一种沸腾干燥制粒机制造技术

一种沸腾干燥制粒机，它涉及固体制剂制粒设备领域。本实用新型专利技术解决了现有的沸腾干燥制粒机存在占用生产空间过大，生产区域建设成本较高，升降盘上的过滤单元及密封圈更换、清洗不方便的问题。本实用新型专利技术的升降盘水平且同轴安装在顶仓的内部，升降气缸竖直固定安装在机架上，第一链轮安装在第一活塞杆的顶端，第二链轮安装在与机架固定连接的链轮安装架上，第二链轮位于升降气缸的上方，第三链轮安装在封头的顶端，链条的一端固定连接在链轮安装架上，链条绕过第一链轮的下半部后再依次绕过第二链轮和第三链轮的上部，链条沿封头的轴线自上次向下穿过封头，链条的另一端与升降盘的中心连接。本实用新型专利技术用于制药、食品、化工设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾干燥制粒机
本技术涉及固体制剂制粒设备领域,具体涉及一种沸腾干燥制粒机。
技术介绍
传统的沸腾干燥制粒机的升降盘的升降主要采用竖直安装于制粒机顶端的气缸控制，脉冲反吹机构采用一个储气罐为所有过滤单元的脉冲反吹提供所需的压缩空气。此种结构的沸腾干燥制粒机整体高度过高，储气罐体积较大，致使占用生产空间过大，增加了生产区域建设成本，另外还导致安装在升降盘上的过滤单元及密封圈更换、清洗不方便。综上所述，现有的沸腾干燥制粒机存在占用生产空间过大，生产区域建设成本较高，升降盘上的过滤单元及密封圈更换、清洗不方便的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的沸腾干燥制粒机存在占用生产空间过大，生产区域建设成本较高，升降盘上的过滤单元及密封圈更换、清洗不方便的问题，进而提供一种沸腾干燥制粒机。本技术的技术方案是：一种沸腾干燥制粒机，它包括封头、顶仓、中仓、底仓和机架，封头、顶仓、中仓和底仓自上向下依次密封对接构成制粒机的机体，机体固定安装在机架上，它还包括升降盘、升降气缸、第一链轮、第二链轮、第三链轮、链条和链轮安装架，升降盘水平且同轴安装在顶仓的内部，升降气缸竖直固定安装在机架上，升降气缸的第一活塞杆的顶端向上设置，第一链轮安装在第一活塞杆的顶端，第二链轮安装在与机架固定连接的链轮安装架上，第二链轮位于升降气缸的上方，第三链轮安装在封头的顶端，链条的一端固定连接在链轮安装架上，链条绕过第一链轮的下半部后再依次绕过第二链轮和第三链轮的上部，链条沿封头的轴线自上次向下穿过封头，链条的另一端与升降盘的中心连接，链条分别与第一链轮、第二链轮和第三链轮啮合。进一步地，它还包括直管、呈柱状的第一连接件和第二连接件，直管沿封头的轴线安装在封头的顶端，直管与机体的内部空间连通，第三链轮安装在直管的顶端，链条通过直管的中空结构穿过封头，链条的另一端与第一连接件的顶端连接，第一连接件的底端与第二连接件的顶端通过第一销轴铰接，第二连接件的底端与升降盘的中心通过第二销轴铰接，第一销轴与第二销轴呈空间垂直排布。进一步地，第一连接件的外径与直管的内径相配合，第一连接件设有径向向外的凸台，凸台的外径大于直管的内径。进一步地，它还包括安全保护气缸，安全保护气缸水平固定安装在封头的顶端，安全保护气缸的第二活塞杆水平设置且低于直管的顶端，直管的侧壁上水平开设有供安全保护气缸的第二活塞杆穿过的第一活塞杆孔，第一连接件上水平开设有第二活塞杆孔，第二活塞杆孔位于凸台的上方，第一活塞杆孔与第二活塞杆孔的孔径及轴线方向相同，第二活塞杆孔的轴线与凸台的上表面之间的距离和第一活塞杆孔的轴线与直管的下表面之间的距离相同。进一步地，它还包括充气密封圈，升降盘的径向外缘与顶仓的内壁之间留有间隙，升降盘的径向外缘上设有朝向升降盘的中心的凹槽，凹槽内安装充气密封圈。进一步地，它还包括多个导轮，升降盘的底面上沿圆周均匀安装有多个导轮，每个导轮的轮面均与顶仓的内壁贴合。进一步地，它还包括第四链轮，第四链轮安装在链轮安装架上，第四链轮低于第二链轮，第四链轮与第二链轮分别位于链条的两侧，第四链轮与链条啮合。进一步地，它还包括多个过滤单元和多个脉冲反吹机构，多个过滤单元竖直密封安装在升降盘上且位于升降盘的下方，多个过滤单元在升降盘上均匀分布，升降盘上安装过滤单元的部位开设有上下贯穿的并与过滤单元连通且同轴的通孔，脉冲反吹机构的数量与过滤单元的数量相同，脉冲反吹机构与过滤单元一一对应安装。进一步地，它还包括多个螺杆、多个螺母和多个螺杆孔，每个过滤单元的顶端沿同一圆周均匀竖直设有多个螺杆，每个螺杆的顶部旋接有一个螺母，升降盘上的每个通孔的周围沿同一圆周均匀开设有多个自上向下贯穿升降盘的螺杆孔，每个通孔的周围的螺杆孔的数量与过滤单元上的螺杆的数量相同，每个通孔的周围的螺杆孔所处的圆周与过滤单元上的螺杆所处的圆周的半径相同，每个通孔的周围的多个螺杆孔沿所处的圆周顺时针或逆时针方向设有延伸孔，延伸孔自上向下贯穿升降盘，螺杆孔的内径大于螺母的外径，延伸孔的两个长边之间的间距大于螺杆的外径且小于螺母的外径，过滤单元通过相配合的螺杆、螺母和延伸孔固定安装在升降盘上。进一步地，每个脉冲反吹机构包括储气罐和吹气管，储气罐固定安装在封头的顶端，吹气管竖直穿过封头且与和其位置上下对应的过滤单元同轴设置，吹气管的顶端连接储气罐的出气口，吹气管的底端指向与其对应的过滤单元且与升降盘之间留有间隙，吹气管设有阀门。本技术与现有技术相比具有以下效果：1、本技术采用位于机体侧面的升降气缸和与之相配合的链条链轮机构实现升降盘的升降控制，相比于现有技术，可有效降低制粒机的整体高度，从而节省设备占用空间，降低生产区域建设成本。2、本技术采用的升降盘控制机构(即升降气缸和与之相配合的链条链轮机构)，在将中仓和顶仓相对分离后，可使升降盘下降至顶仓下方，便于过滤单元和充气密封圈的更换，便于升降盘和充气密封圈的清洗。3、本技术的过渡机构的第一连接件和第二连接件的设置，以及第一连接件、第二连接件和升降盘依次铰接的设置，可有效保证升降盘在升降过程中始终保持自由悬吊状态，从而可最大程度地保持升降盘的水平。4、本技术的升降盘与链条链轮机构之间设有过渡机构，所述过渡机构的第一连接件上的凸台的设置，通过凸台与直管的配合可有效限制升降盘的最大提升高度，避免升降盘提升过高造成设备故障及损坏。5、本技术的安全保护气缸的设置，当升降盘提升至最大高度时，可以使安全保护气缸的第二活塞杆从直管的外侧插入直管和第一连接件，从而间接地锁住升降盘，实现升降盘位置的锁定，避免由于升降气缸的故障导致升降盘意外坠落的情况发生。6、本技术的导轮的设置，既便于升降盘在顶仓内的升降，又有利于保持升降过程中升降盘的水平状态，还可避免升降盘在升降过程中与顶仓内壁发生碰撞。7、本技术的第四链轮的设置，有利于链条的定位，避免链条从第二链轮处脱出。8、本技术的过滤单元的顶端的螺杆和螺母，以及升降盘上的螺杆孔和延伸孔的设置，使过滤单元在升降盘上的安装更加简单、方便，可有效降低设备的检修时间。9、本技术为每个过滤单元配备一个储气罐，相比于现有的沸腾干燥制粒机的多个过滤单元采用同一个储气罐的结构，可有效减小储气罐的体积，减少设备的占用空间，还可有效保证各过滤单元的反吹气的气量均匀。附图说明图1是本技术的侧视剖视图；图2是本技术的升降气缸、顶仓和封头处的局部结构的侧视剖视图；图3是本技术的封头处的局部结构的主视剖视图；图4是本技术的过滤单元的结构示意图；图5是本技术的升降盘的俯视图；图6是本技术的升降盘与过滤单元装配后的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种沸腾干燥制粒机，它包括封头1、顶仓2、中仓3、底仓4和机架5，封头1、顶仓2、中仓3和底仓4自上向下依次密封对接构成制粒机的机体，机体固定安装在机架5上，它还包括升降盘6、升降气缸7、第一链轮8、第二链轮9、第三链轮10、链条11和链轮安装架12，升降盘6水平且同轴安装在顶仓2的内部，升降气缸7竖直固定安装在机架5上，升降气缸7的第一活塞杆7-1的顶端向上设置，第一链轮8安装在第一活塞杆7-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沸腾干燥制粒机，它包括封头(1)、顶仓(2)、中仓(3)、底仓(4)和机架(5)，封头(1)、顶仓(2)、中仓(3)和底仓(4)自上向下依次密封对接构成制粒机的机体，机体固定安装在机架(5)上，其特征在于：它还包括升降盘(6)、升降气缸(7)、第一链轮(8)、第二链轮(9)、第三链轮(10)、链条(11)和链轮安装架(12)，升降盘(6)水平且同轴安装在顶仓(2)的内部，升降气缸(7)竖直固定安装在机架(5)上，升降气缸(7)的第一活塞杆(7‑1)的顶端向上设置，第一链轮(8)安装在第一活塞杆(7‑1)的顶端，第二链轮(9)安装在与机架(5)固定连接的链轮安装架(12)上，第二链轮(9)位于升降气缸(7)的上方，第三链轮(10)安装在封头(1)的顶端，链条(11)的一端固定连接在链轮安装架(12)上，链条(11)绕过第一链轮(8)的下半部后再依次绕过第二链轮(9)和第三链轮(10)的上部，链条(11)沿封头(1)的轴线自上次向下穿过封头(1)，链条(11)的另一端与升降盘(6)的中心连接，链条(11)分别与第一链轮(8)、第二链轮(9)和第三链轮(10)啮合。

【技术特征摘要】
1.一种沸腾干燥制粒机，它包括封头(1)、顶仓(2)、中仓(3)、底仓(4)和机架(5)，封头(1)、顶仓(2)、中仓(3)和底仓(4)自上向下依次密封对接构成制粒机的机体，机体固定安装在机架(5)上，其特征在于：它还包括升降盘(6)、升降气缸(7)、第一链轮(8)、第二链轮(9)、第三链轮(10)、链条(11)和链轮安装架(12)，升降盘(6)水平且同轴安装在顶仓(2)的内部，升降气缸(7)竖直固定安装在机架(5)上，升降气缸(7)的第一活塞杆(7-1)的顶端向上设置，第一链轮(8)安装在第一活塞杆(7-1)的顶端，第二链轮(9)安装在与机架(5)固定连接的链轮安装架(12)上，第二链轮(9)位于升降气缸(7)的上方，第三链轮(10)安装在封头(1)的顶端，链条(11)的一端固定连接在链轮安装架(12)上，链条(11)绕过第一链轮(8)的下半部后再依次绕过第二链轮(9)和第三链轮(10)的上部，链条(11)沿封头(1)的轴线自上次向下穿过封头(1)，链条(11)的另一端与升降盘(6)的中心连接，链条(11)分别与第一链轮(8)、第二链轮(9)和第三链轮(10)啮合。2.根据权利要求1所述的一种沸腾干燥制粒机，其特征在于：它还包括直管(13)、呈柱状的第一连接件(14)和第二连接件(15)，直管(13)沿封头(1)的轴线安装在封头(1)的顶端，直管(13)与机体的内部空间连通，第三链轮(10)安装在直管(13)的顶端，链条(11)通过直管(13)的中空结构穿过封头(1)，链条(11)的另一端与第一连接件(14)的顶端连接，第一连接件(14)的底端与第二连接件(15)的顶端通过第一销轴铰接，第二连接件(15)的底端与升降盘(6)的中心通过第二销轴铰接，第一销轴与第二销轴呈空间垂直排布。3.根据权利要求2所述的一种沸腾干燥制粒机，其特征在于：第一连接件(14)的外径与直管(13)的内径相配合，第一连接件(14)设有径向向外的凸台(16)，凸台(16)的外径大于直管(13)的内径。4.根据权利要求3所述的一种沸腾干燥制粒机，其特征在于：它还包括安全保护气缸(17)，安全保护气缸(17)水平固定安装在封头(1)的顶端，安全保护气缸(17)的第二活塞杆(18)水平设置且低于直管(13)的顶端，直管(13)的侧壁上水平开设有供安全保护气缸(17)的第二活塞杆(18)穿过的第一活塞杆孔(19)，第一连接件(14)上水平开设有第二活塞杆孔(20)，第二活塞杆孔(20)位于凸台(16)的上方，第一活塞杆孔(19)与第二活塞杆孔(20)的孔径及轴线方向相同，第二活塞杆孔(20)的轴线与凸台(16)的上表面之间的距离和第一活塞杆孔(19)的轴线与直管(13)的下表面之间的距离相同。5.根据权利要求4所述的一种沸腾干燥制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟刚，
申请(专利权)人：哈尔滨纳诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23