一种塑料管道打孔机制造技术

本实用涉及塑料管道加工设备，现有的塑料管道加工设备依赖人工，效率低；本实用新型专利技术提供了一种塑料管道打孔机，包括机架、治具、卡盘、伺服分度装置、钻孔装置、给进装置、平移装置，以及收集槽；治具包括底座和托架；托架上开有与管材外轮廓适配的圆弧槽，圆弧槽上至少设有两个用于支撑管材并在管材转动时与管材外壁滚动摩擦的滚轮；给进装置包括座板、滚珠丝杆机构，以及第一伺服电机；滚珠丝杆机构两侧分别设有滑杆，滑杆与丝杆相平行且滑杆上设有滑块；平移装置包括底板、滑座、直线滑轨、与同步带传动机构；同步带传动机构驱动底板时，滑座于直线滑轨上滑动并带动给进装置沿管材轴向移动；提高钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管道打孔机
本技术涉及塑料管道加工设备，更具体地说是一种塑料管道打孔机。
技术介绍
新型塑料管道产品，如PVC、PE实壁管、PE波纹管及PPR管材等与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。将此类塑料管材应用在某些领域时，如农业灌溉，需要对该管材径向开孔。现有的塑料管材开孔方式主要是通过在普通台钻上进行改造，加装托架等方式支撑管材本体，然后进行手动操作钻孔装置进行打孔作业（进刀/退刀）。此种方式有以下一些问题与不足：一、作业效率低；二、员工劳动强度大；三、员工的熟练程度，对产品的质量与打孔精度影响非常明显；四、通用性差，对于直径较小或较大的产品无法做到通用，需要员工搬移等操作，比较费时、费力；五、工作环境不友好，对于硬质PVC管类，开孔时有大量的粉尘，如防护不到位，会对人体的呼吸系统造成损害；六、对于超长管（12米及以上管材），由于长度较长，若打孔数量多，管体存在扭转等问题，不易处理；七、人工在环管壁打孔时，需要分度，而人工分度即不方便且存在较大的误差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术中存在效率低的缺陷，提供一种效率高的塑料管道打孔机。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案得以实现：一种塑料管道打孔机，包括机架、设置于机架上用于水平放置管材的一排治具、用于固定管材端部的卡盘、与卡盘相连并驱动卡盘转动的伺服分度装置、用于给管材径向开孔的钻孔装置、用于驱动钻孔装置在水平方向上径向移动的给进装置、用于轴向移动钻孔装置的平移装置，以及位于治具下方用于收集切削废料的收集槽；所述治具包括固定于机架上的底座和与底座可拆卸连接的托架；所述托架上开有与管材外轮廓适配的圆弧槽，圆弧槽上至少设有两个用于支撑管材并在管材转动时与管材外壁滚动摩擦的滚轮；所述给进装置包括用于固定钻孔装置的座板、设于座板底部的滚珠丝杆机构，以及用于驱动滚珠丝杆的第一伺服电机；所述滚珠丝杆机构两侧分别设有滑杆，滑杆与丝杆相平行且滑杆上设有与座板底部固定的滑块；所述平移装置包括用于安装滚珠丝杆和滑杆的底板、固定于底板下底面上的滑座、水平设置于机架上的直线滑轨、与直线滑轨平行设置的同步带传动机构；所述同步带传动机构驱动底板时，滑座于直线滑轨上滑动并带动给进装置沿管材轴向移动。采用上述技术方案，通过给进装置、平移装置以及伺服分度装置配合钻孔装置，协同工作，提高了钻孔效率，减轻了员工劳动强度，通用性好，不依赖员工的经验，分度精确，员工无需近距离操作，避免了粉尘对人体呼吸系统的损伤，托架上有滚轮，可对12米以上管材加工。本技术进一步优选方案为：所述同步带传动装置包括设置在机架上的同步带轮和第二伺服电机，以及将同步带轮和第二伺服电机相连的同步带；所述底板与同步带固定连接。本技术进一步优选方案为：所述钻孔装置设有多个且分别设置在管材的两侧，可增加钻孔效率。本技术进一步优选方案为：所述机架上还设有用于在钻孔装置钻孔时对治具上的管材进行固定的固定件，所述固定件包括呈L形的悬臂以及设置于悬臂上端的气动推杆，悬臂下端与机架连接；在钻孔装置对管材钻孔时，所述气动推杆将管材按压在治具上。本技术进一步优选方案为：所述底座上设有插接腔，所述托架安装在插接腔内并与插接腔适配。采用上述技术方案，拆卸或安装托架非常方便，可根据不同管径的管材，快速更换与之适配的托管。本技术进一步优选方案为：所述托架上设有限位销，所述底座上设有用于容纳限位销的卡槽；所述托架与底座一端通过限位销和卡槽限位，另一端通过一插销固定。本技术进一步优选方案为：每托架上均设有三个滚轮，位于中间的滚轮处于圆弧槽的最低点。本技术进一步优选方案为：所述收集槽的横截面呈V形且一端敞开，方便收集废料。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过给进装置、平移装置以及伺服分度装置配合钻孔装置，协同工作，提高了钻孔效率，减轻了员工劳动强度，通用性好，不依赖员工的经验，分度精确，员工无需近距离操作，避免了粉尘对人体呼吸系统的损伤，托架上有滚轮，可对12米以上管材加工。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是治具的分解图；图4是机架上钻孔装置、给进装置和平移装置的分解图。图中：1、机架；2、治具；21、底座；22、托架；23、滚轮；24、插接腔；25、卡槽；26、限位销；27、插销；3、卡盘；4、伺服分度装置；5、钻孔装置；6、给进装置；61、座板；62、滚珠丝杆机构；63、第一伺服电机；64、滑杆；65、滑块；7、平移装置；71、底板；72、滑座；73、直线滑轨；741、同步带轮；742、同步带；743、第二伺服电机；8、收集槽；9、固定件；91、悬臂；92、气动推杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1、图2、图3和图4所示，示出了一种塑料管道打孔机，包括机架1、设置于机架1上用于水平放置管材的一排治具2、用于固定管材端部的卡盘3、与卡盘3相连并驱动卡盘3转动的伺服分度装置4、用于给管材径向开孔的钻孔装置5、用于驱动钻孔装置5在水平方向上径向移动的给进装置6、用于轴向移动钻孔装置5的平移装置7，以及位于治具2下方用于收集切削废料的收集槽8。收集槽8的横截面呈V形且一端敞开。治具2包括固定于机架1上的底座21和与底座21可拆卸连接的托架22。具体地，底座21上设有插接腔24，托架22安装在插接腔24内并与插接腔24适配。托架22上设有限位销26，底座21上设有用于容纳限位销26的卡槽25，托架22与底座21一端通过限位销26和卡槽25限位，另一端通过一插销27固定。托架22上开有与管材外轮廓适配的圆弧槽，圆弧槽上至少设有两个用于支撑管材并在管材转动时与管材外壁滚动摩擦的滚轮23。在本实施例中，每托架22上均设有三个滚轮23，位于中间的滚轮23处于圆弧槽的最低点。钻孔装置5设有多个且分别设置在管材的两侧。在本实施例中，钻孔装置5即钻孔机，共有六个，在管材的两侧均设置并列的三个。机架1上还设有用于在钻孔装置5钻孔时对治具2上的管材进行固定的固定件9，固定件9包括呈L形的悬臂91以及设置于悬臂91上端的气动推杆92，悬臂91下端与机架1连接；在钻孔装置5对管材钻孔时，气动推杆92将管材按压在治具2上。给进装置6包括用于固定钻孔装置5的座板61、设于座板61底部的滚珠丝杆机构62，以及用于驱动滚珠丝杆的第一伺服电机63。滚珠丝杆机构62两侧分别设有滑杆64，滑杆64与丝杆相平行且滑杆64上设有与座板61底部固定的滑块65。平移装置7包括用于安装丝杆和滑杆64的底板71、固定于底板71下底面上的滑座72、水平设置于机架1上的直线滑轨73、与直线滑轨73平行设置的同步带742传动机构。同步带742传动机构驱动底板71时，滑座72于直线滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管道打孔机，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）上用于水平放置管材的一排治具（2）、用于固定管材端部的卡盘（3）、与卡盘（3）相连并驱动卡盘（3）转动的伺服分度装置（4）、用于给管材径向开孔的钻孔装置（5）、用于驱动钻孔装置（5）在水平方向上径向移动的给进装置（6）、用于轴向移动钻孔装置（5）的平移装置（7），以及位于治具（2）下方用于收集切削废料的收集槽（8）；所述治具（2）包括固定于机架（1）上的底座（21）和与底座（21）可拆卸连接的托架（22）；所述托架（22）上开有与管材外轮廓适配的圆弧槽，圆弧槽上至少设有两个用于支撑管材并在管材转动时与管材外壁滚动摩擦的滚轮（23）；所述给进装置（6）包括用于固定钻孔装置（5）的座板（61）、设于座板（61）底部的滚珠丝杆机构（62），以及用于驱动滚珠丝杆的第一伺服电机（63）；所述滚珠丝杆机构（62）两侧分别设有滑杆（64），滑杆（64）与丝杆相平行且滑杆（64）上设有与座板（61）底部固定的滑块（65）；所述平移装置（7）包括用于安装滚珠丝杆和滑杆（64）的底板（71）、固定于底板（71）下底面上的滑座（72）、水平设置于机架（1）上的直线滑轨（73）、与直线滑轨（73）平行设置的同步带传动机构；所述同步带传动机构驱动底板（71）时，滑座（72）于直线滑轨（73）上滑动并带动给进装置（6）沿管材轴向移动。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料管道打孔机，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）上用于水平放置管材的一排治具（2）、用于固定管材端部的卡盘（3）、与卡盘（3）相连并驱动卡盘（3）转动的伺服分度装置（4）、用于给管材径向开孔的钻孔装置（5）、用于驱动钻孔装置（5）在水平方向上径向移动的给进装置（6）、用于轴向移动钻孔装置（5）的平移装置（7），以及位于治具（2）下方用于收集切削废料的收集槽（8）；所述治具（2）包括固定于机架（1）上的底座（21）和与底座（21）可拆卸连接的托架（22）；所述托架（22）上开有与管材外轮廓适配的圆弧槽，圆弧槽上至少设有两个用于支撑管材并在管材转动时与管材外壁滚动摩擦的滚轮（23）；所述给进装置（6）包括用于固定钻孔装置（5）的座板（61）、设于座板（61）底部的滚珠丝杆机构（62），以及用于驱动滚珠丝杆的第一伺服电机（63）；所述滚珠丝杆机构（62）两侧分别设有滑杆（64），滑杆（64）与丝杆相平行且滑杆（64）上设有与座板（61）底部固定的滑块（65）；所述平移装置（7）包括用于安装滚珠丝杆和滑杆（64）的底板（71）、固定于底板（71）下底面上的滑座（72）、水平设置于机架（1）上的直线滑轨（73）、与直线滑轨（73）平行设置的同步带传动机构；所述同步带传动机构驱动底板（71）时，滑座（72）于直线滑轨（73）上滑动并带动给进装置（6）沿管材轴向移动。2.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛京，王幸儿，
申请(专利权)人：浙江中财管道科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33