一种铝质软管涂漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝质软管涂漆装置，包括机架、分别安装于机架上的第一滚辊组件、第二滚辊组件、芯轴及驱动所述第二滚辊组件移动的气缸，所述第一滚辊组件包括依次滚动连接的第一滚辊、第二滚辊及第三滚辊及分别驱动所述第一滚辊、第二滚辊及第三滚辊转动的第一电机，所述第二滚辊组件包括依次滚动连接的第四滚辊、第五滚辊及第六滚辊及分别驱动所述第四滚辊、第五滚辊及第六滚辊转动的第二电机，所述铝质软管套设于所述芯轴上，所述第三滚辊与所述铝质软管滚动连接，所述第六滚辊与所述铝质软管倾斜设置且与管肩滚动连接。本实用新型专利技术可以实现管身和管肩同时完成涂漆工艺，工作效率高，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝质软管涂漆装置
本技术涉及一种涂漆装置，具体涉及一种铝质软管涂漆装置。
技术介绍
铝质软管的应用范围越来越广，特别是针对在灌装后需要用高温蒸汽灭菌或水煮的铝质软管，由于铝材本身的活性，经蒸煮后铝管的管肩部分会发生强烈的氧化而发乌变黑，需要在铝质软管的管肩上也需要涂上底涂，以满足产品的特殊要求。现有的铝质软管的管身和管肩无法同时完成涂漆，如果分开涂漆又会增加成本，且不利于控制产品质量。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高涂漆效率和涂漆质量的铝质软管涂漆装置。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种铝质软管涂漆装置，包括机架、分别安装于机架上的第一滚辊组件、第二滚辊组件、芯轴及驱动所述第二滚辊组件移动的气缸，所述第一滚辊组件包括依次滚动连接的第一滚辊、第二滚辊及第三滚辊及分别驱动所述第一滚辊、第二滚辊及第三滚辊转动的第一电机，所述第二滚辊组件包括依次滚动连接的第四滚辊、第五滚辊及第六滚辊及分别驱动所述第四滚辊、第五滚辊及第六滚辊转动的第二电机，所述铝质软管套设于所述芯轴上，所述第三滚辊与所述铝质软管滚动连接，所述第六滚辊与所述铝质软管倾斜设置且与管肩滚动连接。进一步，所述第六滚辊与所述铝质软管之间的夹角为27度或30度。进一步，所述第四滚辊、第五滚辊及第六滚辊分别通过齿轮传动连接。进一步，所述机架上还设有检测芯轴是否进料的传感器。相对于现有技术，本技术通过设置第二滚辊组件实现对管肩的涂漆，由于第六滚辊与铝质软管倾斜设置且与管肩滚动连接，实现第一滚辊组件涂管身的同时完成管肩的涂漆。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术铝质软管涂漆装置的结构原理图。图中：1-芯轴；2-第一滚辊；3-第二滚辊；4-第三滚辊；5-第四滚辊；6-第五滚辊；7-第六滚辊；8-铝质软管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示本技术的一种铝质软管涂漆装置，包括机架、分别安装于机架上的第一滚辊组件、第二滚辊组件、芯轴1及驱动第二滚辊组件移动的气缸，第一滚辊组件包括依次滚动连接的第一滚辊2、第二滚辊3及第三滚辊4及分别驱动第一滚辊2、第二滚辊3及第三滚辊4转动的第一电机，第二滚辊组件包括依次滚动连接的第四滚辊5、第五滚辊6及第六滚辊7及分别驱动第四滚辊5、第五滚辊6及第六滚辊7转动的第二电机，铝质软管8套设于芯轴1上，第三滚辊4与铝质软管8滚动连接，第六滚辊7与铝质软管8倾斜设置且与管肩滚动连接。气缸可控制第二滚辊组件与管肩接触或分开，并可控制第二滚辊组件与管肩之间的压力，进而控制涂漆厚度。第六滚辊7与铝质软管8之间的夹角为27度或30度。当然，第六滚辊7与铝质软管8之间的夹角可以根据管身与管肩的夹角进行调整。第四滚辊5、第五滚辊6及第六滚辊7分别通过齿轮传动连接，通过调整传动速度进行控制涂漆厚度。机架上还设有检测芯轴1是否进料的传感器，便于控制第一滚辊组件和第二滚辊组件同时工作，防止第二滚辊组件与芯轴1接触而污染芯轴。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝质软管涂漆装置，其特征在于：包括机架、分别安装于机架上的第一滚辊组件、第二滚辊组件、芯轴及驱动所述第二滚辊组件移动的气缸，所述第一滚辊组件包括依次滚动连接的第一滚辊、第二滚辊及第三滚辊及分别驱动所述第一滚辊、第二滚辊及第三滚辊转动的第一电机，所述第二滚辊组件包括依次滚动连接的第四滚辊、第五滚辊及第六滚辊及分别驱动所述第四滚辊、第五滚辊及第六滚辊转动的第二电机，所述铝质软管套设于所述芯轴上，所述第三滚辊与所述铝质软管滚动连接，所述第六滚辊与所述铝质软管倾斜设置且与管肩滚动连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝质软管涂漆装置，其特征在于：包括机架、分别安装于机架上的第一滚辊组件、第二滚辊组件、芯轴及驱动所述第二滚辊组件移动的气缸，所述第一滚辊组件包括依次滚动连接的第一滚辊、第二滚辊及第三滚辊及分别驱动所述第一滚辊、第二滚辊及第三滚辊转动的第一电机，所述第二滚辊组件包括依次滚动连接的第四滚辊、第五滚辊及第六滚辊及分别驱动所述第四滚辊、第五滚辊及第六滚辊转动的第二电机，所述铝质软管套设于所述芯轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷毅，张晓东，
申请(专利权)人：广东利乐医药包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44