一种网架数控焊杆件机制造技术

一种网架数控焊杆件机，包括：焊管机机体，在机体之间通过支撑梁连接，所述机体包括：固定在机体一侧的动力部；在机体另一侧方向的上表面设有导轨，所述导轨上架设着相对机体做直线往复运动的旋转部，所述动力部内的动力输出部通过一个转轴连接一个卡盘；所述旋转部通过相对旋转部自由旋转的另一个转轴与另一个卡盘传动连接；所述动力部和旋转部分别设有两个伸向动力部和旋转部之间的焊枪。有益效果是：通过将传统生产中的卡紧锥头中心孔处的圆锥形顶针改成卡盘，并且改变相应的生产顺序可以很好的解决传统生产中的技术问题，提高了产品在实际安装使用中的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种网架数控焊杆件机
本技术涉及机械领域，具体为一种网架数控焊杆件机。
技术介绍
网架在安装的时候，必须要用到管件，还有如附图1中所示的锥头9，然后将锥头9与管件的两端焊接，并且用贯穿在锥头9中心的网架螺栓91与网架球螺纹连接，为了便于网架螺栓91与网架球的能够快速的连接好。目前的技术是让网架螺栓91上切割出条形的键槽911，然后将中心没有螺纹的无纹螺母92套在网架螺栓91上，并用销921与穿过无纹螺母92，然后，让无纹螺母92上的销921卡在键槽911内，这样用扳手转动无纹螺母92就可以让网架螺栓91转动，并且让网架螺栓91与网架球连接好，进而让网架球和锥头连接完成。目前，由于网架螺栓91是预先安装好进去的，因此在锥头9与管件焊接的时候，网架螺栓91就显的比较多余。最重要的是：目前焊接管件的设备旋转部都是使用一个圆锥头顶住锥头9中间的安装网架螺栓91的中心孔内，这样就势必让网架螺栓91被丢进管件内。这种加工方法，虽然可以让锥头9与管件做到比较好的焊接。但是会产生以下的问题：由于管件是空心的，而两侧被锥头9封住，因此被丢进管件内的网架螺栓91在安装的时候不容易找到即使找到了也不是正好可以很轻松的穿过锥头9的中心孔内。对此，本技术为了解决上述中提出：传统网架管件焊接时候，要将网架螺栓91丢进管件内，导致给实际安装时候增加寻找网架螺栓91的困难而提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种网架数控焊杆件机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种网架数控焊杆件机，包括：焊管机机体，在机体之间通过支撑梁连接，所述机体包括：固定在机体一侧的动力部；在机体另一侧方向的上表面设有导轨，所述导轨上架设着相对机体直线往复运动的旋转部，所述动力部内的动力输出部通过一个转轴连接一个卡盘；所述旋转部通过相对旋转部自由旋转的另一个转轴与另一个卡盘传动连接；所述动力部和旋转部分别设有两个伸向动力部和旋转部之间的焊枪。根据本技术的一个实施例：在该支撑梁上设有若干个用于控动力撑的管件旋转的旋转器，所述旋转器包括：与支撑梁固定的支架，在支架上水平且间隔着设有两根第二滚轴，所述第二滚轴上设有相对支架旋转的第二滚轮。根据本技术的一个实施例：所述动力部上的一个卡盘与旋转部上的另一个卡盘之间的支撑梁上设有若干个用于控制支撑的管件下降和升起的举升器；所述举升器包括：U形结构的举升架，所述举升架之间通过架设的第一滚轴与第一滚轮连接；所述举升架的正下方与在气缸内直线往复运动的活塞杆自由端连接；设在活塞杆两侧的导杆分别贯穿着在支撑梁内做直线往复运动。根据本技术的一个实施例：导杆的贯穿在支撑梁下方的自由端固定限位块。根据本技术的一个实施例：所述卡盘是气动控制张合的卡盘或者电动卡盘或者液压卡盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将传统生产中的卡紧锥头中心孔处的圆锥形顶针改成卡盘，并且改变相应的生产顺序可以很好的解决传统生产中的技术问题，提高了产品在实际安装使用中的效率。附图说明图1为现有技术中与网架球连接的网架螺栓以及锥头的示意图；图2为本技术中结构示意图；图3为本技术中举升器的结构示意图；图4为本技术中旋转器的结构示意图。图中：1机体、11支撑梁、12导轨、2动力部、3旋转部、4转轴、5卡盘、6焊枪、7举升器、71举升架、72第一滚轮、721第一滚轴、73导杆、731限位块、74活塞杆、75气缸、8旋转器、81支架、82第二滚轴、83第二滚轮、9锥头、91网架螺栓、911键槽、92无纹螺母、921销、93锁紧套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1至4所示，在图1中的实际安装时候，是将网架螺栓91的自由端与网架球连接，通过拧紧无纹螺母92就让网架球、无纹螺母92和锥头9紧贴着连接到一块。而将锥头9与管件焊接到一起的一种网架数控焊杆件机则包括：焊管机机体1，在机体1之间通过支撑梁11连接，所述机体1包括：固定在机体1一侧的动力部2；在机体1另一侧方向的上表面设有导轨12，所述导轨12上架设着相对机体1直线往复运动的旋转部3，所述动力部2内的动力输出部通过一个转轴4连接一个卡盘5；所述旋转部3通过相对旋转部3自由旋转的另一个转轴4与另一个卡盘5传动连接；所述动力部2和旋转部分别设有两个伸向动力部2和旋转部3之间的焊枪6。在实际利用本技术焊接使用的时候，需要这样操作：先将分别独立的两个锥头9与管件单独摆好，并且在每个锥头9内都插好网架螺栓91，然后将网架螺栓91上套好无纹螺母92，并且用销921将卡在键槽911内，然后再用带有内螺纹的锁紧套93与网架螺栓91连接好，一般锁紧套93可以是普通的螺母即可，这样就可以依靠锁紧套93将无纹螺母固定在锥头9的中心，然后利用卡盘5卡紧，最好是三爪卡盘5。用卡盘5将无纹螺母92卡紧，这样利用动力部2内的电机等动力设备给卡盘和锥头9提供缓慢的旋转力矩，然后再用与外部焊接设备连接的焊枪6焊接锥头9与管件之间的缝隙。当然了，为了提高锥头9与管件之间的夹紧力，可以适当的调节旋转部3与动力部2之间的距离，便于焊接加工，还提高了工作效率，改进了传统锥头9和管件的焊接方法。并且，有了这种焊接方式，在焊接完成后，不需要拆卸掉锁紧套93和无纹螺母92，就可以直接进入下面的抛丸和喷漆环节，甚至，一直到运输到安装现场，在运输的途中由于具有了锁紧套93，因此可以让网架螺栓91避免了螺纹损伤，在实际的现场中，只需要将锁紧套93拧下来，就可以直接将网架球与网架螺栓91连接好，这样就便于实际的安装。通过改进不仅解决了技术问题，同时带来后续生产和运输的便利，同时，由于不需要拆卸下来锁紧套91和无纹螺母92，因此这种结构还可以避免抛丸环节中细小的钢砂进入管件内，给后续工作带来大量的麻烦，而传统管件抛丸的过程，为了防止抛丸进入管件，需要专门的夹具，通过本申请这种改进又可以省掉专门的护具。为了便于卡紧锥头9，卡盘5可以是电动控制张开与合拢的卡盘或者是气动控制的卡盘5或者电动卡盘或者液压卡盘。为了便于网架上圆形的空心管件旋转，并且减轻两侧的锥头9的压力，进一步地，在该支撑梁11上设有若干个用于控制支撑的管件旋转的旋转器8，所述旋转器8包括：与支撑梁11固定的支架81，在支架81上水平且间隔着设有两根第二滚轴82，所述第二滚轴82上设有相对支架81旋转的第二滚轮83。将管件放置在两个第二滚轮83上，这样第二滚轮83就可以支撑着管件缓慢的旋转，便于锥头9与管件的焊接。在焊接的过程中，旋转部3由于可以在导轨12上运动，因此还可以通过数控的方式控制旋转部3的直线运动，通过伺服电机或者步进电机控制杆件长度尺寸，就可以控制旋转部3的运动，在开始时候，将锥头9与卡盘5固定好，然后通过机械手臂或人工将管件放置两个锥头9之间，然后，再通过数控程序控制旋转部3向动力部2运动，这样就把管件夹紧，然后启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网架数控焊杆件机，包括：焊管机机体(1)，在机体(1)之间通过支撑梁(11)连接，其特征在于：所述机体(1)包括：固定在机体(1)一侧的动力部(2)；在机体(1)另一侧方向的上表面设有导轨(12)，所述导轨(12)上架设着相对机体(1)直线往复运动的旋转部(3)，所述动力部(2)内的动力输出部通过一个转轴(4)连接一个卡盘(5)；所述旋转部(3)通过相对旋转部(3)自由旋转的另一个转轴(4)与另一个卡盘(5)传动连接；所述动力部(2)和旋转部(3)分别设有两个伸向动力部(2)和旋转部(3)之间的焊枪(6)。

【技术特征摘要】
1.一种网架数控焊杆件机，包括：焊管机机体(1)，在机体(1)之间通过支撑梁(11)连接，其特征在于：所述机体(1)包括：固定在机体(1)一侧的动力部(2)；在机体(1)另一侧方向的上表面设有导轨(12)，所述导轨(12)上架设着相对机体(1)直线往复运动的旋转部(3)，所述动力部(2)内的动力输出部通过一个转轴(4)连接一个卡盘(5)；所述旋转部(3)通过相对旋转部(3)自由旋转的另一个转轴(4)与另一个卡盘(5)传动连接；所述动力部(2)和旋转部(3)分别设有两个伸向动力部(2)和旋转部(3)之间的焊枪(6)。2.根据权利要求1所述的网架数控焊杆件机，其特征在于：在该支撑梁(11)上设有若干个用于控制支撑的管件旋转的旋转器(8)，所述旋转器(8)包括：与支撑梁(11)固定的支架(81)，在支架(81)上水平且间隔着设有两根第二滚轴(82)，所述第二滚轴(82...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛宏岗，
申请(专利权)人：毛宏岗，
类型：新型
国别省市：江苏,32