一种射芯机的注砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种射芯机的注砂装置，包括储砂罐，所述储砂罐顶部设有进砂口以及底部设有出砂口，所述储砂罐顶部一侧设有单片机和指示灯，所述储砂罐内腔顶部一侧设有红外测距传感器，所述储砂罐一侧设有振动电机，所述出砂口底部固定设有出砂管，所述出砂管顶部外壁设有连接杆，所述连接杆底部设有液压缸，所述液压缸底部设有封套，所述出砂管底部设有圆形挡板，所述圆形挡板与封套固定连接，所述圆形挡板顶部设有挡块以及底部设有出料漏斗。本实用新型专利技术通过封套的设置，能够阻挡封闭下料的砂料，避免砂料飞溅洒落，另外通槽的设置，使挡块上移封堵出砂管时继续下料的砂料能够排出至出料漏斗内，不会产生飞溅洒落的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种射芯机的注砂装置
本技术涉及射芯机的注砂装置领域，特别涉及一种射芯机的注砂装置。
技术介绍
射芯机是铸造机械中的一种制芯机械，工作时需要使用加砂装置对其射砂缸进行加砂操作。传统的加砂装置采用单向或者双向汽缸带动闸板进行左右往复运动来实现加砂，因为在闸板中间设有孔，因而在孔的位置移动到砂斗下部时，砂就从砂斗中流出，来达到加砂的目的。带动闸板左右往复运动的加砂方式设备安装简单，但闸板的左右往复运动将砂从闸板缝隙中带出，容易出现闸板卡死或者漏砂状况；另外，加砂时无法控制落入射砂缸砂粒量，停止加砂时会造成砂料飞溅，造成浪费。因此，专利技术一种射芯机的注砂装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种射芯机的注砂装置，通过振动电机工作能够将储砂罐内部的砂料抖动平整，方便红外测距传感器检测砂料的余量，使出砂量精准控制，通过封套的设置，能够阻挡封闭下料的砂料，避免砂料飞溅洒落，另外通槽的设置，使挡块上移封堵出砂管时继续下料的砂料能够排出至出料漏斗内，不会产生飞溅洒落的情况，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种射芯机的注砂装置，包括储砂罐，所述储砂罐顶部设有进砂口以及底部设有出砂口，所述储砂罐顶部一侧设有单片机和指示灯，所述储砂罐内腔顶部一侧设有红外测距传感器，所述储砂罐一侧设有振动电机，所述出砂口底部固定设有出砂管，所述出砂管顶部外壁设有连接杆，所述连接杆底部设有液压缸，所述液压缸底部设有封套，所述出砂管底部设有圆形挡板，所述圆形挡板与封套固定连接，所述圆形挡板顶部设有挡块以及底部设有出料漏斗，所述圆形挡板外侧设有通槽。优选的，所述振动电机通过振动轴与储砂罐固定连接，所述振动电机外侧固定设有固定框架，所述固定框架与储砂罐固定连接。优选的，所述出砂管与储砂罐之间设有减震垫，所述减震垫设置为环形状。优选的，所述封套设置为管状，所述封套包括第一套管和第二套管，所述第二套管设置于第一套管底部，所述第一套管和第二套管之间设有连接板，所述液压缸与连接板固定连接，所述第一套管设置于连接杆外侧且顶端高于连接杆顶端。优选的，所述通槽设置为环形状，所述通槽内部环绕设有多个支撑架，所述支撑架与圆形挡板一体化成型。优选的，所述挡块设置为小丘状。优选的，所述指示灯设置于单片机一侧，所述红外测距传感器、指示灯和液压缸均通过导线与单片机连接。本技术的技术效果和优点：1、通过液压缸带动圆形挡板和挡块上下移动，实现砂料的进出料，控制快速方便，并且砂料不会对液压缸产生影响；2、通过封套的设置，能够阻挡封闭下料的砂料，避免砂料飞溅洒落，另外通槽的设置，使挡块上移封堵出砂管时继续下料的砂料能够排出至出料漏斗内，不会产生飞溅洒落的情况；3、挡块设置为小丘状，能够方便挡块进出出砂管并且减小阻力，另外能够将砂料分布于四周的通槽内进行下料；4、振动电机工作能够将储砂罐内部的砂料抖动平整，方便红外测距传感器检测砂料的余量，使出砂量精准控制。附图说明图1为本技术的出砂时整体结构示意图。图2为本技术的停止出砂时整体结构示意图。图3为本技术的圆形挡板俯视图。图中：1储砂罐、2进砂口、3出砂口、4单片机、5指示灯、6红外测距传感器、7振动电机、8出砂管、9连接杆、10液压缸、11封套、12圆形挡板、13挡块、14出料漏斗、15通槽、16支撑架、17第一套管、18第二套管、19连接板、20减震垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种射芯机的注砂装置，包括储砂罐1，所述储砂罐1顶部设有进砂口2以及底部设有出砂口3，所述储砂罐1顶部一侧设有单片机4和指示灯5，所述储砂罐1内腔顶部一侧设有红外测距传感器6，所述储砂罐1一侧设有振动电机7，所述出砂口3底部固定设有出砂管8，所述出砂管8顶部外壁设有连接杆9，所述连接杆9底部设有液压缸10，所述液压缸10底部设有封套11，所述出砂管8底部设有圆形挡板12，所述圆形挡板12与封套11固定连接，所述圆形挡板12顶部设有挡块13以及底部设有出料漏斗14，所述圆形挡板12外侧设有通槽15。进一步的，在上述技术方案中，所述振动电机7通过振动轴与储砂罐1固定连接，所述振动电机7外侧固定设有固定框架，所述固定框架与储砂罐1固定连接，振动电机7工作能够将储砂罐1内部的砂料抖动平整，方便红外测距传感器6检测砂料的余量。进一步的，在上述技术方案中，所述出砂管8与储砂罐1之间设有减震垫20，所述减震垫20设置为环形状，能够减缓振动电机7振动储砂罐1时的振动。进一步的，在上述技术方案中，所述封套11设置为管状，所述封套11包括第一套管17和第二套管18，所述第二套管18设置于第一套管17底部，所述第一套管17和第二套管18之间设有连接板19，所述液压缸10与连接板19固定连接，所述第一套管17设置于连接杆9外侧且顶端高于连接杆9顶端，当挡块13上移将出砂管8堵住时，封套11能够避免砂料四散至外部洒落。进一步的，在上述技术方案中，所述通槽15设置为环形状，所述通槽15内部环绕设有多个支撑架16，所述支撑架16与圆形挡板12一体化成型。进一步的，在上述技术方案中，所述挡块13设置为小丘状，能够方便挡块13进出出砂管8并且减小阻力，另外能够将砂料分布于四周的通槽15内进行下料。进一步的，在上述技术方案中，所述指示灯5设置于单片机4一侧，所述红外测距传感器6型号设置为GP2Y0A02YK0F20-1，所述单片机4型号设置为M68HC16，所述红外测距传感器6、指示灯5和液压缸10均通过导线与单片机4连接，当红外测距传感器6检测到储砂罐1内部砂料到达一定的下移距离后，单片机4控制液压缸10带动圆形挡板12和挡块13上移至挡块13进入出砂管8内部将出砂管8堵住，停止出砂，并且控制指示灯5亮，提醒人们进砂完成，能够精准控制进砂量。本实用工作原理：使用时，参照说明书附图2，将砂料放入储砂罐1内，此时挡块13设置于出砂管8内部将砂料挡住，需要给射芯机进砂时，参照说明书附图1，单片机4控制液压缸10带动圆形挡板12和挡块13下移，挡块13脱离出砂管8，砂料经出砂管8出砂落在挡块13上，然后分散至圆形挡板12与封套11之间，最后经通槽15落下至出料漏斗14然后落入射芯机内；在下料的同时，振动电机7工作，能够将储砂罐1内部的砂料抖动平整，当红外测距传感器6检测到储砂罐1内部砂料到达一定的下移距离后，单片机4控制液压缸10带动圆形挡板12和挡块13上移至挡块13进入出砂管8内部将出砂管8堵住，停止出砂，并且控制指示灯5亮，提醒人们进砂完成，能够精准控制进砂量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射芯机的注砂装置，包括储砂罐(1)，其特征在于：所述储砂罐(1)顶部设有进砂口(2)以及底部设有出砂口(3)，所述储砂罐(1)顶部一侧设有单片机(4)和指示灯(5)，所述储砂罐(1)内腔顶部一侧设有红外测距传感器(6)，所述储砂罐(1)一侧设有振动电机(7)，所述出砂口(3)底部固定设有出砂管(8)，所述出砂管(8)顶部外壁设有连接杆(9)，所述连接杆(9)底部设有液压缸(10)，所述液压缸(10)底部设有封套(11)，所述出砂管(8)底部设有圆形挡板(12)，所述圆形挡板(12)与封套(11)固定连接，所述圆形挡板(12)顶部设有挡块(13)以及底部设有出料漏斗(14)，所述圆形挡板(12)外侧设有通槽(15)。

【技术特征摘要】
1.一种射芯机的注砂装置，包括储砂罐(1)，其特征在于：所述储砂罐(1)顶部设有进砂口(2)以及底部设有出砂口(3)，所述储砂罐(1)顶部一侧设有单片机(4)和指示灯(5)，所述储砂罐(1)内腔顶部一侧设有红外测距传感器(6)，所述储砂罐(1)一侧设有振动电机(7)，所述出砂口(3)底部固定设有出砂管(8)，所述出砂管(8)顶部外壁设有连接杆(9)，所述连接杆(9)底部设有液压缸(10)，所述液压缸(10)底部设有封套(11)，所述出砂管(8)底部设有圆形挡板(12)，所述圆形挡板(12)与封套(11)固定连接，所述圆形挡板(12)顶部设有挡块(13)以及底部设有出料漏斗(14)，所述圆形挡板(12)外侧设有通槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种射芯机的注砂装置，其特征在于：所述振动电机(7)通过振动轴与储砂罐(1)固定连接，所述振动电机(7)外侧固定设有固定框架，所述固定框架与储砂罐(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种射芯机的注砂装置，其特征在于：所述出砂管(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广仕，
申请(专利权)人：安徽省巢湖市宏顺机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34