一种橡胶切条装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶切条装置，包括滚筒固定托、第一气压杆、压辊固定托、第二气压杆、转轴和固定螺丝孔，所述滚筒固定托之间通过第一气压杆连接，所述压辊固定托之间通过第二气压杆连接，所述转轴外侧开设有固定螺丝孔，设置有滚筒，可以使得橡胶块可以顺利的在进料通道内部前行，设置有推动压辊，可以利用推动压辊来推动橡胶块前行，不需要人工推动，节约了人力的同时，保障了操作人员的人身安全，设置有第一气压杆和第二气压杆，可以调节滚筒和推动压辊之间的间距，根据不同厚度的橡胶块来调节滚筒和推动压辊之间的距离，设置有等距离的固定螺丝孔，可以根据需要切割的橡胶条的宽度来调节切割刀片之间的距离，给了用户更多的选择。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶切条装置
本技术涉及橡胶加工装置
，具体为一种橡胶切条装置。
技术介绍
日常生产中往往要使用橡胶条，需将橡胶板切割成条形，现有的橡胶切条装置包括有装在支撑架上的滑轨，所述滑轨上设有安装有刀片的滑块，由驱动装置推动滑块在滑轨上移动，刀片随滑块移动将橡胶块切割成条形。这种橡胶切条装置在使用过程中存在下列不足：一次只能切出一条橡胶条，无法将整块橡胶板一次切成多条橡胶条，生产效率低。且在切割的过程中无法控制切割橡胶条的宽度，基本一台切割装置只能够切割一种宽度，当橡胶块较厚时，就无法进行切割，所以，人们急需一种新型的橡胶切条装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种橡胶切条装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶切条装置，包括装置本体、底板、支撑杆、切割台、电机、传送皮带、进料口、滚筒、滚筒固定托、第一气压杆、推动压辊、压辊固定托、第二气压杆、进料通道、切割腔室、转轴、转轴固定托、旋转盘、切割刀片、固定螺丝、固定螺丝孔、切割槽和出料滑道，所述装置本体底部设置有底板，所述底板上方两端均设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有切割台，所述支撑杆一侧安装有电机，所述切割台一端设置有进料口，所述进料口两侧均设置有滚筒，所述滚筒两端均设置有滚筒固定托，所述滚筒固定托之间通过第一气压杆连接，所述滚筒之间开设有进料通道，所述进料通道中部安装有推动压辊，所述推动压辊两端均设置有压辊固定托，所述压辊固定托之间通过第二气压杆连接，所述进料通道一端设置有切割腔室，所述切割腔室两端均设置有转轴固定托，所述转轴固定托之间安装有转轴，所述转轴一端安装有旋转盘，所述电机与推动压辊和旋转盘之间均通过传送皮带连接，所述转轴外侧安装有切割刀片，所述转轴与切割刀片之间通过固定螺丝连接，所述转轴外侧均匀开设有固定螺丝孔，所述切割刀片下方开设有切割槽，所述切割腔室一侧设置有出料滑道，所述电机与电源电性连接。优选的，所述固定螺丝之间的距离为cm，所述固定螺丝孔之间的间距为cm。优选的，所述装置本体为一种钢铁材质的构件。优选的，所述切割槽的宽度大于切割刀片的宽度。优选的，所述推动压辊之间通过齿轮连接，所述推动压辊之间为相向转动。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有滚筒，可以使得橡胶块可以顺利的在进料通道内部前行，设置有推动压辊，可以利用推动压辊来推动橡胶块前行，不需要人工推动，节约了人力的同时，保障了操作人员的人身安全，设置有第一气压杆和第二气压杆，可以调节滚筒和推动压辊之间的间距，根据不同厚度的橡胶块来调节滚筒和推动压辊之间的距离，设置有固定螺丝，可以有效的将切割刀片固定安装在转轴外侧，方便对其进行更换，设置有等距离的固定螺丝孔，可以根据需要切割的橡胶条的宽度来调节切割刀片之间的距离，给了用户更多的选择，设置有切割槽，可以更加顺利的对橡胶块进行切割。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术滚筒的结构示意图；图3是本技术切割腔室内部的结构示意图；图中标号：1、装置本体；2、底板；3、支撑杆；4、切割台；5、电机；6、传送皮带；7、进料口；8、滚筒；9、滚筒固定托；10、第一气压杆；11、推动压辊；12、压辊固定托；13、第二气压杆；14、进料通道；15、切割腔室；16、转轴；17、转轴固定托；18、旋转盘；19、切割刀片；20、固定螺丝；21、固定螺丝孔；22、切割槽；23、出料滑道。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种橡胶切条装置，包括装置本体1、底板2、支撑杆3、切割台4、电机5、传送皮带6、进料口7、滚筒8、滚筒固定托9、第一气压杆10、推动压辊11、压辊固定托12、第二气压杆13、进料通道14、切割腔室15、转轴16、转轴固定托17、旋转盘18、切割刀片19、固定螺丝20、固定螺丝孔21、切割槽22和出料滑道23，装置本体1底部设置有底板2，底板2上方两端均设置有支撑杆3，支撑杆3顶端设置有切割台4，支撑杆3一侧安装有电机5，切割台4一端设置有进料口7，进料口7两侧均设置有滚筒8，滚筒8两端均设置有滚筒固定托9，滚筒固定托9之间通过第一气压杆10连接，滚筒8之间开设有进料通道14，进料通道14中部安装有推动压辊11，推动压辊11两端均设置有压辊固定托12，压辊固定托12之间通过第二气压杆13连接，进料通道14一端设置有切割腔室15，切割腔室15两端均设置有转轴固定托17，转轴固定托17之间安装有转轴16，转轴16一端安装有旋转盘18，电机5与推动压辊11和旋转盘18之间均通过传送皮带6连接，转轴16外侧安装有切割刀片19，转轴16与切割刀片19之间通过固定螺丝20连接，转轴16外侧均匀开设有固定螺丝孔21，切割刀片19下方开设有切割槽22，切割腔室15一侧设置有出料滑道23，电机5与电源电性连接。为了可以调节切割刀片19之间的间距，以适应不同的切割宽度，本实施例中，优选的，固定螺丝20之间的距离为10cm，固定螺丝孔21之间的间距为5cm。为了延长装置的使用寿命，本实施例中，优选的，装置本体1为一种钢铁材质的构件。为了避免切割刀片19损伤切割槽22，本实施例中，优选的，切割槽22的宽度大于切割刀片19的宽度。为了可以通过推动压辊11推动橡胶前进，本实施例中，优选的，推动压辊11之间通过齿轮连接，推动压辊11之间为相向转动。本技术的工作原理及使用流程：在使用橡胶切条装置的过程中，首先根据橡胶块的厚度，通过调节第一气压杆10和第二气压杆13，使得滚筒8和推动压辊11之间的距离略小于所需要切割的橡胶块的厚度，通过推动压辊11的相向转动，可以将橡胶块顺利的送入切割腔室15，由于设置有滚筒8，可以使得橡胶块在进料通道14内部进料的时候更加的顺畅，当橡胶块进入切割腔室15之后，可以根据所要切割的橡胶条的宽度来调节切割刀片19之间的距离，使得切割装置的使用范围更加的广泛，可以切割不同宽度和不同厚度的橡胶条，电机5的转动，通过传送皮带6带动推动压辊11和转轴16转动，为整个切割装置提供动力，由于设置有切割槽22，可以使得切割装置在切割较厚的橡胶块时，不会出现切割困难的现象，使得整个切割过程更加的顺利，由于是通过推动压辊11推动橡胶块前行，整个切割过程不需要多余的人工操作，使得整个切割装置更加的安全，不会对人员造成伤害。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶切条装置，包括装置本体(1)、底板(2)、支撑杆(3)、切割台(4)、电机(5)、传送皮带(6)、进料口(7)、滚筒(8)、滚筒固定托(9)、第一气压杆(10)、推动压辊(11)、压辊固定托(12)、第二气压杆(13)、进料通道(14)、切割腔室(15)、转轴(16)、转轴固定托(17)、旋转盘(18)、切割刀片(19)、固定螺丝(20)、固定螺丝孔(21)、切割槽(22)和出料滑道(23)，其特征在于：所述装置本体(1)底部设置有底板(2)，所述底板(2)上方两端均设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶端设置有切割台(4)，所述支撑杆(3)一侧安装有电机(5)，所述切割台(4)一端设置有进料口(7)，所述进料口(7)两侧均设置有滚筒(8)，所述滚筒(8)两端均设置有滚筒固定托(9)，所述滚筒固定托(9)之间通过第一气压杆(10)连接，所述滚筒(8)之间开设有进料通道(14)，所述进料通道(14)中部安装有推动压辊(11)，所述推动压辊(11)两端均设置有压辊固定托(12)，所述压辊固定托(12)之间通过第二气压杆(13)连接，所述进料通道(14)一端设置有切割腔室(15)，所述切割腔室(15)两端均设置有转轴固定托(17)，所述转轴固定托(17)之间安装有转轴(16)，所述转轴(16)一端安装有旋转盘(18)，所述电机(5)与推动压辊(11)和旋转盘(18)之间均通过传送皮带(6)连接，所述转轴(16)外侧安装有切割刀片(19)，所述转轴(16)与切割刀片(19)之间通过固定螺丝(20)连接，所述转轴(16)外侧均匀开设有固定螺丝孔(21)，所述切割刀片(19)下方开设有切割槽(22)，所述切割腔室(15)一侧设置有出料滑道(23)，所述电机(5)与电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶切条装置，包括装置本体(1)、底板(2)、支撑杆(3)、切割台(4)、电机(5)、传送皮带(6)、进料口(7)、滚筒(8)、滚筒固定托(9)、第一气压杆(10)、推动压辊(11)、压辊固定托(12)、第二气压杆(13)、进料通道(14)、切割腔室(15)、转轴(16)、转轴固定托(17)、旋转盘(18)、切割刀片(19)、固定螺丝(20)、固定螺丝孔(21)、切割槽(22)和出料滑道(23)，其特征在于：所述装置本体(1)底部设置有底板(2)，所述底板(2)上方两端均设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶端设置有切割台(4)，所述支撑杆(3)一侧安装有电机(5)，所述切割台(4)一端设置有进料口(7)，所述进料口(7)两侧均设置有滚筒(8)，所述滚筒(8)两端均设置有滚筒固定托(9)，所述滚筒固定托(9)之间通过第一气压杆(10)连接，所述滚筒(8)之间开设有进料通道(14)，所述进料通道(14)中部安装有推动压辊(11)，所述推动压辊(11)两端均设置有压辊固定托(12)，所述压辊固定托(12)之间通过第二气压杆(13)连接，所述进料通道(14)一端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，王邦生，
申请(专利权)人：惠州市永诚硅橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44