一种钻井液混合传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻井液混合传动装置，属于钻井配套设备技术领域，用于解决现有钻井液混配装置的内旋转体在旋转的情况下进液效果不理想的问题，同时能有效对钻井液中大颗粒起到一个剪切作用。包括进液管，还包括连接弯管和旋转机构，所述旋转机构包括内旋转体和外壳体，内旋转体和外壳体之间通过滚珠连接，外壳体上设有进液口，连接弯管的一端与进液管相连，连接弯管的另一端与外壳体上的第一进液口相连，内旋转体的下部设有出液管，内旋转体的侧壁上设有第二进液口。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井液混合传动装置
本技术涉及钻井配套设备
，具体涉及一种钻井液混合传动装置。
技术介绍
目前，在钻井时，需要使用到一些混配的钻井液以辅助钻井。钻井液中的各种成分均匀混合，能使钻井液更好地发挥效果。现有的搅拌装置往往是通过动力传动轴直接与电机转轴连接，动力传动结构功能十分单一。混合液体输入搅拌装置进行搅拌，是通过在搅拌罐上设置专门的液体进口，直接将各种液体注入搅拌罐中。直接将液体注入搅拌装置搅拌时，液体没有经过初步的混合，在搅拌过程中，液体混合不均匀会导致后续的混合液混合不均匀，混合效果不佳。现有技术中有专利号为ZL201720186632.0公布的钻井液混配装置基本解决了上述问题，但是由于进液端中心线和传动中心线相交，进液效果不好，且内旋转体的进液孔中心线和内旋转体中心线相交，内旋转体有一定厚度，内旋转体在旋转时，钻孔的壁厚会阻挡液体的进入。并且也不能对钻井液中大颗粒起到一个剪切作用。此专利中设计有专门的进球装置,在安装钢球时，很难将钢球安装到位。且出现问题后需要维修时很难把钢球从内外壳体间取出。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种钻井液混合传动装置。为了解决专利号为ZL201720186632.0存在的钻井液混配装置的内旋转体在旋转的情况下进液效果不理想的问题，本技术提供以下技术方案，使得内旋转体在旋转时锋利的锐角孔边不但可以加速钻井液的流动，还能起到一个挖取空腔内钻井液的作用，锋利的锐角孔边还可以对钻井液中的大颗粒起到一个剪切、混合作用。一种钻井液混合传动装置，包括进液管，还包括连接弯管和旋转机构，所述旋转机构包括内旋转体和外壳体，内旋转体和外壳体之间通过滚珠连接，外壳体上设有第一进液口，连接弯管的一端与进液管相连，连接弯管的另一端与外壳体上的第一进液口相连，内旋转体的下部设有出液管，内旋转体的侧壁上设有第二进液口。本技术的钻井液混合传动装置在工作时，内旋转体在外壳体内进行旋转，内旋转体的转动力矩由上端的驱动电机和变速箱输入，液体从进液管经过连接弯管进入到外壳体内，内旋转体在外壳体内进行旋转的同时，从外壳体输入的液体可以从内旋转体的第二进液口进入到内旋转体，内旋转体的第二进液口的中心线与内旋转体的中心线没有相交，而是与以内旋转体中心线为圆心，半径为R的一个圆相切。钻井液从外壳体的第一进液口进入后，不但可以减小钻井液对内旋转体的冲击力，而且还可以加速液体的流动，内旋转体有一定厚度，由于内旋转体的孔是偏心孔，孔壁形成一个锐利的刀片结构，可以对钻井液起到挖取的一个作用，在使得钻井液加速流动的同时，还可以对钻井液中大颗粒进行剪切、混合。进一步地，所述第二进液口的中心线与内旋转体的中心线互为异面直线，且第二进液口的中心线与以内旋转体中心线为圆心，半径为R的一个圆相切，内旋转体有一定厚度，由于内旋转体的孔是偏心孔，孔壁形成一个锐利的刀片结构，可以对钻井液起到挖取的一个作用，在使得钻井液加速流动的同时，还可以对钻井液中大颗粒进行剪切、混合。进一步地，所述第二进液口的个数为多个，且均匀分布，第二进液口外处的外壳体内设有空腔，空腔加大了内旋转体中的进液速率，从而提高了本技术的混合、搅拌的速率。进一步地，位于空腔的上部或下部在内旋转体和外壳体之间至少设有一个用于安装滚珠和黄油的黄油嘴，本技术没有专门为滚珠的安装设计通道，而是利用黄油嘴孔作为滚珠的安装通道，把滚珠直接投入到内外壳体之间的钢球槽内，起到定位作用。而且维修时取出钢球也非常方便。达到了一物多用的效果。进一步地，所述滚珠两侧分别设有密封圈，增强密封效果。进一步地，所述连接弯管的角度为90°，90°的弯头的设计，很好的将进液管进来的液体以切线方向输入到内外壳体的空腔内。进一步地，所述进液管的另一端设有进口法兰。进一步地，所述出液管的另一端设有出口法兰。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、本技术的钻井液混合传动装置在工作时，内旋转体在外壳体内进行旋转，内旋转体的转动力矩由上端的驱动电机和变速箱输入，液体从进液管经过连接弯管进入到外壳体内，内旋转体在外壳体内进行旋转的同时，从外壳体输入的液体可以从内旋转体的第二进液口进入到内旋转体，内旋转体的第二进液口的中心线与内旋转体的中心线没有相交，而是与以内旋转体中心线为圆心，半径为R的一个圆相切。钻井液从外壳体的第一进液口进入后，不但可以减小钻井液对内旋转体的冲击力，而且还可以加速液体的流动，内旋转体有一定厚度，由于内旋转体的孔是偏心孔，孔壁形成一个锐利的刀片结构，可以对钻井液起到挖取的一个作用，在使得钻井液加速流动的同时，还可以对钻井液中大颗粒进行剪切、混合。解决现有钻井液混配装置的内旋转体在旋转的情况下进液效果不理想的问题，同时能有效对钻井液中大颗粒起到一个剪切作用。2、本技术的第二进液口的中心线与以内旋转体中心线为圆心，半径为R的一个圆相切，内旋转体有一定厚度，由于内旋转体的孔是偏心孔，孔壁形成一个锐利的刀片结构，可以对钻井液起到挖取的一个作用，在使得钻井液加速流动的同时，还可以对钻井液中大颗粒进行剪切、混合。3、本技术的空腔的上部或下部至少设有一个用于安装滚珠和黄油的黄油嘴，本技术没有专门为滚珠的安装设计通道，而是利用黄油嘴孔作为滚珠的安装通道，把滚珠直接投入到内外壳体之间的钢球槽内，起到定位作用。而且维修时取出钢球也非常方便。达到了一物多用的效果。4、本技术的连接弯管的角度为90°，90°的弯头的设计，很好的将进液管进来的液体以切线方向输入到内外壳体的空腔内。弯头的圆弧与外壳体的外圆相交。这样液体可以平滑的进入到内外壳体的空腔内。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的侧视图；图4为图2的D-D向剖视图；图5为图3的A-A向剖视图；图6为图2的C-C向剖视图。图中标记：1-进液管，2-连接弯管，3-外壳体，31-第一进液口，32-黄油嘴，33-空腔，4-内旋转体，41-第二进液口，5-进口法兰，6-出液管，7-出口法兰，8-滚珠。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1:如图1-6所示，一种钻井液混合传动装置，包括进液管1，还包括连接弯管2和旋转机构，所述旋转机构包括内旋转体4和外壳体3，内旋转体4和外壳体3之间通过滚珠8连接，外壳体3上设有第一进液口31，连接弯管2的一端与进液管1相连，所述进液管1的另一端设有进口法兰5。连接弯管2的另一端与外壳体3上的第一进液口31相连，本技术的连接弯管2的角度为90°，90°的弯头的设计，很好的将进液管1进来的液体以切线方向输入到内外壳体3的空腔33内。内旋转体4的下部设有出液管6，所述出液管6的另一端设有出口法兰7。内旋转体4的侧壁上设有第二进液口41。所述第二进液口41的中心线与以内旋转体4中心线为圆心，半径为R的一个圆相切，内旋转体4有一定厚度，由于内旋转体4的孔是偏心孔，孔壁形成一个锐利的刀片结构，可以对钻井液起到挖取的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻井液混合传动装置，包括进液管(1)，其特征在于，还包括连接弯管(2)和旋转机构，所述旋转机构包括内旋转体(4)和外壳体(3)，内旋转体(4)和外壳体(3)之间通过滚珠(8)连接，外壳体(3)上设有第一进液口(31)，连接弯管(2)的一端与进液管(1)相连，连接弯管(2)的另一端与外壳体(3)上的第一进液口(31)相连，内旋转体(4)的下部设有出液管(6)，内旋转体(4)的侧壁上设有第二进液口(41)。

【技术特征摘要】
1.一种钻井液混合传动装置，包括进液管(1)，其特征在于，还包括连接弯管(2)和旋转机构，所述旋转机构包括内旋转体(4)和外壳体(3)，内旋转体(4)和外壳体(3)之间通过滚珠(8)连接，外壳体(3)上设有第一进液口(31)，连接弯管(2)的一端与进液管(1)相连，连接弯管(2)的另一端与外壳体(3)上的第一进液口(31)相连，内旋转体(4)的下部设有出液管(6)，内旋转体(4)的侧壁上设有第二进液口(41)。2.根据权利要求1所述的一种钻井液混合传动装置，其特征在于，所述第二进液口(41)的中心线与内旋转体(4)的中心线互为异面直线，且第二进液口(41)的中心线与以内旋转体(4)中心线为圆心，半径为R的一个圆相切。3.根据权利要求2所述的一种钻井液混合传动装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：程宗伟，李舒婷，程正午阳，
申请(专利权)人：四川中创石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51