一种磨床的冷却循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种磨床的冷却循环系统，包括油箱、油泵、循环管路和冷却箱，所述油箱被过滤板分隔成冷却区和储油区，所述油泵置于所述油箱的储油区内，且该油泵的出油口处设有流量计；所述循环管路由进油管路和回油管路组成，且该回油管路上设有磁性过滤装置，所述油箱完全容于所述冷却箱中，且该冷却箱内填充有冷却介质。由于油箱完全容于冷却箱中，且冷却箱内填充有冷却介质，对使用后的油液进一步冷却；使用后的油液通过回油管路回到油箱中达到一个循环使用的优点；为了重复使用该油液且同时减少油液中的杂质对磨床或工件造成损伤，在回油管路上设有磁性过滤装置，保证油液重复使用的安全性，同时提高了加工设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床的冷却循环系统
本技术涉及磨床冷却
，具体来说，涉及一种磨床的冷却循环系统。
技术介绍
在磨加工过程中，往往会产生高热量，所以，需要冷却装置，使在磨加工过程中边磨加工边进行冷却操作。现有的磨床用冷却系统，采用油箱出油直接在磨加工处进行喷淋，但是，在冷却过后油箱中的油不会对其进行处理，致使如果油箱中的油混入非常多的加工碎屑，对磨加工的效果产生影响，同时，更加损耗设备的寿命；并且，现有的磨床用冷却系统不能对喷淋使用后的油进行回收，浪费了成本，降低了资源利用率，同时，长时间磨加工冷却油不能够得到较好的冷却。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种磨床的冷却循环系统，具有可将冷却油中的杂质过滤，提高设备的使用寿命且同时满足快速冷却的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种磨床的冷却循环系统，包括油箱、油泵、循环管路和冷却箱，所述油箱被过滤板分隔成冷却区和储油区，所述油泵置于所述油箱的储油区内，且该油泵的出油口处设有流量计；所述循环管路由进油管路和回油管路组成，该进油管路的进油口连接所述储油区的出油口，所述回油管路的出油口连接所述冷却区的进油口，且该回油管路上设有磁性过滤装置，所述磁性过滤装包括箱体和磁性组件，所述磁性组件安装在所述箱体内，且该磁性组件包括驱动装置、导磁筒、电磁铁和磁屏蔽包层，导磁筒同轴安装在外壳内，导磁筒和外壳内壁之间形成具有环形结构的第一腔室，导磁筒内部具有柱状结构的第二腔室，电磁铁具有弧形结构，且沿导磁筒的轴向布置在所述第二腔室内，电磁铁外侧紧靠导磁筒内壁，进油口设置在电磁铁的上方，磁屏蔽层包设在电磁铁端面和内侧面上，驱动装置与导磁筒驱动连接，可驱动导磁筒相对电磁铁和外壳绕轴向转动；所述油箱完全容于所述冷却箱中，且该冷却箱内填充有冷却介质。由于油箱完全容于冷却箱中，且冷却箱内填充有冷却介质，对使用后的油液进一步冷却；使用时，由油泵供油，通过设置油泵出油口处的流量计检测到供油是否足够，使用后的油液通过回油管路回到油箱中达到一个循环使用的优点；为了重复使用该油液且同时减少油液中的杂质对磨床或工件造成损伤，在回油管路上设有磁性过滤装置，该磁性过滤装置将油液中的铁屑过滤掉，油液中还可能含有其他杂质，其他杂质通过设置在油箱中的过滤板过滤，保证油液重复使用的安全性，同时提高了加工设备的使用寿命。优选的，所述冷却箱中的冷却介质为水或砂石。冷却介质为水或砂石是因为其具有较大的比热容，可以吸收较多的热量，且成本低。优选的，当所述冷却箱中的冷却介质为水时，该冷却箱内还设有半导体冷凝器。当冷却箱中的冷却介质为水时，冷却箱内设有半导体冷凝器是为了使水始终保持较低的温度，到达更快将油箱内油液传递出来的热量带走。优选的，该磨床内设有磨加工平台，该磨加工平台上方设有磨加工装置，所述进油管路进入磨床中，并与磨加工装置连接。使油箱中的油经油泵后，直接喷淋到产品磨加工处，并能沿着磨加工平台流入出油口，实现最佳的冷却效果，又不影响磨加工的效果。优选的，所述磁性过滤装还包括清洁组件，所述清洁组件可拆卸安装在外壳上，且其位于箱体竖直中轴面远离进油口的一侧；所述清洁组件包括刮板和安装板，刮板位于所述第一腔室内，并沿外壳的轴向布置，且其靠近导磁筒的一侧抵靠在导磁筒的外壁上，其远离导磁筒的一侧固定在安装板上，安装板可拆卸安装在箱体上；隔板下部抵靠在所述储存槽底部，隔板将所述储存槽分隔成靠近进油口一侧的油液槽和远离进油口一侧的废渣槽。清洁组件中的刮板运动，将铁质磨屑刮落至废渣槽内再排出，实现在油液进入油箱的沉淀区之前对油液进行过滤，过滤掉油液中的铁质磨屑，再由油箱中的过滤板将其他杂质过滤掉即可。优选的，该冷却循环系统还包括控制器，所述油箱内设有液位检测器，所述控制器的第一信号输入端连接所述液位检测器的信号输出端，所述流量计的信号输出端连接控制器的第二信号输入端，控制器的第一信号输出端连接磨加工装置的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接所述油泵的信号输入端。流量计检测油箱内的供油量是否满足该磨床加工是的转速及切削量，并将检测的信息传输给控制器，控制器根据转速及切削梁进行供油；通过液位检测器检测油箱中的油液是否足够，如果剩余的油量已经不满足冷却操作了，则控制器控制磨加工装置停止工作；如果剩余的油量还能满足冷却，则不断电，磨加工装置继续工作。实现自动化冷却控制，使磨加工的效果提高，设备的使用寿命也提高。本技术的有益效果是：(1)由于油箱完全容于冷却箱中，且冷却箱内填充有冷却介质，对使用后的油液进一步冷却；使用时，由油泵供油，通过设置油泵出油口处的流量计检测到供油是否足够，使用后的油液通过回油管路回到油箱中达到一个循环使用的优点；为了重复使用该油液且同时减少油液中的杂质对磨床或工件造成损伤，在回油管路上设有磁性过滤装置，该磁性过滤装置将油液中的铁屑过滤掉，油液中还可能含有其他杂质，其他杂质通过设置在油箱中的过滤板过滤，保证油液重复使用的安全性，同时提高了加工设备的使用寿命；(2)冷却箱中的冷却介质为水或砂石；冷却介质为水或砂石是因为其具有较大的比热容，可以吸收较多的热量，且成本低；(3)当所述冷却箱中的冷却介质为水时，该冷却箱内还设有半导体冷凝器；当冷却箱中的冷却介质为水时，冷却箱内设有半导体冷凝器是为了使水始终保持较低的温度，到达更快将油箱内油液传递出来的热量带走；(4)该磨床内设有磨加工平台，该磨加工平台上方设有磨加工装置，所述进油管路进入磨床中，并与磨加工装置连接；使油箱中的油经油泵后，直接喷淋到产品磨加工处，并能沿着磨加工平台流入出油口，实现最佳的冷却效果，又不影响磨加工的效果；(5)清洁组件中的刮板运动，将铁质磨屑刮落至废渣槽内再排出，实现在油液进入油箱的沉淀区之前对油液进行过滤，过滤掉油液中的铁质磨屑，再由油箱中的过滤板将其他杂质过滤掉即可；(6)流量计检测油箱内的供油量是否满足该磨床加工是的转速及切削量，并将检测的信息传输给控制器，控制器根据转速及切削梁进行供油；通过液位检测器检测油箱中的油液是否足够，如果剩余的油量已经不满足冷却操作了，则控制器控制磨加工装置停止工作；如果剩余的油量还能满足冷却，则不断电，磨加工装置继续工作。实现自动化冷却控制，使磨加工的效果提高，设备的使用寿命也提高。附图说明图1是本技术磨床的冷却循环系统的实施例的整体结构示意图；图2是本技术磨床的冷却循环系统的实施例中的磁性过滤装置的结构示意图；图3是本技术磨床的冷却循环系统的实施例3的结构示意图；附图标记说明：1、油箱；2、油泵；3、冷却箱；11、过滤板；12、冷却区；13、储油区；21、流量计；4、磁性过滤装置；5、箱体；6、磁性组件；61、导磁筒；62、电磁铁；63、磁屏蔽包层；31、冷却介质；32、半导体冷凝器；7、磨加工平台；8、磨加工装置；9、清洁组件；91、安装板；92、刮板。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1：如图1和图2所示，一种磨床的冷却循环系统，包括油箱1、油泵2、循环管路和冷却箱3，所述油箱1被过滤板11分隔成冷却区12和储油区13，所述油泵2置于所述油箱1的储油区13内，且该油泵2的出油口处设有流量计21；所述循环管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨床的冷却循环系统，其特征在于，包括油箱、油泵、循环管路和冷却箱，所述油箱被过滤板分隔成冷却区和储油区，所述油泵置于所述油箱的储油区内，且该油泵的出油口处设有流量计；所述循环管路由进油管路和回油管路组成，该进油管路的进油口连接所述储油区的出油口，所述回油管路的出油口连接所述冷却区的进油口，且该回油管路上设有磁性过滤装置，所述磁性过滤装包括箱体和磁性组件，所述磁性组件安装在所述箱体内，且该磁性组件包括驱动装置、导磁筒、电磁铁和磁屏蔽包层，导磁筒同轴安装在外壳内，导磁筒和外壳内壁之间形成具有环形结构的第一腔室，导磁筒内部具有柱状结构的第二腔室，电磁铁具有弧形结构，且沿导磁筒的轴向布置在所述第二腔室内，电磁铁外侧紧靠导磁筒内壁，进油口设置在电磁铁的上方，磁屏蔽层包设在电磁铁端面和内侧面上，驱动装置与导磁筒驱动连接，可驱动导磁筒相对电磁铁和外壳绕轴向转动；所述油箱完全容于所述冷却箱中，且该冷却箱内填充有冷却介质。

【技术特征摘要】
1.一种磨床的冷却循环系统，其特征在于，包括油箱、油泵、循环管路和冷却箱，所述油箱被过滤板分隔成冷却区和储油区，所述油泵置于所述油箱的储油区内，且该油泵的出油口处设有流量计；所述循环管路由进油管路和回油管路组成，该进油管路的进油口连接所述储油区的出油口，所述回油管路的出油口连接所述冷却区的进油口，且该回油管路上设有磁性过滤装置，所述磁性过滤装包括箱体和磁性组件，所述磁性组件安装在所述箱体内，且该磁性组件包括驱动装置、导磁筒、电磁铁和磁屏蔽包层，导磁筒同轴安装在外壳内，导磁筒和外壳内壁之间形成具有环形结构的第一腔室，导磁筒内部具有柱状结构的第二腔室，电磁铁具有弧形结构，且沿导磁筒的轴向布置在所述第二腔室内，电磁铁外侧紧靠导磁筒内壁，进油口设置在电磁铁的上方，磁屏蔽层包设在电磁铁端面和内侧面上，驱动装置与导磁筒驱动连接，可驱动导磁筒相对电磁铁和外壳绕轴向转动；所述油箱完全容于所述冷却箱中，且该冷却箱内填充有冷却介质。2.根据权利要求1所述的磨床的冷却循环系统，其特征在于，所述冷却箱中的冷却介质为水或砂石。3.根据权利要求2所述的磨床的冷却循环系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利涛，
申请(专利权)人：成都雄关阻路机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51