一种厚件球墨铸铁压铸机模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚件球墨铸铁压铸机模板，涉及压铸技术领域。本实用新型专利技术包括静模板和附加板，静模板一表面开有压射孔；压射孔的横截面为四叶形结构；静模板一表面固定有若干导向管；静模板一表面固定有若干螺纹杆；附加板一表面开有若干第三贯穿孔；若干螺纹杆周侧面均贯穿第三贯穿孔与螺母螺纹配合。本实用新型专利技术通过在模板一表面固定附加件，增加了模板四周的厚度，较少了模板四周受力而导致的模板开裂；通过更换附加件，避免了更换整个模板造成的浪费，减少了成本；对压射孔结构改进，使得压射的位置可以上下左右四个方向的调整，可满足复杂铸件的压射要求。

【技术实现步骤摘要】
一种厚件球墨铸铁压铸机模板
本技术属于压铸
，特别是涉及一种厚件球墨铸铁压铸机模板。
技术介绍
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已经迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。现有的球墨铸铁压铸机模板受力最大的地方在模板四周，如果四周较薄，长久使用会导致模板开裂，模板使用一段时间后，导向孔会磨损变形，从而引起模具的分型面不平衡，因此必须更换整个模板，造成较大的浪费，且大多数模板的压射位置调节只能进行上下调节，在生产一些较复杂的铸件，满足不了压铸要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种厚件球墨铸铁压铸机模板，通过增加附加板，增加了模板四周的厚度，解决了模板开裂的问题；通过更换附加板，解决了更换整个模板造成的浪费问题；通过对压射孔的结构设计，解决了压射位置只能上下调节的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种厚件球墨铸铁压铸机模板，包括静模板和附加板，所述静模板一表面开有十二个槽道；所述静模板一表面开有四个导向孔；所述静模板一表面开有压射孔；所述静模板一表面四个固定有若干导向管；所述静模板一表面固定有四个螺纹杆；所述附加板一表面开有第一贯穿孔；所述附加板一表面开有四个第二贯穿孔；所述附加板一表面开有四个第三贯穿孔；四个所述螺纹杆一端均贯穿第三贯穿孔且螺纹连接有螺母。进一步地，四个所述导向管周侧面均与第二贯穿孔配合；所述导向管的长度与附加板的厚度相同。进一步地，所述压射孔的横截面为四叶形结构，使得压射的位置可以上下左右四个方向的调整。进一步地，所述静模板为矩形结构；所述附加板为矩形结构；所述槽道横截面为“T”形结构，加强了静模板对模具的固定效果。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过在模板一表面固定附加件，增加了模板四周的厚度，减少了模板四周受力而导致的模板开裂。2、本技术通过更换附加件，避免了更换整个模板造成的浪费，减少了成本。3、本技术通过对压射孔结构改进，使得压射的位置可以上下左右四个方向的调整，可满足复杂铸件的压射要求。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种厚件球墨铸铁压铸机模板的结构示意图；图2为静模板的结构示意图；图3为附加板的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-静模板，2-附加板，101-槽道，102-导向孔，103-压射孔，104-导向管，105-螺纹杆，201-第一贯穿孔，202-第二贯穿孔，203-第三贯穿孔，204-螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“一表面”、“周侧面”、“厚度”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，本技术为一种厚件球墨铸铁压铸机模板，包括静模板1和附加板2，静模板1一表面开有十二个槽道101；静模板1一表面开有四个导向孔102；静模板1一表面开有压射孔103；静模板1一表面固定有四个导向管104；静模板1一表面固定有四个螺纹杆105；附加板2一表面开有第一贯穿孔201；附加板2一表面开有四个第二贯穿孔202；附加板2一表面开有四个第三贯穿孔203；四个螺纹杆105一端均贯穿第三贯穿孔203且螺纹连接有螺母204。其中如图所示，导向管104周侧面均与第二贯穿孔202配合；导向管104的长度与附加板2的厚度相同。其中如图所示，压射孔103的横截面为四叶形结构，不必将压射冲头拿出，压射的位置便可上下左右四个方向的调整。其中如图所示，静模板1为矩形结构；附加板2为矩形结构；槽道101横截面为“T”形结构；加强静模板对模具的固定效果。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚件球墨铸铁压铸机模板，包括静模板(1)和附加板(2)，其特征在于：所述静模板(1)一表面开有若干槽道(101)；所述静模板(1)一表面开有若干导向孔(102)；所述静模板(1)一表面开有压射孔(103)；所述静模板(1)一表面固定有若干导向管(104)；所述静模板(1)一表面固定有若干螺纹杆(105)；所述附加板(2)一表面开有第一贯穿孔(201)；所述附加板(2)一表面开有若干第二贯穿孔(202)；所述附加板(2)一表面开有若干第三贯穿孔(203)；若干所述螺纹杆(105)一端均贯穿第三贯穿孔(203)且螺纹连接有螺母(204)。

【技术特征摘要】
1.一种厚件球墨铸铁压铸机模板，包括静模板(1)和附加板(2)，其特征在于：所述静模板(1)一表面开有若干槽道(101)；所述静模板(1)一表面开有若干导向孔(102)；所述静模板(1)一表面开有压射孔(103)；所述静模板(1)一表面固定有若干导向管(104)；所述静模板(1)一表面固定有若干螺纹杆(105)；所述附加板(2)一表面开有第一贯穿孔(201)；所述附加板(2)一表面开有若干第二贯穿孔(202)；所述附加板(2)一表面开有若干第三贯穿孔(203)；若干所述螺纹杆(105)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光德，
申请(专利权)人：合肥东凌铸件工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34