一种可调节的粘扣带切条刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节的粘扣带切条刀。包括两个支撑架，在两个支撑架之间设置刀轴，在刀轴上设置多个刀架，在刀架外周套设有刀片，刀架与刀轴滑动连接，在刀轴上设置多个升降架，升降架与刀架交错排列，在升降架外周套设有刀片，在升降架的两侧固接插条，在升降架两侧相邻的刀架的侧壁上沿刀架长度方向开设有插槽，在插条内设置可沿插条长度方向移动的内插条，内插条自插条端部伸出且外端尺寸大于插槽端口尺寸，在升降架的上方设置竖直的气缸，气缸的活塞与升降架滑动连接，在气缸的上方设置固定架，在固定架的下表面架设与刀轴长度方向相平行的滚珠丝杠，气缸与滚珠丝杠的丝母固接。本实用新型专利技术提供一种调节效率高的可调节的粘扣带切条刀。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的粘扣带切条刀
本技术涉及粘扣带生产
，尤其涉及一种可调节的粘扣带切条刀。
技术介绍
粘扣带是一种一面带勾状织物、另一面带绒毛状织物的粘接物，相贴在一起产生自然粘力，用手拉开又会分离，其主要原理是在受到一定横力的情况下，富有弹性的勾被拉直，从绒圈上松掉而打开，然后又恢复原有的勾型，可以往复使用达千次甚至万次。粘扣带的勾面和绒毛面加工完毕后，需将粘扣带裁切成所需宽度的条形，一般采用上下刀辊，在上下刀辊上设置多个裁切刀片，刀片间距即为裁切宽度，根据每次加工所需粘扣带宽度的不同，可调节刀片的间距，若遇到裁切宽度较大的情况时，需手动将刀辊卸下并取下一定数量的刀片，操作较繁琐。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构合理、调节效率高的可调节的粘扣带切条刀。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可调节的粘扣带切条刀，包括两个相对设置的支撑架，在两个支撑架之间设置刀轴，刀轴的两端分别与两个支撑架转动连接，刀轴由电机驱动转动，电机与支撑架固接，在刀轴上设置多个刀架，刀架为倾倒的圆柱形，在刀架的外周套设有与刀架固定的圆环形的刀片，刀轴贯穿刀架，刀轴与刀架的轴线共线，刀架与刀轴滑动连接且通过紧固螺钉固定，在刀轴上设置多个升降架，升降架与刀架交错排列，升降架为倾倒的两端敞口的空心圆柱形，在升降架的外周套设有与升降架固定的刀片，刀轴自升降架的敞口端穿过，在升降架的两侧固接与升降架轴线相平行的插条，插条朝向升降架的圆心，在升降架两侧相邻的刀架的侧壁上沿刀架长度方向开设有向刀架轴心延伸的插槽，插槽端面穿过与升降架正对的刀架的端面，插条朝向升降架的圆心且插条的内部空心、外端敞口，在插条内设置可沿插条长度方向移动的内插条，内插条自插条的敞口端伸出且内插条的外端尺寸大于插槽端口尺寸，插条竖向插入插槽后升降架的刀片与刀架的刀片轴线共线且径向尺寸相同，在升降架的上方设置竖直的气缸，气缸的活塞与升降架滑动连接，在气缸的上方设置固定架，在固定架的下表面架设与刀轴长度方向相平行的滚珠丝杠，气缸与滚珠丝杠的丝母固接。优选地：在刀轴上设置与其长度方向相平行的滑轨，在刀架的内表面开设滑槽，滑轨插入至滑槽中。优选地：在升降架的外周开设环形滑道，在滑道的两侧壁开设滑槽，在气缸的活塞端部固接“凸”字形滑块，滑块的两侧分别插入滑道两侧壁的滑槽中。本技术的有益效果是：本技术通过升降架、刀架上的刀片对粘扣带进行切条处理，其中可通过调节相邻刀架或相邻的刀架与升降架的间距改变粘扣带的裁切宽度，当需要减少刀片数量时仅需将升降架连同其上的刀片抬升，使插条脱离插槽即可，本技术调节灵活度较高，一般情况下无需拆卸转辊。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-固定架；2-滚珠丝杠；3-气缸；4-支撑架；5-刀轴；6-升降架；7-刀片；8-插条；9-刀架；10-滑轨；11-滑道；12-电机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，本技术包括两个相对设置的支撑架4，在两个支撑架4之间设置刀轴5，刀轴5的两端分别与两个支撑架4转动连接，刀轴5由电机12驱动转动，电机12与支撑架4固接，在刀轴5上设置多个刀架9，刀架9为倾倒的圆柱形，在刀架9的外周套设有与刀架9固定的圆环形的刀片7，刀轴5贯穿刀架9，刀轴5与刀架9的轴线共线，刀架9与刀轴5滑动连接且通过紧固螺钉固定，在刀轴5上设置多个升降架6，升降架6与刀架9交错排列，升降架6为倾倒的两端敞口的空心圆柱形，在升降架6的外周套设有与升降架6固定的刀片7，刀轴5自升降架6的敞口端穿过，在升降架6的两侧固接与升降架6轴线相平行的插条8，插条8朝向升降架6的圆心，在升降架6两侧相邻的刀架9的侧壁上沿刀架9长度方向开设有向刀架9轴心延伸的插槽，插槽端面穿过与升降架6正对的刀架9的端面，插条8朝向升降架6的圆心且插条8的内部空心、外端敞口，在插条8内设置可沿插条8长度方向移动的内插条，内插条自插条8的敞口端伸出且内插条的外端尺寸大于插槽端口尺寸，插条8竖向插入插槽后升降架6的刀片7与刀架9的刀片7轴线共线且径向尺寸相同，在升降架6的上方设置竖直的气缸3，气缸3的活塞与升降架6滑动连接，在气缸3的上方设置固定架1，在固定架1的下表面架设与刀轴5长度方向相平行的滚珠丝杠2，气缸3与滚珠丝杠2的丝母固接。本技术的具体操作过程为：转辊5上设置多个承载有刀片7的刀架9并可根据调节情况选择设置升降架6的数量，若仅需通过调节相邻刀架9、相邻刀架9及升降架6的间距即可调至合适的粘扣带裁切宽度，则可人工通过旋动紧固螺钉实现刀架9的调节并通过滚珠丝杠2带动气缸3实现升降架6的水平移动，其中刀架9通过紧固螺钉与转辊5固定且连动，升降架6与刀架9插接连动，刀架9当所需粘扣带的宽度较大时，可使用气缸3抬升升降架6使插条8脱离插槽，升降架6上的刀片7一同抬升，减少转辊5上工作刀片7的数量。本实施例中，在刀轴5上设置与其长度方向相平行的滑轨10，在刀架9的内表面开设滑槽，滑轨10插入至滑槽中。在升降架6的外周开设环形滑道11，在滑道11的两侧壁开设滑槽，在气缸3的活塞端部固接“凸”字形滑块，滑块的两侧分别插入滑道11两侧壁的滑槽中。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的粘扣带切条刀，其特征在于：包括两个相对设置的支撑架(4)，在两个支撑架(4)之间设置刀轴(5)，刀轴(5)的两端分别与两个支撑架(4)转动连接，刀轴(5)由电机(12)驱动转动，电机(12)与支撑架(4)固接，在刀轴(5)上设置多个刀架(9)，刀架(9)为倾倒的圆柱形，在刀架(9)的外周套设有与刀架(9)固定的圆环形的刀片(7)，刀轴(5)贯穿刀架(9)，刀轴(5)与刀架(9)的轴线共线，刀架(9)与刀轴(5)滑动连接且通过紧固螺钉固定，在刀轴(5)上设置多个升降架(6)，升降架(6)与刀架(9)交错排列，升降架(6)为倾倒的两端敞口的空心圆柱形，在升降架(6)的外周套设有与升降架(6)固定的刀片(7)，刀轴(5)自升降架(6)的敞口端穿过，在升降架(6)的两侧固接与升降架(6)轴线相平行的插条(8)，在升降架(6)两侧相邻的刀架(9)的侧壁上沿刀架(9)长度方向开设有向刀架(9)轴心延伸的插槽，插槽端面穿过与升降架(6)正对的刀架(9)的端面，插条(8)朝向升降架(6)的圆心且插条(8)的内部空心、外端敞口，在插条(8)内设置可沿插条(8)长度方向移动的内插条，内插条自插条(8)的敞口端伸出且内插条的外端尺寸大于插槽端口尺寸，插条(8)竖向插入插槽后升降架(6)的刀片(7)与刀架(9)的刀片(7)轴线共线且径向尺寸相同，在升降架(6)的上方设置竖直的气缸(3)，气缸(3)的活塞与升降架(6)滑动连接，在气缸(3)的上方设置固定架(1)，在固定架(1)的下表面架设与刀轴(5)长度方向相平行的滚珠丝杠(2)，气缸(3)与滚珠丝杠(2)的丝母固接。...

【技术特征摘要】
1.一种可调节的粘扣带切条刀，其特征在于：包括两个相对设置的支撑架(4)，在两个支撑架(4)之间设置刀轴(5)，刀轴(5)的两端分别与两个支撑架(4)转动连接，刀轴(5)由电机(12)驱动转动，电机(12)与支撑架(4)固接，在刀轴(5)上设置多个刀架(9)，刀架(9)为倾倒的圆柱形，在刀架(9)的外周套设有与刀架(9)固定的圆环形的刀片(7)，刀轴(5)贯穿刀架(9)，刀轴(5)与刀架(9)的轴线共线，刀架(9)与刀轴(5)滑动连接且通过紧固螺钉固定，在刀轴(5)上设置多个升降架(6)，升降架(6)与刀架(9)交错排列，升降架(6)为倾倒的两端敞口的空心圆柱形，在升降架(6)的外周套设有与升降架(6)固定的刀片(7)，刀轴(5)自升降架(6)的敞口端穿过，在升降架(6)的两侧固接与升降架(6)轴线相平行的插条(8)，在升降架(6)两侧相邻的刀架(9)的侧壁上沿刀架(9)长度方向开设有向刀架(9)轴心延伸的插槽，插槽端面穿过与升降架(6)正对的刀架(9)的端面，插条(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜庆海，管玉红，郭宝童，
申请(专利权)人：天津兴华织造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12