一种旋转接头的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于旋转接头的焊接装置技术领域，具体为一种旋转接头的焊接装置，包括底座，所述底座的顶部左侧安装有电机支架，所述底座的顶部右侧安装有固定支架，所述固定支架的底部四角均安装有螺接座，所述固定支架通过螺接座与底座螺接，所述电机支架的顶部安装有减速电机，所述减速电机的输出端右侧安装有弯管夹板，所述弯管夹板的前表面安装有角度盘，本实用新型专利技术通过设置有可调节角度的角度固定板，适用于大多弯管的固定定位，并且通过可以移动的固定支架适用于长度不同的弯管固定，可以改变固定直径的弯管夹具，提高管道在焊接过程中固定效果，避免滑动导致定位不精确，提高本实用的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转接头的焊接装置
本技术涉及旋转接头的焊接装置
，具体为一种旋转接头的焊接装置。
技术介绍
现今，随着环保概念的逐渐普及，天然气因为燃烧彻底、对环境污染少、清洁环保等优点作为许多城市的首选能源，压缩天然气的用量也不断增加，因为压缩天然气是压力高达25MPa的易燃易爆的高压危险气体，所以对运输管道的安全要求高，然而在使用时管道因为铺设地方的不同，需要通过旋转接头进行转向排管，所以有些地方的管道弯曲程度不一，管道长度、直径不同导致管道与转接接头之间不易精确定位，进行圆周焊接后容易发生变形，影响管道的安全性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转接头的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的管道的弯曲度不同导致不易定位和管道长度、直径的不同都影响定位效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转接头的焊接装置，包括底座，所述底座的顶部左侧安装有电机支架，所述底座的顶部右侧安装有固定支架，所述固定支架的底部四角均安装有螺接座，所述固定支架通过螺接座与底座螺接，所述电机支架的顶部安装有减速电机，所述减速电机的输出端右侧安装有弯管夹板，所述弯管夹板的前表面安装有角度盘，所述角度盘的前表面安装有旋钮，所述旋钮的后侧贯穿角度盘和弯管夹板的前表面，所述旋钮的后侧安装有角度固定板，所述弯管夹板的后表面上螺接有两组紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿弯管夹板的后侧外壁和角度固定板，所述角度固定板通过紧固螺栓与弯管夹板螺接，所述角度固定板上卡接有弯管，所述固定支架的顶部左右两侧分别安装有结构相同的弯管夹具和转接头夹具，所述弯管套接在弯管夹具的内腔中，所述转接头夹具的内腔中套接有旋转接头。优选的，所述角度盘上均匀开设有角度刻度线，且所述旋钮的顶部安装有角度指针。优选的，所述弯管夹板的右侧外壁上开设有与紧固螺栓相匹配的旋转槽。优选的，所述固定支架的底部四角均安装有滑块，且所述底座上开设有与滑块和螺接座相匹配的滑槽。优选的，所述弯管夹具包括两组凹型夹块，所述凹型夹块的凹型槽中卡接有弯管固定块，上侧所述凹型夹块的顶部安装有两组弯管紧固螺栓，上下两侧所述凹型夹块通过弯管紧固螺栓螺接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有可调节角度的角度固定板，适用于大多弯管的固定定位，并且通过可以移动的固定支架适用于长度不同的弯管固定，可以改变固定直径的弯管夹具，提高管道在焊接过程中固定效果，避免滑动导致定位不精确，提高本实用的适用范围。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术弯道夹板右侧剖视图；图3为本技术弯道夹板后视图；图4为本技术底座结构示意图；图5为本技术弯管夹具结构示意图。图中：1底座、2电机支架、3固定支架、4螺接座、5减速电机、6弯管夹板、7角度盘、8旋钮、9角度固定板、10紧固螺栓、11弯管、12弯管夹具、121凹型夹块、122弯管固定块、123弯管紧固螺栓、13转接头夹具、14旋转接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种旋转接头的焊接装置，包括底座1，所述底座1的顶部左侧安装有电机支架2，所述底座1的顶部右侧安装有固定支架3，所述固定支架3的底部四角均安装有螺接座4，所述固定支架3通过螺接座4与底座1螺接，所述电机支架2的顶部安装有减速电机5，所述减速电机5的输出端右侧安装有弯管夹板6，所述弯管夹板6的前表面安装有角度盘7，所述角度盘7的前表面安装有旋钮8，所述旋钮8的后侧贯穿角度盘7和弯管夹板6的前表面，所述旋钮8的后侧安装有角度固定板9，所述弯管夹板6的后表面上螺接有两组紧固螺栓10，所述紧固螺栓10贯穿弯管夹板6的后侧外壁和角度固定板9，所述角度固定板9通过紧固螺栓10与弯管夹板6螺接，所述角度固定板9上卡接有弯管11，所述固定支架3的顶部左右两侧分别安装有结构相同的弯管夹具12和转接头夹具13，所述弯管11套接在弯管夹具12的内腔中，所述转接头夹具13的内腔中套接有旋转接头14。其中，所述角度盘7上均匀开设有角度刻度线，且所述旋钮8的顶部安装有角度指针，根据弯管11的弯曲角度，精确的调节角度固定板9的角度从而固定弯管11，所述弯管夹板6的右侧外壁上开设有与紧固螺栓10相匹配的旋转槽，提高调节角度后的角度固定板9的稳定性，避免出现加工过程中弯管11角度出现变化影响加工的进行，所述固定支架3的底部四角均安装有滑块，且所述底座1上开设有与滑块和螺接座4相匹配的滑槽，用于调节弯管11和旋转接头14之间的距离，使其能够接触，所述弯管夹具12包括两组凹型夹块121，所述凹型夹块121的凹型槽中卡接有弯管固定块122，上侧所述凹型夹块121的顶部安装有两组弯管紧固螺栓123，上下两侧所述凹型夹块121通过弯管紧固螺栓123螺接，实现随着管道直径的不同，改变弯管固定块122的尺寸，避免弯管11管径过小时导致弯管夹具12无法充分固定弯管11。工作原理：本技术通过使用时，弯管11的弯曲角度调节旋钮8带动角度固定板9转动，或者将弯管11一端安装在角度固定板9中，调节旋钮8，带动弯管11移动，使弯管11的右端位于挑选好的与弯管11直径相匹配的弯管固定块122中，然后通过弯管紧固螺栓123夹紧弯管11，在通过转接头夹具13夹持旋转接头14后，如果此时弯管11与旋转接头14未接触，则松开弯管夹具12和螺松螺接座4和底座1的连接，调节固定支架3，使弯管11与旋转接头14接触，然后夹紧弯管夹具12和通过禁锢螺栓10固定好角度固定板9，最后人工对弯管11和旋转接头14的连接处进行焊接，并通过减速电机5带动已焊接连接的弯管11和旋转接头14进行圆周焊接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转接头的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧安装有电机支架(2)，所述底座(1)的顶部右侧安装有固定支架(3)，所述固定支架(3)的底部四角均安装有螺接座(4)，所述固定支架(3)通过螺接座(4)与底座(1)螺接，所述电机支架(2)的顶部安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出端右侧安装有弯管夹板(6)，所述弯管夹板(6)的前表面安装有角度盘(7)，所述角度盘(7)的前表面安装有旋钮(8)，所述旋钮(8)的后侧贯穿角度盘(7)和弯管夹板(6)的前表面，所述旋钮(8)的后侧安装有角度固定板(9)，所述弯管夹板(6)的后表面上螺接有两组紧固螺栓(10)，所述紧固螺栓(10)贯穿弯管夹板(6)的后侧外壁和角度固定板(9)，所述角度固定板(9)通过紧固螺栓(10)与弯管夹板(6)螺接，所述角度固定板(9)上卡接有弯管(11)，所述固定支架(3)的顶部左右两侧分别安装有结构相同的弯管夹具(12)和转接头夹具(13)，所述弯管(11)套接在弯管夹具(12)的内腔中，所述转接头夹具(13)的内腔中套接有旋转接头(14)。

【技术特征摘要】
1.一种旋转接头的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧安装有电机支架(2)，所述底座(1)的顶部右侧安装有固定支架(3)，所述固定支架(3)的底部四角均安装有螺接座(4)，所述固定支架(3)通过螺接座(4)与底座(1)螺接，所述电机支架(2)的顶部安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出端右侧安装有弯管夹板(6)，所述弯管夹板(6)的前表面安装有角度盘(7)，所述角度盘(7)的前表面安装有旋钮(8)，所述旋钮(8)的后侧贯穿角度盘(7)和弯管夹板(6)的前表面，所述旋钮(8)的后侧安装有角度固定板(9)，所述弯管夹板(6)的后表面上螺接有两组紧固螺栓(10)，所述紧固螺栓(10)贯穿弯管夹板(6)的后侧外壁和角度固定板(9)，所述角度固定板(9)通过紧固螺栓(10)与弯管夹板(6)螺接，所述角度固定板(9)上卡接有弯管(11)，所述固定支架(3)的顶部左右两侧分别安装有结构相同的弯管夹具(12)和转...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜峰，
申请(专利权)人：衡阳技师学院，
类型：新型
国别省市：湖南,43