一种双头螺杆连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头螺杆连接器，解决了现在双头螺杆连接器不便对螺杆进行限位固定，整体不方便转动进而不便对螺杆进行固定或拆卸，以及不便防止螺杆滑动，即滑丝情况的出现的问题，其包括连接器本体，连接器本体的一侧设置有第一螺杆固定孔，第一螺杆固定孔内部开设有内螺纹，螺杆固定孔的内部通过内螺纹连接有螺杆固定螺栓，螺杆固定螺栓的顶端设置有固定螺帽，连接器本体的中部设置有矩形通孔，矩形通孔两侧均匀开设有第二螺杆固定孔，第二螺杆固定孔的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的内部套接有限位杆，限位杆的一端位于矩形通孔的一端设置有限位球，限位球与矩形通孔的连接处设置有弹力块。

【技术实现步骤摘要】
一种双头螺杆连接器
本技术涉及双头螺杆连接器
，具体为一种双头螺杆连接器。
技术介绍
双头螺栓(Stud)，也叫双头螺丝或双头螺柱。用于连接机械的固定链接功能，双头螺栓两头都有螺纹，中间的螺杆，有粗的也有细的。一般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构，吊塔，大跨度钢结构和大型建筑等，而现有的双头螺杆在连接时，需要用到双头螺杆连接器，以方便对双头螺杆进行连接，但现有的双头螺杆连接器其却有一定的不足之处，如不便对螺杆进行限位固定，整体不方便转动进而不便对螺杆进行固定或拆卸，以及不便防止螺杆滑动，即滑丝情况的出现。所以，如何设计一种双头螺杆连接器，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种双头螺杆连接器，有效的解决了现在的双头螺杆连接器不便对螺杆进行限位固定，整体不方便转动进而不便对螺杆进行固定或拆卸，以及不便防止螺杆滑动，即滑丝情况的出现的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括连接器本体，所述连接器本体的一侧设置有第一螺杆固定孔，第一螺杆固定孔内部开设有内螺纹，螺杆固定孔的内部通过内螺纹连接有螺杆固定螺栓，螺杆固定螺栓的顶端设置有固定螺帽，连接器本体的中部设置有矩形通孔，矩形通孔两侧均匀开设有第二螺杆固定孔，第二螺杆固定孔的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的内部套接有限位杆，限位杆的一端位于矩形通孔的一端设置有限位球，限位球与矩形通孔的连接处设置有弹力块，限位杆的一端位于矩形通孔的另一端设置有限位卡块；所述连接器本体的外侧设置有矩形凹槽，矩形凹槽的内部设置有旋转轴套，旋转轴套的一侧连接有旋转手柄，旋转手柄的一侧设置有旋转环，旋转环的内部镶嵌有橡胶软垫，旋转手柄的底端设置有旋转轴，旋转轴套的一侧对应旋转轴的位置处设置有旋转凹槽，旋转手柄与旋转轴套之间通过旋转轴和旋转凹槽连接。本技术结构简单，通过第一螺杆固定孔和第二螺杆固定孔对双头螺杆进行二次固定，使得双头螺杆连接的更稳定，便于防止螺杆滑动，即滑丝情况的出现，通过旋转手柄带动连接器进行旋转，进而便于对螺杆进行固定或拆卸，便于有效的对双头螺杆进行限位，方便连接。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术螺杆固定螺栓的结构示意图；图3是本技术限位杆的安装结构示意图；图4是本技术旋转手柄的安装结构示意图；图5是本技术旋转轴的安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-5对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-5给出，本技术包括连接器本体1，连接器本体1的一侧设置有第一螺杆固定孔2，第一螺杆固定孔2内部开设有内螺纹4，螺杆固定孔2的内部通过内螺纹4连接有螺杆固定螺栓5，螺杆固定螺栓5的顶端设置有固定螺帽6，连接器本体1的中部设置有矩形通孔7，矩形通孔7两侧均匀开设有第二螺杆固定孔8，第二螺杆固定孔8的内部设置有复位弹簧10，复位弹簧10的内部套接有限位杆11，限位杆11的一端位于矩形通孔7的一端设置有限位球12，限位球12与矩形通孔7的连接处设置有弹力块13，限位杆11的一端位于矩形通孔7的另一端设置有限位卡块14；连接器本体1的外侧设置有矩形凹槽3，矩形凹槽3的内部设置有旋转轴套15，旋转轴套15的一侧连接有旋转手柄16，旋转手柄16的一侧设置有旋转环17，旋转环17的内部镶嵌有橡胶软垫18，旋转手柄16的底端设置有旋转轴19，旋转轴套15的一侧对应旋转轴19的位置处设置有旋转凹槽20，旋转手柄16与旋转轴套15之间通过旋转轴19和旋转凹槽20连接。为了便于提高整体的耐磨性能和提高旋转轴19的使用寿命，旋转轴19与旋转凹槽20的连接处设置有耐磨软垫。为了便于对双头螺杆的连接，连接器本体1的一端设置有第一连接螺杆，连接器本体1的另一端设置有第二连接螺杆。为了便于对螺杆的固定，固定螺帽6的顶端设置有十字凹槽，螺杆固定螺栓5的数量为四个。为了提高限位卡块14的耐磨性能，限位卡块14的表面涂有耐磨涂层，限位杆11呈L型。为了更好的螺杆进行限位，第二螺杆固定孔8之间的间距不超过两厘米，第二螺杆固定孔8之间的间距不低于五十毫米，连接器本体1的外侧设置有刻度线9。工作原理：本技术使用时，通过第一螺杆固定孔2和第一螺杆固定孔2的内部通过内螺纹4连接的螺杆固定螺栓5，便于对双头螺杆进行固定，其中通过第一螺杆固定孔2内部开设有内螺纹4和螺杆固定螺栓5的顶端设置有固定螺帽6，便于对双头螺杆进行快速固定，通过按动限位杆11的一端位于矩形通孔7的一端设置的限位球12，限位球12进行位移，进而通过弹力块13和弹力块13会带动限位杆11进行位移，进而可以带动限位卡块14进行位移，便于对双头螺杆进行二次固定，使得双头螺杆连接的更稳定，便于防止螺杆滑动，即滑丝情况的出现；在使用时，通过旋转环17和旋转轴套15，拉起旋转手柄16，然后通过旋转手柄16带动连接器进行旋转，进而便于对螺杆进行固定或拆卸，其中通过旋转环17的内部镶嵌的橡胶软垫18，便于提高整体的耐磨性能，通过旋转手柄16的底端设置的旋转轴19，旋转轴套15的一侧对应旋转轴19的位置处设置的旋转凹槽20，便于旋转手柄16与旋转轴套15的连接，进而便于旋转手柄16的拉起和放下；通过耐磨软垫，便于提高整体的耐磨性能和提高旋转轴19的使用寿命，通过第一连接螺杆和第二连接螺杆，便于对双头螺杆的连接，限位卡块14的表面涂有耐磨涂层，通过限位卡块14的表面涂有耐磨涂层，便于提高限位卡块14的耐磨性能。本技术与现有技术相比具有以下益处：1)通过第一螺杆固定孔2和第二螺杆固定孔8对双头螺杆进行二次固定，使得双头螺杆连接的更稳定，便于防止螺杆滑动，即滑丝情况的出现；2)通过旋转手柄16带动连接器进行旋转，进而便于对螺杆进行固定或拆卸；3)便于有效的对双头螺杆进行限位，方便连接。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头螺杆连接器，包括连接器本体(1)，其特征在于：所述连接器本体(1)的一侧设置有第一螺杆固定孔(2)，第一螺杆固定孔(2)内部开设有内螺纹(4)，螺杆固定孔(2)的内部通过内螺纹(4)连接有螺杆固定螺栓(5)，螺杆固定螺栓(5)的顶端设置有固定螺帽(6)，连接器本体(1)的中部设置有矩形通孔(7)，矩形通孔(7)两侧均匀开设有第二螺杆固定孔(8)，第二螺杆固定孔(8)的内部设置有复位弹簧(10)，复位弹簧(10)的内部套接有限位杆(11)，限位杆(11)的一端位于矩形通孔(7)的一端设置有限位球(12)，限位球(12)与矩形通孔(7)的连接处设置有弹力块(13)，限位杆(11)的一端位于矩形通孔(7)的另一端设置有限位卡块(14)；所述连接器本体(1)的外侧设置有矩形凹槽(3)，矩形凹槽(3)的内部设置有旋转轴套(15)，旋转轴套(15)的一侧连接有旋转手柄(16)，旋转手柄(16)的一侧设置有旋转环(17)，旋转环(17)的内部镶嵌有橡胶软垫(18)，旋转手柄(16)的底端设置有旋转轴(19)，旋转轴套(15)的一侧对应旋转轴(19)的位置处设置有旋转凹槽(20)，旋转手柄(16)与旋转轴套(15)之间通过旋转轴(19)和旋转凹槽(20)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种双头螺杆连接器，包括连接器本体(1)，其特征在于：所述连接器本体(1)的一侧设置有第一螺杆固定孔(2)，第一螺杆固定孔(2)内部开设有内螺纹(4)，螺杆固定孔(2)的内部通过内螺纹(4)连接有螺杆固定螺栓(5)，螺杆固定螺栓(5)的顶端设置有固定螺帽(6)，连接器本体(1)的中部设置有矩形通孔(7)，矩形通孔(7)两侧均匀开设有第二螺杆固定孔(8)，第二螺杆固定孔(8)的内部设置有复位弹簧(10)，复位弹簧(10)的内部套接有限位杆(11)，限位杆(11)的一端位于矩形通孔(7)的一端设置有限位球(12)，限位球(12)与矩形通孔(7)的连接处设置有弹力块(13)，限位杆(11)的一端位于矩形通孔(7)的另一端设置有限位卡块(14)；所述连接器本体(1)的外侧设置有矩形凹槽(3)，矩形凹槽(3)的内部设置有旋转轴套(15)，旋转轴套(15)的一侧连接有旋转手柄(16)，旋转手柄(16)的一侧设置有旋转环(17)，旋转环(17)的内部镶嵌有橡胶软垫(18)，旋转手柄(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周拥军，
申请(专利权)人：广州军鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44