一种铸造型砂回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铸造型砂回收利用装置，属于铸造设备技术领域，包括搅拌箱，其特征在于：所述搅拌箱上部设有冷却箱，所述冷却箱和搅拌箱之间连接有下料斗，所述搅拌箱左侧下部连接有出料口，所述冷却箱上部设有若干接料斗，所述接料斗和冷却箱之间连接有进料管，所述冷却箱内部设有若干中空管，所述冷却箱左侧设有冷凝装置和冷源，所述中空管的进口与冷源相连接，所述中空管的出口与冷凝装置相连接；所述搅拌箱右侧中间位置和下部分别设有第一电机和第二电机。本实用新型专利技术能够有效地针对使用后的型砂进行冷却处理，更好地针对旧砂和型砂进行混合，从而实现铸造型砂的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造型砂回收利用装置
本技术公开一种铸造型砂回收利用装置，属于铸造设备

技术介绍
目前，砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。型砂是在铸造中用来造型的材料，在铸造中的作用极为重要。铸造中需要使用到大量的型砂，如果型砂不加再生，只作一次性使用，然后排弃于环境，一方面会使铸造企业增加铸件成本，另一方面会占用大量的场地，因此应尽可能将旧砂再生利用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效地针对使用后的型砂进行冷却处理，更好地针对旧砂和型砂进行混合，从而实现铸造型砂的循环利用的铸造型砂回收利用装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种铸造型砂回收利用装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上部设有冷却箱，所述冷却箱和搅拌箱之间连接有下料斗，所述搅拌箱左侧下部连接有出料口，所述冷却箱上部设有若干接料斗，所述接料斗和冷却箱之间连接有进料管，所述冷却箱内部设有若干中空管，所述冷却箱左侧设有冷凝装置和冷源，所述中空管的进口与冷源相连接，所述中空管的出口与冷凝装置相连接；所述搅拌箱右侧中间位置和下部分别设有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机左侧分别连接有第一电机轴和第二电机轴，所述第一电机轴侧面设有若干搅拌叶片，所述第二电机轴侧面设有第一螺旋叶片；所述搅拌箱右侧设有提升腔，所述提升腔右侧下部连接有进料腔，所述提升腔左侧上部连接有供料管，所述供料管左端与搅拌箱右侧上部相连接，所述提升腔上部设有第三电机，所述第三电机下部连接有第三电机轴，所述第三电机轴侧面设有第二螺旋叶片；所述搅拌箱左侧中间位置固定有支撑板，所述支撑板上部设有储水箱，所述储水箱上部设有抽水泵，所述抽水泵下部连接有抽水管，所述抽水泵右侧连接有供水管，所述供水管右侧连接有出水腔，所述出水腔右侧连接有若干喷嘴。作为优选：所述冷凝装置和冷源之间连接有回液管。该装置在具体实施时，由接料斗接收落下的旧砂，旧砂再从进料管进入冷却箱内进行收集。冷源中的冷却液进入中空管内，冷却液通过中空管与旧砂进行热交换使旧砂的温度降低，经过热交换后的冷却液从中空管的另一端流入冷凝装置内。冷却液在冷凝装置内冷凝后，可以重新进入冷源内进行循环利用。冷却箱内经过冷却后的旧砂从下料斗进入搅拌箱内。将新砂从进料腔倒入提升腔下部，启动第三电机，第三电机轴带动第二螺旋叶片转动，利用第二螺旋叶片对新砂进行提升，将新砂从提升腔下部输送到上部。新砂到达供料管所处的位置时，从第二螺旋叶片上离开进入供料管。新砂在供料管内下滑，进入搅拌箱内。启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别利用第一电机轴和第二电机轴带动搅拌叶片和第一螺旋叶片转动。利用搅拌叶片和第一螺旋叶片对旧砂和新砂进行搅拌，使旧砂和新砂混合。同时搅拌叶片还能对结块的型砂进行敲打，将结块的型砂打碎。与抽水泵相连的电源插座接通电源，使抽水泵得电运行，将储水箱中储存的水抽入抽水管内。水从供水管进入出水腔内，再从喷嘴中呈雾状喷出，喷洒对下方的型砂表面。水在型砂搅拌的过程中，能均匀分散到整个型砂中。混合后的型砂从出料口中排出进行使用，从而完成铸造型砂的回收再利用。附图说明图1为本技术铸造型砂回收利用装置的结构示意图。附图标记：1、接料斗；2、进料管；3、冷却箱；4、中空管；5、下料斗；6、冷凝装置；7、冷源；8、搅拌箱；9、第一电机；10、第二电机；11、搅拌叶片；12、第一电机轴；13、第二电机轴；14、第一螺旋叶片；15、出料口；16、提升腔；17、进料腔；18、第三电机；19、第三电机轴；20、第二螺旋叶片；21、供料管；22、支撑板；23、储水箱；24、抽水泵；25、抽水管；26、供水管；27、出水腔；28、喷嘴。具体实施方式下面结合附图所示对本技术一种铸造型砂回收利用装置作进一步描述。如图1所示的铸造型砂回收利用装置，包括搅拌箱8，搅拌箱8上部设有冷却箱3，冷却箱3和搅拌箱8之间连接有下料斗5，搅拌箱8左侧下部连接有出料口15，冷却箱3上部设有若干接料斗1，接料斗1和冷却箱3之间连接有进料管2，冷却箱3内部设有若干中空管4，冷却箱3左侧设有冷凝装置6和冷源7，中空管4的进口与冷源7相连接，中空管4的出口与冷凝装置6相连接；搅拌箱8右侧中间位置和下部分别设有第一电机9和第二电机10，第一电机9和第二电机10左侧分别连接有第一电机轴12和第二电机轴13，第一电机轴12侧面设有若干搅拌叶片11，第二电机轴13侧面设有第一螺旋叶片14；搅拌箱8右侧设有提升腔16，提升腔16右侧下部连接有进料腔17，提升腔16左侧上部连接有供料管21，供料管21左端与搅拌箱8右侧上部相连接，提升腔16上部设有第三电机18，第三电机18下部连接有第三电机轴19，第三电机轴19侧面设有第二螺旋叶片20；搅拌箱8左侧中间位置固定有支撑板22，支撑板22上部设有储水箱23，储水箱23上部设有抽水泵24，抽水泵24下部连接有抽水管25，抽水泵24右侧连接有供水管26，供水管26右侧连接有出水腔27，出水腔27右侧连接有若干喷嘴28。冷凝装置6和冷源7之间连接有回液管。该装置在具体实施时，由接料斗1接收落下的旧砂，旧砂再从进料管2进入冷却箱3内进行收集。冷源7中的冷却液进入中空管4内，冷却液通过中空管4与旧砂进行热交换使旧砂的温度降低，经过热交换后的冷却液从中空管4的另一端流入冷凝装置6内。冷却液在冷凝装置6内冷凝后，可以重新进入冷源7内进行循环利用。冷却箱3内经过冷却后的旧砂从下料斗5进入搅拌箱8内。将新砂从进料腔17倒入提升腔16下部，启动第三电机18，第三电机轴19带动第二螺旋叶片20转动，利用第二螺旋叶片20对新砂进行提升，将新砂从提升腔16下部输送到上部。新砂到达供料管21所处的位置时，从第二螺旋叶片20上离开进入供料管21。新砂在供料管21内下滑，进入搅拌箱8内。启动第一电机9和第二电机10，第一电机9和第二电机10分别利用第一电机轴12和第二电机轴13带动搅拌叶片11和第一螺旋叶片14转动。利用搅拌叶片11和第一螺旋叶片14对旧砂和新砂进行搅拌，使旧砂和新砂混合。同时搅拌叶片11还能对结块的型砂进行敲打，将结块的型砂打碎。与抽水泵24相连的电源插座接通电源，使抽水泵24得电运行，将储水箱23中储存的水抽入抽水管25内。水从供水管26进入出水腔27内，再从喷嘴28中呈雾状喷出，喷洒对下方的型砂表面。水在型砂搅拌的过程中，能均匀分散到整个型砂中。混合后的型砂从出料口15中排出进行使用，从而完成铸造型砂的回收再利用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造型砂回收利用装置，包括搅拌箱，其特征在于：所述搅拌箱上部设有冷却箱，所述冷却箱和搅拌箱之间连接有下料斗，所述搅拌箱左侧下部连接有出料口，所述冷却箱上部设有若干接料斗，所述接料斗和冷却箱之间连接有进料管，所述冷却箱内部设有若干中空管，所述冷却箱左侧设有冷凝装置和冷源，所述中空管的进口与冷源相连接，所述中空管的出口与冷凝装置相连接；所述搅拌箱右侧中间位置和下部分别设有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机左侧分别连接有第一电机轴和第二电机轴，所述第一电机轴侧面设有若干搅拌叶片，所述第二电机轴侧面设有第一螺旋叶片；所述搅拌箱右侧设有提升腔，所述提升腔右侧下部连接有进料腔，所述提升腔左侧上部连接有供料管，所述供料管左端与搅拌箱右侧上部相连接，所述提升腔上部设有第三电机，所述第三电机下部连接有第三电机轴，所述第三电机轴侧面设有第二螺旋叶片；所述搅拌箱左侧中间位置固定有支撑板，所述支撑板上部设有储水箱，所述储水箱上部设有抽水泵，所述抽水泵下部连接有抽水管，所述抽水泵右侧连接有供水管，所述供水管右侧连接有出水腔，所述出水腔右侧连接有若干喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种铸造型砂回收利用装置，包括搅拌箱，其特征在于：所述搅拌箱上部设有冷却箱，所述冷却箱和搅拌箱之间连接有下料斗，所述搅拌箱左侧下部连接有出料口，所述冷却箱上部设有若干接料斗，所述接料斗和冷却箱之间连接有进料管，所述冷却箱内部设有若干中空管，所述冷却箱左侧设有冷凝装置和冷源，所述中空管的进口与冷源相连接，所述中空管的出口与冷凝装置相连接；所述搅拌箱右侧中间位置和下部分别设有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机左侧分别连接有第一电机轴和第二电机轴，所述第一电机轴侧面设有若干搅拌叶片，所述第二电机轴侧面设有第一螺旋叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：来玉成，来耀忠，来鉴明，
申请(专利权)人：绍兴隆达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33