一种自动回收壳芯机余砂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动回收壳芯机余砂的装置，包括架体，所述架体的顶部设置有收集仓，所述收集仓底部的中间位置处设置有电磁阀，且电磁阀的输出端设置有伸缩管，所述收集仓的一侧设置有充气泵，且充气泵的输出端与收集仓连通，所述收集仓远离充气泵一侧的中间位置处设置有振动电机。本实用新型专利技术安装有余砂入口，使得壳芯机散落的余料能够直接落入粉碎搅拌仓的内部，无需人工进行清理，使用更加方便，省时省力，且粉碎搅拌仓顶部旋转电机的设置，利用旋转电机带动碾磨辊与搅拌叶片进行转动，对余砂进行碾磨与搅拌，使得装置能够对散落的余砂进行直接处理，方便余砂的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动回收壳芯机余砂的装置
本技术涉及壳芯机设备
，具体为一种自动回收壳芯机余砂的装置。
技术介绍
壳芯机是一种铸造机械中广泛使用的造型设备，壳芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点，分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等，而在壳芯机喷砂运动的过程中，会不可避免地把一部分砂漏到模具上或者地上，同时，模具内流道的砂在模具在翻转的过程中同样会落在地上，漏掉的余砂需要人工进行清理，费时费力，且由于掉落的余砂温度不同，直接使用影响砂芯的成品质量，因此亟需一种自动回收壳芯机余砂的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动回收壳芯机余砂的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动回收壳芯机余砂的装置，包括架体，所述架体的顶部设置有收集仓，所述收集仓底部的中间位置处设置有电磁阀，且电磁阀的输出端设置有伸缩管，所述收集仓的一侧设置有充气泵，且充气泵的输出端与收集仓连通，所述收集仓远离充气泵一侧的中间位置处设置有振动电机，所述收集仓一端靠近充气泵的一侧设置有定时器，且定时器的输出端与充气泵、振动电机、电磁阀电连接，所述收集仓顶部的四角处皆设置有支杆，且支杆的顶部设置有粉碎搅拌仓，所述粉碎搅拌仓底部的中间位置处设置有开关阀，且开关阀的输出端与收集仓连通，所述粉碎搅拌仓顶部靠近充气泵的一侧设置有余砂入口，且粉碎搅拌仓顶部的中间位置处设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端延伸至粉碎搅拌仓的内部，且旋转电机的输出端安装有碾磨辊，所述碾磨辊的侧壁上均匀设置有第一凸块，所述粉碎搅拌仓内部侧壁的顶端设置有环形板，且环形板上均匀设置有与第一凸块相配合的第二凸块，所述碾磨辊底部的中间位置处设置有搅拌杆，且搅拌杆的侧壁上均匀设置有搅拌叶片。优选的，所述架体的底部皆设置有橡胶垫。优选的，所述收集仓靠近定时器一端的中间位置处设置有透明框。优选的，所述搅拌叶片设置有两组。优选的，所述伸缩管远离电磁阀一端的一侧设置有真空吸盘。优选的，所述第一凸块设置有三排，且相邻第一凸块每排之间呈交错排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动回收壳芯机余砂的装置安装有余砂入口，使得壳芯机散落的余料能够直接落入粉碎搅拌仓的内部，无需人工进行清理，使用更加方便，省时省力，且粉碎搅拌仓顶部旋转电机的设置，利用旋转电机带动碾磨辊与搅拌叶片进行转动，对余砂进行碾磨与搅拌，使得装置能够对散落的余砂进行直接处理，方便余砂的回收利用，粉碎搅拌仓下方收集仓的设置，能够对处理之后的余砂进行存储，与充气泵、定时器、伸缩管配合使用，使得装置在收集完成之后能够自动将处理之后的余砂传送至壳芯机的料斗内部，自动化程度更高，使用更加方便。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的主视示意图。图中：1、架体；2、充气泵；3、收集仓；4、开关阀；5、粉碎搅拌仓；6、搅拌杆；7、第一凸块；8、碾磨辊；9、余砂入口；10、旋转电机；11、环形板；12、第二凸块；13、搅拌叶片；14、支杆；15、振动电机；16、电磁阀；17、伸缩管；18、定时器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的实施例：一种自动回收壳芯机余砂的装置，包括架体1，架体1的顶部设置有收集仓3，收集仓3底部的中间位置处设置有电磁阀16，且电磁阀16的输出端设置有伸缩管17，收集仓3的一侧设置有充气泵2，且充气泵2的输出端与收集仓3连通，收集仓3远离充气泵2一侧的中间位置处设置有振动电机15，收集仓3一端靠近充气泵2的一侧设置有定时器18，且定时器18的输出端与充气泵2、振动电机15、电磁阀16电连接，收集仓3顶部的四角处皆设置有支杆14，且支杆14的顶部设置有粉碎搅拌仓5，粉碎搅拌仓5底部的中间位置处设置有开关阀4，且开关阀4的输出端与收集仓3连通，粉碎搅拌仓5顶部靠近充气泵2的一侧设置有余砂入口9，且粉碎搅拌仓5顶部的中间位置处设置有旋转电机10，旋转电机10的输出端延伸至粉碎搅拌仓5的内部，且旋转电机10的输出端安装有碾磨辊8，碾磨辊8的侧壁上均匀设置有第一凸块7，粉碎搅拌仓5内部侧壁的顶端设置有环形板11，且环形板11上均匀设置有与第一凸块7相配合的第二凸块12，碾磨辊8底部的中间位置处设置有搅拌杆6，且搅拌杆6的侧壁上均匀设置有搅拌叶片13。在本实施中：架体1的底部皆设置有橡胶垫，降低装置产生的震动，提高装置的稳定性，收集仓3靠近定时器18一端的中间位置处设置有透明框，便于对收集仓3内部的存储量进行观测，搅拌叶片13设置有两组，提高装置的搅拌效率，伸缩管17远离电磁阀16一端的一侧设置有真空吸盘，便于伸缩管17的固定，第一凸块7设置有三排，且相邻第一凸块7每排之间呈交错排列，提高装置的碾磨效果。工作原理：使用时，将装置放置在壳芯机的底部，然后，将伸缩管17延伸至壳芯机料斗内部，并接通电源，喷砂与模具翻转过程中，漏掉的余砂直接从余砂入口9落入粉碎搅拌仓5的内部，打开旋转电机10对余砂进行搅拌，确保余砂混合均匀，打开模具之后，多余的凝固砂芯落入到粉碎搅拌仓6的内部，利用旋转电机10带动碾磨辊8对凝固的余砂进行粉碎，然后落入到粉碎搅拌仓5的底部，通过搅拌叶片13对余砂进行搅拌，余砂搅拌完成之后，打开开关阀门4，将余砂存储在收集仓3的内部，通过定时器18，控制充气泵2、振动电机15与电磁阀16启动的时间，定时时间达到之后，通过充气泵2增加收集仓3内部的压强，同时启动振动电机15，与电磁阀16，余砂从收集仓3的内部经过伸缩管17进入到壳芯机料斗内部，壳芯机对余砂进行二次利用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动回收壳芯机余砂的装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的顶部设置有收集仓(3)，所述收集仓(3)底部的中间位置处设置有电磁阀(16)，且电磁阀(16)的输出端设置有伸缩管(17)，所述收集仓(3)的一侧设置有充气泵(2)，且充气泵(2)的输出端与收集仓(3)连通，所述收集仓(3)远离充气泵(2)一侧的中间位置处设置有振动电机(15)，所述收集仓(3)一端靠近充气泵(2)的一侧设置有定时器(18)，且定时器(18)的输出端与充气泵(2)、振动电机(15)、电磁阀(16)电连接，所述收集仓(3)顶部的四角处皆设置有支杆(14)，且支杆(14)的顶部设置有粉碎搅拌仓(5)，所述粉碎搅拌仓(5)底部的中间位置处设置有开关阀(4)，且开关阀(4)的输出端与收集仓(3)连通，所述粉碎搅拌仓(5)顶部靠近充气泵(2)的一侧设置有余砂入口(9)，且粉碎搅拌仓(5)顶部的中间位置处设置有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端延伸至粉碎搅拌仓(5)的内部，且旋转电机(10)的输出端安装有碾磨辊(8)，所述碾磨辊(8)的侧壁上均匀设置有第一凸块(7)，所述粉碎搅拌仓(5)内部侧壁的顶端设置有环形板(11)，且环形板(11)上均匀设置有与第一凸块(7)相配合的第二凸块(12)，所述碾磨辊(8)底部的中间位置处设置有搅拌杆(6)，且搅拌杆(6)的侧壁上均匀设置有搅拌叶片(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动回收壳芯机余砂的装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的顶部设置有收集仓(3)，所述收集仓(3)底部的中间位置处设置有电磁阀(16)，且电磁阀(16)的输出端设置有伸缩管(17)，所述收集仓(3)的一侧设置有充气泵(2)，且充气泵(2)的输出端与收集仓(3)连通，所述收集仓(3)远离充气泵(2)一侧的中间位置处设置有振动电机(15)，所述收集仓(3)一端靠近充气泵(2)的一侧设置有定时器(18)，且定时器(18)的输出端与充气泵(2)、振动电机(15)、电磁阀(16)电连接，所述收集仓(3)顶部的四角处皆设置有支杆(14)，且支杆(14)的顶部设置有粉碎搅拌仓(5)，所述粉碎搅拌仓(5)底部的中间位置处设置有开关阀(4)，且开关阀(4)的输出端与收集仓(3)连通，所述粉碎搅拌仓(5)顶部靠近充气泵(2)的一侧设置有余砂入口(9)，且粉碎搅拌仓(5)顶部的中间位置处设置有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端延伸至粉碎搅拌仓(5)的内部，且旋转电机(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：厚雷舰，章白，黄建文，张雪峰，
申请(专利权)人：江西赣玛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36