一种铟阳极板成型平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铟阳极板成型平台，包括成型台、进水管、出水管、导水支条、水冷模板及铟阳极成型模，成型台上设有向内凹陷的安装空间；导水支条包括至少二根，导水支条沿横向或纵向方向平行间隔地设置于成型台的安装空间内，相邻两导水支条之间形成导水槽；进水管及出水管的一端分别连接于成型台的侧壁上，且分别与安装空间连通，进水管及出水管的另一端分别与外设的冷却水供应装置连接；水冷模板放置于导水支条上，水冷模板的底面与导水槽内的冷却水接触；铟阳极成型模包括至少二个，铟阳极成型模可拆卸地放置于水冷模板上。本实用新型专利技术可提供辅助液态铟冷却固化，缩短液态铟固化时间，提高成型效率，且可进行固化冷却温度控制。

【技术实现步骤摘要】
一种铟阳极板成型平台
本技术涉及铟制造领域，特别指一种铟阳极板成型平台。
技术介绍
金属铟主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料，是一种工业生产中常用到的原料；铟原料加工过程中包括熔化、铟阳极板成型、电解提纯工艺、铟条成型及铟渣压块成型等工序；对于铟阳极板成型，其目的在于将铟原料熔化后成型为可用于电解提纯工序的铟阳极板；传统的铟阳极板成型工艺直接将熔化后的液态状铟原料注入成型模板内，成型模板内的液态状铟原料在自然环境中逐步冷却固化成铟阳极板，该种铟阳极板成型方式，需要消耗较长的时间才能得到完全固化的铟阳极板，成型效率低，且由于铟阳极板固化成型过程中需要对温度变化有要求，采用传统铟阳极板成型方式无法控制铟固化成型温度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种可提供辅助液态铟冷却固化，缩短液态铟固化时间，提高成型效率，且可进行固化冷却温度控制的铟阳极板成型平台。本技术采取的技术方案如下：一种铟阳极板成型平台，包括成型台、进水管、出水管、导水支条、水冷模板及铟阳极成型模，其中，上述成型台水平离地设置，成型台上设有向内凹陷的安装空间；上述导水支条包括至少二根，导水支条沿横向或纵向方向平行间隔地设置于成型台的安装空间内，相邻两导水支条之间形成导水槽；上述进水管及出水管的一端分别连接于成型台的侧壁上，且分别与安装空间连通，进水管及出水管的另一端分别与外设的冷却水供应装置连接；外部的冷却水经进水管进入安装空间内，并流入相邻两导水支条之间的导水槽内，在导水槽处进行热交换后由出水管导出，形成冷却水循环回路；上述水冷模板放置于导水支条上，经导水支条支撑，水冷模板的底面与导水槽内的冷却水接触；上述铟阳极成型模包括至少二个，铟阳极成型模可拆卸地放置于水冷模板上，液态的铟原料导入铟阳极成型模内后，经水冷模板与冷却水进行热交换，以便固化形成铟阳极板。优选地，所述的安装空间向内凹陷至成型台内；上述导水支条平行间隔地设置于安装空间的底部，且导水支条的高度小于安装空间的深度，以便冷却水可接触水冷模板的底面。优选地，所述的安装空间的一侧设有向下凹陷的出水槽，出水槽沿安装空间的底部向下延伸，以使安装空间内完成热交换后的冷却水汇入出水槽；上述出水管的一端与出水槽连通，出水槽内的冷却水经出水管向外导出。优选地，所述的铟阳极成型模内开设有成型槽，成型槽上下贯通铟阳极成型模，铟阳极成型模放置于水冷模板上时，导入成型槽内的液态铟原料直接与水冷模板接触，经水冷模板将热量传导至水冷模板下方的冷却水，以使液体铟原料固化。优选地，所述的成型台的下部竖直间隔设有至少二块支板，支板支撑承载成型台，以使成型台水平离地设置。本技术的有益效果在于：本技术针对现有技术存在的不足或缺陷进行改进创新，设计了一种可提供辅助液态铟冷却固化，缩短液态铟固化时间，提高成型效率，且可进行固化冷却温度控制的铟阳极板成型平台；本技术的主要研发目的是提供一种辅助铟阳极板高效高质量固化成型的铟阳极板成型平台，本技术以成型台作为主要的成型载体，成型台上开设有向下凹陷的安装空间；特别地，本技术在安装空间的底部沿纵向方向或横向方向平行间隔地铺设有多根导水支条，相邻导水支条之间形成有导水槽，同时导水支条下高度低于安装空间的深度，即导水支条的顶面低于成型台的顶面；导水支条上水平放置的水冷模板的底部可直接接触导出槽内的冷却水，以便进行相互热交换；设置于安装空间侧壁上，并与安装空间连通的进水管及出水管，分别与外部的冷却水供应装置连接，以使安装空间内的冷却水接入冷却水循环回路，实现冷却水循环流动；同时，在实际加工中，还可将进水管的另一端分接多根支管，通过各支管分接至不同温度的冷却水池，如热水池、温水池及冷水池，通过电磁阀控制各支管的开合，在实际冷却固化过程中逐次接入热水、温水及冷水至进水管，以使液态铟逐级降温冷却，提高固化质量；本技术在冷却固化时，将多个铟阳极成型模放置于水冷模板上，注入铟阳极成型模内的液态铟通过水冷模板与冷却水发生热交换，实现冷却固化。附图说明图1为本技术的部件拆分结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步描述：如图1至图2所示，本技术采取的技术方案如下：一种铟阳极板成型平台，包括成型台2、进水管3、出水管4、导水支条5、水冷模板6及铟阳极成型模7，其中，上述成型台2水平离地设置，成型台2上设有向内凹陷的安装空间A；上述导水支条5包括至少二根，导水支条5沿横向或纵向方向平行间隔地设置于成型台2的安装空间A内，相邻两导水支条5之间形成导水槽；上述进水管3及出水管4的一端分别连接于成型台2的侧壁上，且分别与安装空间A连通，进水管3及出水管4的另一端分别与外设的冷却水供应装置连接；外部的冷却水经进水管3进入安装空间A内，并流入相邻两导水支条5之间的导水槽内，在导水槽处进行热交换后由出水管4导出，形成冷却水循环回路；上述水冷模板6放置于导水支条5上，经导水支条5支撑，水冷模板6的底面与导水槽内的冷却水接触；上述铟阳极成型模7包括至少二个，铟阳极成型模7可拆卸地放置于水冷模板6上，液态的铟原料导入铟阳极成型模7内后，经水冷模板6与冷却水进行热交换，以便固化形成铟阳极板。安装空间A向内凹陷至成型台2内；上述导水支条5平行间隔地设置于安装空间A的底部，且导水支条5的高度小于安装空间A的深度，以便冷却水可接触水冷模板6的底面。安装空间A的一侧设有向下凹陷的出水槽B，出水槽B沿安装空间A的底部向下延伸，以使安装空间A内完成热交换后的冷却水汇入出水槽B；上述出水管4的一端与出水槽B连通，出水槽B内的冷却水经出水管4向外导出。铟阳极成型模7内开设有成型槽C，成型槽C上下贯通铟阳极成型模7，铟阳极成型模7放置于水冷模板6上时，导入成型槽C内的液态铟原料直接与水冷模板6接触，经水冷模板6将热量传导至水冷模板6下方的冷却水，以使液体铟原料固化。成型台2的下部竖直间隔设有至少二块支板1，支板1支撑承载成型台2，以使成型台2水平离地设置。进一步，本技术设计了一种可提供辅助液态铟冷却固化，缩短液态铟固化时间，提高成型效率，且可进行固化冷却温度控制的铟阳极板成型平台；本技术的主要研发目的是提供一种辅助铟阳极板高效高质量固化成型的铟阳极板成型平台，本技术以成型台作为主要的成型载体，成型台上开设有向下凹陷的安装空间；特别地，本技术在安装空间的底部沿纵向方向或横向方向平行间隔地铺设有多根导水支条，相邻导水支条之间形成有导水槽，同时导水支条下高度低于安装空间的深度，即导水支条的顶面低于成型台的顶面；导水支条上水平放置的水冷模板的底部可直接接触导出槽内的冷却水，以便进行相互热交换；设置于安装空间侧壁上，并与安装空间连通的进水管及出水管，分别与外部的冷却水供应装置连接，以使安装空间内的冷却水接入冷却水循环回路，实现冷却水循环流动；同时，在实际加工中，还可将进水管的另一端分接多根支管，通过各支管分接至不同温度的冷却水池，如热水池、温水池及冷水池，通过电磁阀控制各支管的开合，在实际冷却固化过程中逐次接入热水、温水及冷水至进水管，以使液态铟逐级降温冷却，提高固化质量；本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铟阳极板成型平台，其特征在于：包括成型台（2）、进水管（3）、出水管（4）、导水支条（5）、水冷模板（6）及铟阳极成型模（7），其中，上述成型台（2）水平离地设置，成型台（2）上设有向内凹陷的安装空间（A）；上述导水支条（5）包括至少二根，导水支条（5）沿横向或纵向方向平行间隔地设置于成型台（2）的安装空间（A）内，相邻两导水支条（5）之间形成导水槽；上述进水管（3）及出水管（4）的一端分别连接于成型台（2）的侧壁上，且分别与安装空间（A）连通，进水管（3）及出水管（4）的另一端分别与外设的冷却水供应装置连接；外部的冷却水经进水管（3）进入安装空间（A）内，并流入相邻两导水支条（5）之间的导水槽内，在导水槽处进行热交换后由出水管（4）导出，形成冷却水循环回路；上述水冷模板（6）放置于导水支条（5）上，经导水支条（5）支撑，水冷模板（6）的底面与导水槽内的冷却水接触；上述铟阳极成型模（7）包括至少二个，铟阳极成型模（7）可拆卸地放置于水冷模板（6）上，液态的铟原料导入铟阳极成型模（7）内后，经水冷模板（6）与冷却水进行热交换，以便固化形成铟阳极板。

【技术特征摘要】
1.一种铟阳极板成型平台，其特征在于：包括成型台（2）、进水管（3）、出水管（4）、导水支条（5）、水冷模板（6）及铟阳极成型模（7），其中，上述成型台（2）水平离地设置，成型台（2）上设有向内凹陷的安装空间（A）；上述导水支条（5）包括至少二根，导水支条（5）沿横向或纵向方向平行间隔地设置于成型台（2）的安装空间（A）内，相邻两导水支条（5）之间形成导水槽；上述进水管（3）及出水管（4）的一端分别连接于成型台（2）的侧壁上，且分别与安装空间（A）连通，进水管（3）及出水管（4）的另一端分别与外设的冷却水供应装置连接；外部的冷却水经进水管（3）进入安装空间（A）内，并流入相邻两导水支条（5）之间的导水槽内，在导水槽处进行热交换后由出水管（4）导出，形成冷却水循环回路；上述水冷模板（6）放置于导水支条（5）上，经导水支条（5）支撑，水冷模板（6）的底面与导水槽内的冷却水接触；上述铟阳极成型模（7）包括至少二个，铟阳极成型模（7）可拆卸地放置于水冷模板（6）上，液态的铟原料导入铟阳极成型模（7）内后，经水冷模板（6）与冷却水进行热交换，以便固化形成铟阳极板。2.根据权利要求1所述的一种铟阳极板成型平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王育林，
申请(专利权)人：韶关市凯迪技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44