辊在玻纤布的带动下旋转，避免与玻纤布产生硬性摩擦，从而使玻纤布表面产生毛边，影响玻纤布的品质。作为一种优选的技术方案，纠偏辊内部中空结构包括用于安装中心轴2的中间部11和用于安装轴承21的两端部12，且两端部12的直径大于中间部11的直径。将中空结构设计为两端部12比中间部11直径大，是为了便于安装中心轴2两端的轴承21，中间安装中心轴2的轴杆。作为一种优选的技术方案，卡槽321为长条形空心槽，卡槽321的设置是为了安装固定整个纠偏器，具体的，在实际使用时，通过螺栓与卡槽321的配合固定整个纠偏器，且由于卡槽321为长条形空心槽便于调节整个纠偏器的高度。作为一种优选的技术方案，卡槽321为两个，分别平行设置在第二部分32，双卡槽321的设置增加固定的牢固性。作为一种优选的技术方案，弧形槽312与圆孔311之间的最小距离与最大距离的差为1-5cm。作为一种优选的技术方案，中心轴2通过螺栓固定在支架3上。作为一种优选的技术方案，纠偏辊主体1的内径为40-45cm，中心轴2的直径为18-22cm，中空的内部可降低纠偏辊的重量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纠偏器，其特征在于，包括两组对称设置的支架（3）和安装在所述支架（3）上的纠偏辊，其中：所述支架（3）由呈L型设置的第一部分（31）和第二部分（32）组成，所述第一部分（31）设置有用于固定所述纠偏辊的圆孔（311）和弧形槽（312），所述第二部分（32）设置有用于固定所述纠偏辊的卡槽（321）；所述纠偏辊设置有两个，分别为固定辊和活动辊，其中，所述固定辊的两端分别固定设置在两个所述支架（3）的所述圆孔（311）内，所述活动辊的两端分别固定设置在两个所述支架（3）的所述弧形槽（312）内。

【技术特征摘要】
1.纠偏器，其特征在于，包括两组对称设置的支架（3）和安装在所述支架（3）上的纠偏辊，其中：所述支架（3）由呈L型设置的第一部分（31）和第二部分（32）组成，所述第一部分（31）设置有用于固定所述纠偏辊的圆孔（311）和弧形槽（312），所述第二部分（32）设置有用于固定所述纠偏辊的卡槽（321）；所述纠偏辊设置有两个，分别为固定辊和活动辊，其中，所述固定辊的两端分别固定设置在两个所述支架（3）的所述圆孔（311）内，所述活动辊的两端分别固定设置在两个所述支架（3）的所述弧形槽（312）内。2.根据权利要求1所述的纠偏器，其特征在于，所述纠偏辊包括纠偏辊主体（1）和中心轴（2），其中：所述纠偏辊主体（1）为中空结构辊；所述中心轴（2）套设在所述纠偏辊主体（1）内部，且所述中心轴（2）的两端设置有轴承（21）。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：解祥夫，包明华，王小清，谈源，
申请(专利权)人：江苏华复轨道交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32