本实用新型专利技术公开了一种水龙头手柄内镗、打孔和攻丝加工设备，包括可左右横向移动的安装座，安装座可活动安装在可前后纵向移动的上底座上，上底座可活动安装在可升降的下底座上，下底座底部通过升降机构连接有基座，安装座上设置有夹具座，夹具座上分别设置有可相对运动夹接工件的定夹具和动夹具，安装座上还设置有带动连接动夹具的液压或气压缸，定夹具和动夹具上分别设置有组合匹配水龙头手柄工件的夹接槽，安装座上方还分别左右横向排列地设置有镗孔机和两个压紧机，安装座后方横向排列设置有水平的钻孔机和攻丝机。本设备能够可连续对水龙头手柄工件进行内镗、钻孔和攻丝工序，大大提升加工效率，减少耗时和劳动力消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种水龙头手柄内镗、打孔和攻丝加工设备
本技术涉及一种水龙头手柄内镗、打孔和攻丝加工设备。
技术介绍
目前的水龙头手柄配件一般是通过铸造形成初步工件，再分别进行内镗、打孔、攻丝等工序，才能基本完成手柄的结构成型，一般地，工件从铸造成型后，需要分别通过内镗和打孔、攻丝工序，不能一次进行，每个工序需要安装固定和拆除工件，又要运输到另一设备上进行加工，因此效率低，又浪费劳动力，并不能够更好地进行生产提升。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种水龙头手柄内镗、打孔和攻丝加工设备，其能够一次连续进行多个加工工序，从而有效提高加工效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水龙头手柄内镗、打孔和攻丝加工设备，包括可左右横向移动的安装座，安装座可活动安装在可前后纵向移动的上底座上，上底座可活动安装在可升降的下底座上，下底座底部通过升降机构连接有基座，安装座上设置有夹具座，夹具座上分别设置有可相对运动夹接工件的定夹具和动夹具，安装座上还设置有带动连接动夹具的液压或气压缸，定夹具和动夹具上分别设置有组合匹配水龙头手柄工件的夹接槽，安装座上方还分别左右横向排列地设置有镗孔机和两个压紧机，安装座后方横向排列设置有水平的钻孔机和攻丝机。夹具座上设置有两个支撑架，支撑架相对地分别位于夹具座上的两侧，液压缸或气压缸的活塞杆通过一连接架与动夹具连接。定夹具通过螺栓与支撑架固连，动夹具通过螺栓与连接架固连，两个支撑架之间设置有滑杆，滑杆两端分别连接在支撑架的下部，连接架设置有匹配滑杆的滑孔。安装座上设置有配件座，配件座上竖直设置有螺杆，螺杆上可设置有毛刷或吹气管。安装座上横向设置有“凸”字型的凹槽，螺杆螺纹连接并穿过配件座再与安装座内的螺母螺纹连接。本技术的有益效果是：本设备能够可连续对水龙头手柄工件进行内镗、钻孔和攻丝工序，大大提升加工效率，减少耗时和劳动力消耗。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的安装结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术的一种水龙头手柄内镗、打孔和攻丝加工设备，包括设置在机体上的可左右横向移动的安装座1，安装座1可活动安装在可前后纵向移动的上底座2上，上底座2可活动安装在可升降的下底座3上，下底座3底部通过升降机构连接有基座4，安装座1上设置有夹具座5，夹具座5上分别设置有可相对运动夹接工件的定夹具51和动夹具52，安装座1上还设置有带动连接动夹具52的液压或气压缸，定夹具51和动夹具52上分别设置有组合匹配水龙头手柄工件的夹接槽，安装座1上方还分别左右横向排列地设置有镗孔机61和两个压紧机62，安装座1后方横向排列设置有水平的钻孔机71和攻丝机72，钻孔机71和攻丝机72的钻头分别与两个压紧机62的压头纵向对应，基座4可通过液压缸或螺纹轴的升降机构连接下底座3如同千斤顶一样实现位置升降调节，分别配合相应的液压泵或电机等可实现自动驱动，安装座1和上底座2分别可通过滑轨或滑槽结构与上底座2和下底座，同时配合齿条齿轮由电机驱动即可实现平移，也可利用液压杆直线带动的方式实现平移，同理，上底座2和下底座3由此实现前后的纵向直线移动，而现有技术的许多三轴移动机构均可实现相同的活动；与现有的加工设备相同，镗孔机61和钻孔机71、攻丝机72均为电机带动主轴旋转，并且可沿转轴线方向进给运动的加工设备，压紧机62为常规的液压压紧装置，也可由为螺纹轴带动压头的压紧机构；加工时，分别通过定夹具51和动夹具52让水龙头手柄铸造工件左右夹接，且水龙头手柄翻转内侧朝上，夹具的夹接槽向上承托水龙头手柄的顶面，通过夹具座5的前后、左右和上下移动，工件先到达镗孔机61下方，镗孔机61的主轴转动同时向下进给，对应地将工件内侧壁进行镗孔加工，从而将刚铸造成型的工件内侧进行更为精细的加工，从而提高精度，减小表面粗糙度，既可扩大孔径，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，镗孔完成后镗孔机61主轴向上回位，夹具座5横向移动至下一工位与钻孔机71对应，同时对应的压紧机62的压头相应下移配合夹具压紧工件，钻孔机71的钻头水平地从后向前进给，对应地加工出用于安装用得通孔，然后钻头和压头回位，夹具座5再移动至下一工位与攻丝机72对应，加工运行步骤与钻孔机71相同，最后完成加工即可通过松开动夹具52释放出工件，从而实现一次定位同时完成三个工序的连续加工，大大提高加工效率和加工精度。作为上述实施方式的改进，夹具座5上设置有两个用于分别固连定夹具51和液压缸或气压缸的支撑架53，支撑架53相对地分别位于夹具座5上的两侧，液压缸或气压缸的活塞杆通过一连接架54与动夹具52连接。定夹具51通过螺栓与支撑架53固连，螺栓从支撑架53的外侧穿过支撑架53与定夹具51螺纹连接，动夹具52通过螺栓与连接架54固连，螺栓从连接架54对向液压缸或气压缸的一侧穿过连接架54并螺纹连接动夹具52，定夹具51和动夹具52可根据不同的工件进行更换和适配，两个支撑架53之间设置有滑杆55，滑杆55两端分别连接在支撑架53的下部，连接架53设置有匹配滑杆55的滑孔，滑杆55与液压缸或气压缸的活塞杆平行，即滑杆55与连接架54的移动方向一致，当连接架54活动时滑杆55提供活动限位并保持动夹具52的精准度，而且滑杆55优选有两条，分别位于支撑架53下部并分置两侧，有效避免影响加工。安装座1上设置有配件座8，配件座8上竖直设置有螺杆81，螺杆81上可设置有毛刷82或吹气管83，钻孔机71和攻丝机72与家具座5之间对应设置配件座8，并在其螺杆81上安装毛刷82，当钻孔机71或攻丝机72的钻头进给时自然先经过毛刷清洁金属屑末，另外在家具座5一侧设置配件座8，同理在螺杆81设置吹气管83，吹气管83连接相应的喷气管道，从上斜向下对家具和工件进行吹气，从而吹出工件内侧的金属屑。安装座1上横向设置有“凸”字型的凹槽，螺杆81螺纹连接并穿过配件座8再与安装座1内的螺母螺纹连接，螺杆1上还设置有两个用于夹接毛刷82或吹气管83的夹接螺母，故通过调节两个夹接螺母的高低位置即可调整毛刷82或吹起管83的高度，同时毛刷82或吹气管83也可绕螺杆81设置固定位置，从而无需增加连接配件或改变毛刷82和吹气管83的结构。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水龙头手柄内镗、打孔和攻丝加工设备，其特征在于：包括可左右横向移动的安装座，安装座可活动安装在可前后纵向移动的上底座上，上底座可活动安装在可升降的下底座上，下底座底部通过升降机构连接有基座，安装座上设置有夹具座，夹具座上分别设置有可相对运动夹接工件的定夹具和动夹具，安装座上还设置有带动连接动夹具的液压或气压缸，定夹具和动夹具上分别设置有组合匹配水龙头手柄工件的夹接槽，安装座上方还分别左右横向排列地设置有镗孔机和两个压紧机，安装座后方横向排列设置有水平的钻孔机和攻丝机。
【技术特征摘要】
1.一种水龙头手柄内镗、打孔和攻丝加工设备，其特征在于：包括可左右横向移动的安装座，安装座可活动安装在可前后纵向移动的上底座上，上底座可活动安装在可升降的下底座上，下底座底部通过升降机构连接有基座，安装座上设置有夹具座，夹具座上分别设置有可相对运动夹接工件的定夹具和动夹具，安装座上还设置有带动连接动夹具的液压或气压缸，定夹具和动夹具上分别设置有组合匹配水龙头手柄工件的夹接槽，安装座上方还分别左右横向排列地设置有镗孔机和两个压紧机，安装座后方横向排列设置有水平的钻孔机和攻丝机。2.根据权利要求1所述的一种水龙头手柄内镗、打孔和攻丝加工设备，其特征在于：夹具座上设置有两个支撑架，支撑架相对地分别位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：余锦冰，
申请(专利权)人：开平市杰朗压铸卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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