一种管材切割器制造技术

本实用新型专利技术设计机械加工技术领域，尤其设计一种管材切割器。这种管材切割器，包括手柄和安装在手柄切割端的刀具，其特征在于：还包括支架，所述支架包括开设有通孔的支撑部，所述手柄与所述支撑部通孔通过螺纹活动连接；所述支撑部两端分别通过导向部连接有固定部，两个所述固定部相互连接形成固定空间。该管材切割器具有结构简单，使用方便、省力，切割效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种管材切割器
本技术设计机械加工
，尤其设计一种管材切割器。
技术介绍
目前，涉及管材切割的大部分都是使用机械切割装置进行切割，现有切割装置基本都是带有切割电机，以及固定切割电机的机架，所以装置本体较为笨重，一般在使用时都会固定在厂房的某个位置以备长期大量切割使用。但是在实际生活中，经常会遇到在已经投入使用的场所某些管路系统管路损坏，需要进行单独更换维修，为了不影响生活质量或者生产进度，大部分情况下都需要进行紧急处理，往往都是先将事故管路进行诊断测量，计算出需要更换的新管材长度，再到有切割装置的地方进行切割，来回往返浪费大量的时间，所以这种切割装置不适合现场快速使用，特别是一些维修员、检修员的日常维护，无法随身携带、灵活快捷的使用。申请号为201020631307.9的专利文件公开了这样一种超高分子量聚乙烯管材切割装置，其特征在于：包括旋进手柄和刀具体，旋进手柄的一端安装有切刀，刀具体为弧形结构，刀具体一端固定在旋进手柄上，另一端安装有滚轮，滚轮上带有定点凹槽。该技术在使用时，将超高分子量聚乙烯管材套入弧形结构的刀具体中，使管材外壁靠紧带定点凹槽的滚轮，将带刀片的旋进手柄与管材压紧，然后绕管材外径转动旋进手柄，根据管材的壁厚，适当旋进，管材即被切断。该使用新型在切割时管材容易晃动从而影响管材的切割，同时，旋进手柄的设计使得其在使用时不够方便省力。
技术实现思路
本技术要解决上述问题，提出一种管材切割器，该管材切割器具有结构简单，使用方便、省力，切割效果好的特点。本技术解决问题采用的技术方案是，提出一种管材切割器，包括手柄和安装在手柄切割端的刀具，其特征在于：还包括支架，所述支架包括开设有通孔的支撑部，所述手柄与所述支撑部通孔通过螺纹活动连接；所述支撑部两端分别通过导向部连接有固定部，两个所述固定部相互连接形成固定空间。优选地，所述固定空间为倒三角形。优选地，两个所述固定部之间活动连接，至少一个固定部与导向部铰接。优选地，所述导向部和固定部上均开设有刀轨。优选地，所述刀具安装在刀架上，所述刀架通过滚动轴承与所述手柄的切割端连接。优选地，所述手柄的活动端设有凹槽，所述凹槽中安装有限位件。优选地，还包括旋转单元，所述旋转单元包括安装在所述凹槽中、并与所述凹槽两侧滑动连接的滑块以及与所述滑块铰接的摇臂，所述滑块内开设有与所述限位件滑动连接的限位孔。优选地，所述限位孔通过限位孔孔壁上开设的滑道与所述限位件滑动连接。本技术的有益效果：1.倒三角形的固定空间用于稳固管材，刀轨用于稳固刀具，两者配合使得切割面更加平滑规整，保证了切割质量。2.旋转单元的设计使得在旋转手柄时更为方便、省力，同时设计凹槽以保护旋转单元。3.结构简单、操作简便、携带方便。附图说明图1是一种管材切割器的结构示意图；图2是一种管材切割器的除去支架的结构分解图；图3是一种管材切割器旋转单元的结构示意图。图中：100-手柄，110-切割端，120-活动端，121-凹槽，122-限位件，200-刀具，210-刀架，220-滚动轴承，300-支架，310-支撑部，320-导向部，330-固定部，331-固定空间，400-旋转单元，410-滑块，411-限位孔，412-滑道，420-摇臂。具体实施方式以下是本技术的具体实施方式，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步地描述，但本技术并不限于这些实施例。一种管材切割器，如图1、图2所示，包括手柄100、连接在手柄100上的刀具200和用于安装手柄100的支架300。把手柄100与刀具200连接的一端称为切割端110，另一端称为活动端120。支架300包括开设有通孔311的支撑部310，通孔311具有内螺纹，而手柄100的主体上具有外螺纹，以使得手柄100穿过通孔311并与支架300之间通过内外螺纹的配合得到活动连接。当手柄100围绕自身的中心轴进行旋转时，手柄100可在螺纹的作用下旋进或者旋出，并带动刀具200进行往复切割操作。特别的是，刀具200安装在刀架210上，刀架210通过滚动轴承220与手柄100的切割端110连接。由于在切割过程中，沿手柄100向刀具200的方向会产生很大的作用力，同时手柄100还要进行自身的旋转，这样手柄100与刀具200的接触面会产生较大的摩擦力，对手柄100的刀具200的连接处造成磨损，因此通过滚动轴承220的活动连接以避免磨损的发生，同时极大地提高了切割过程中力的转化效率。支撑部310两端分别通过导向部320连接有固定部330，两个固定部330相互连接形成固定空间331。导向部320和固定部330上均开设有刀轨321，用以引导刀具200的运动方向，使得切割面更为平滑规整，保证了一定的切割质量，还能使得刀具200在切割管材时更为稳定，不会出现晃动，同时也对刀具200的刀刃起到了良好的保护作用。特别的是，固定空间331为倒三角形，由于大多数管材为圆形或者方形，倒三角形的结构能够更好地固定待切割的管材，使得刀具200能够更加稳定地进行切割，避免产生切割误差。特别的是，两个固定部330之间活动连接，至少一个固定部330与导向部320铰接。本实施例中，两个固定部330之间卡接，其中一个固定部330与导向部320铰接，该固定部330可以打开以打开固定空间331，其目的是为了实现对一些已安装固定的管材进行切割。由于在日常维修、检修过程中当发现管路需进行更换时，需将原来的管路切割下来，再将新的管路连接上去进行更换，所以本实施例可以更好对无法拆卸的管路进行现场切割。在手柄100的活动端120设有凹槽121，凹槽121中安装有限位件122。本管材切割器还包括旋转单元400，如图3所示，旋转单元400包括安装在凹槽121中、并与凹槽121两侧滑动连接的滑块410以及与滑块410铰接的摇臂420，滑块410内开设有与限位件122滑动连接的限位孔411。本实施例中，限位孔411通过限位孔411孔壁上开设的滑道412与限位件122滑动连接，限位孔411的宽度与限位件122的最大宽度一致。旋转单元400的作用是为了在切割阻力较大时进行使用，可以在切割时更加省力的进行旋转。设置凹槽121的目的是为了更好的收纳保护旋转单元，防止旋转单元受外界撞击变形损坏。当进行切割操作时，可翻转滑块410上铰接的摇臂420，然后手持翻转后的摇臂420最外端沿手柄100中心轴线旋转，这样大大的增加了旋转时的旋转力臂，在切割时不仅可以更加省力，同时也能够产生更大的作用力以切割一些阻力较大的管材；同时，限位孔411的长度大于限位件122的长度，以使得滑块410可以在限位件122限定的空间中滑动，使得翻转的摇臂420能够伸的更长，进一步加大了旋转力臂，便于切割。当不需要摇臂420辅助切割或者切割完毕时，可以将摇臂420沿铰接位置翻转至滑块410上复位，并将滑块410推进凹槽121中。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明，本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材切割器，包括手柄（100）和安装在手柄（100）切割端（110）的刀具（200），其特征在于：还包括支架（300），所述支架（300）包括开设有通孔（311）的支撑部（310），所述手柄（100）与所述支撑部（310）通孔（311）通过螺纹活动连接；所述支撑部（310）两端分别通过导向部（320）连接有固定部（330），两个所述固定部（330）相互连接形成固定空间（331）。

【技术特征摘要】
1.一种管材切割器，包括手柄（100）和安装在手柄（100）切割端（110）的刀具（200），其特征在于：还包括支架（300），所述支架（300）包括开设有通孔（311）的支撑部（310），所述手柄（100）与所述支撑部（310）通孔（311）通过螺纹活动连接；所述支撑部（310）两端分别通过导向部（320）连接有固定部（330），两个所述固定部（330）相互连接形成固定空间（331）。2.根据权利要求1所述的一种管材切割器，其特征在于：所述固定空间（331）为倒三角形。3.根据权利要求1所述的一种管材切割器，其特征在于：两个所述固定部（330）之间活动连接，至少一个固定部（330）与导向部（320）铰接。4.根据权利要求1所述的一种管材切割器，其特征在于：所述导向部（320）和固定部（330）上均开设有刀轨（321）。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣俊，沈慧杰，
申请(专利权)人：湖州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33