一种具有热交换功能的罐体墙板及含该罐体墙板的泥浆罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐体墙板，包括墙板本体和条形换热板，所述墙板本体具有安装内腔，所述安装内腔通过多根所述条形换热板分隔成多段换热通道段，且任意相邻的两个所述换热通道段之间彼此连通，以形成蛇形的换热通道；所述热交换通道的两端通道口分别从所述墙板本体的同一侧面延伸出所述墙板本体对应作为输送换热介质的第一进出口和第二进出口；其中，任意相邻两根所述条形换热板之间的锐角夹角为1

【技术实现步骤摘要】
一种具有热交换功能的罐体墙板及含该罐体墙板的泥浆罐


[0001]本技术涉及钻井配套设备
，特别是涉及一种具有热交换功能的罐体墙板及含该罐体墙板的泥浆罐

技术介绍

[0002]现有技术中，对于钻井泥浆罐罐体内的钻井泥浆的加热/冷却，需要输送到其他设备中加热处理或冷却处理，其处理加热/冷却的工序繁琐且费时费力。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种在钻井泥浆罐的罐体内就能够实现加热/冷却处理的、且省时省力的具有热交换功能的罐体墙板及含该罐体墙板的泥浆罐。
[0004]本技术的技术方案是：一种具有热交换功能的罐体墙板，包括墙板本体和条形换热板，所述墙板本体具有安装内腔，所述安装内腔通过多根所述条形换热板分隔成多段换热通道段，且任意相邻的两个所述换热通道段之间彼此连通，以形成蛇形的换热通道；所述热交换通道的两端通道口分别从所述墙板本体的同一侧面延伸出所述墙板本体对应作为输送换热介质的第一进出口和第二进出口；其中，任意相邻两根所述条形换热板之间的锐角夹角为1
°
～3
°
，且任意相邻的两段所述换热通道段的中心线彼此平行。
[0005]上述技术方案的工作原理如下：
[0006]通过在墙板本体内设置蛇形的换热通道，所述热交换通道的两端通道口接入到固控系统自身的清水管线或压缩空气管线或蒸汽管线连接就实现了对罐内泥浆的持续加热或冷却；同时，通过多根所述条形换热板分隔成多段换热通道段，且任意相邻的两个所述换热通道段之间彼此连通，以形成蛇形的换热通道的设计，使墙板本体与罐体内的钻井泥浆换热面积得到充分扩展，提高换热效率，并且，条形换热板制造和安装简单，而且条形换热板均匀的支撑所述墙板本体的换热面，提高整个所述墙板本体的承力能力，避免钻井泥浆压迫所述墙板本体时导致该墙板本体的安装内腔变形；同时，通过任意相邻两根所述条形换热板之间的锐角夹角为1
°
～3
°
，且任意相邻的两段所述换热通道段的中心线彼此平行的设计，在保证足够的蛇形的换热通道长度的情况下，使整个蛇形的换热通道的流通更加顺畅。
[0007]在进一步的技术方案中，所述墙板本体包括第一夹板、第二夹板和圈板组成，其中，所述第一夹板与所述圈板的底面之间的锐角夹角为75
°
～85
°
，所述第二夹板与所述圈板的底面之间的夹角为90
°
，所述条形换热板整列竖直安装于所述墙板本体内部，所述圈板的上侧面与靠近该圈板的上侧面的所述条形换热板之间形成一个用于输送换热介质的第一进出口，所述圈板的下侧面与靠近该圈板的下侧面的所述条形换热板之间形成一个用于输送换热介质的第二进出口。
[0008]通过所述第一夹板与所述安装框的底面之间的锐角夹角为75
°
～85
°
，所述第二夹板与所述安装框的底面之间的夹角为90
°
的设计，所述第一夹板与泥浆的换热面积变大，从
而保证更好的换热效果。
[0009]在进一步的技术方案中，所述第一夹板位于远离所述第二夹板的外侧面具有多个冲压凸起，所述冲压凸起的顶面平行于所述第二夹板。
[0010]通过所述第一夹板位于远离所述第二夹板的外侧面具有多个冲压凸起，所述冲压凸起的顶面平行于所述第二夹板的设计，进一步扩大换热面积，从而进一步保证更好的换热效果。
[0011]为了技术上述技术问题，提供一种具有热交换功能的罐体墙板，包括墙板本体和圆形盘管，所述墙板本体具有安装内腔，所述安装内腔的内部敷设有所述圆形盘管，所述盘管呈蛇形布置，所述圆形盘管的两端通道口分别从所述墙板本体的同一侧面延伸出所述墙板本体作为输送换热介质的第一进出口和第二进出口。
[0012]在进一步的技术方案中，所述圆形盘管的横截面为正方形或长方形。
[0013]通过所述圆形盘管的横截面为正方形或长方形的设计，使整个罐体墙板承压能力更强。
[0014]为了技术上述技术问题，提供一种具有热交换功能的罐体墙板，包括墙板本体、排管和汇流管，所述墙板本体具有安装内腔，所述安装内腔的顶部和底部分别敷设有一根汇流管，两根所述汇流管之间敷设有多根、且相互平行的排管，每根所述排管的两端进出管口分别对应与位于所述安装内腔顶部的一根所述汇流管和位于所述安装内腔底部的另一根所述汇流管连通，且这两根所述汇流管的两端进出管口均从所述墙板本体的同一侧面延伸出所述墙板本体作为换热介质的进出口。
[0015]在进一步的技术方案中，所述排管的横截面为正方形或长方形，且任意相邻的两根所述排管之间间隔设置。
[0016]通过所述排管的横截面为正方形或长方形，且任意相邻的两根所述排管之间间隔设置的设计，使整个罐体墙板承压能力更强。
[0017]为了技术上述技术问题，提供一种钻井泥浆罐，包括泥浆罐本体和多块任意一项上述的具有热交换功能的罐体墙板，所述泥浆罐本体具有存储钻井泥浆的腔体，所述腔体的侧壁面由所述罐体墙板组成。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过在墙板本体内设置蛇形的换热通道，所述热交换通道的两端通道口接入到固控系统自身的清水管线或压缩空气管线或蒸汽管线连接就实现了对罐内泥浆的持续加热或冷却；同时，通过多根所述条形换热板分隔成多段换热通道段，且任意相邻的两个所述换热通道段之间彼此连通，以形成蛇形的换热通道的设计，使墙板本体与罐体内的钻井泥浆换热面积得到充分扩展，提高换热效率，并且，条形换热板制造和安装简单，而且条形换热板均匀的支撑所述墙板本体的换热面，提高整个所述墙板本体的承力能力，避免钻井泥浆压迫所述墙板本体时导致该墙板本体的安装内腔变形；同时，通过任意相邻两根所述条形换热板之间的锐角夹角为1
°
～3
°
，且任意相邻的两段所述换热通道段的中心线彼此平行的设计，在保证足够的蛇形的换热通道长度的情况下，使整个蛇形的换热通道的流通更加顺畅。
[0020]2、本技术中，通过所述第一夹板与所述安装框的底面之间的锐角夹角为75
°
～85
°
，所述第二夹板与所述安装框的底面之间的夹角为90
°
的设计，所述第一夹板与泥浆
的换热面积变大，从而保证更好的换热效果。
[0021]3、本技术中，通过所述第一夹板位于远离所述第二夹板的外侧面具有多个冲压凸起，所述冲压凸起的顶面平行于所述第二夹板的设计，进一步扩大换热面积，从而进一步保证更好的换热效果。
[0022]4、本技术中，通过所述圆形盘管的横截面为正方形或长方形的设计，使整个罐体墙板承压能力更强。
[0023]5、本技术中，通过所述排管的横截面为正方形或长方形，且任意相邻的两根所述排管之间间隔设置的设计，使整个罐体墙板承压能力更强。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例1所述罐体墙板的剖视图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热交换功能的罐体墙板，其特征在于，包括墙板本体和条形换热板，所述墙板本体具有安装内腔，所述安装内腔通过多根所述条形换热板分隔成多段换热通道段，且任意相邻的两个所述换热通道段之间彼此连通，以形成蛇形的换热通道；所述热交换通道的两端通道口分别从所述墙板本体的同一侧面延伸出所述墙板本体对应作为输送换热介质的第一进出口和第二进出口；其中，任意相邻两根所述条形换热板之间的锐角夹角为1
°
～3
°
，且任意相邻的两段所述换热通道段的中心线彼此平行。2.根据权利要求1所述的具有热交换功能的罐体墙板，其特征在于，所述墙板本体包括第一夹板、第二夹板和圈板组成，其中，所述第一夹板与所述圈板的底面之间的锐角夹角为75
°
～85
°
，所述第二夹板与所述圈板的底面之间的夹角为90
°
，所述条形换热板整列竖直安装于所述墙板本体内部，所述圈板的上侧面与靠近该圈板的上侧面的所述条形换热板之间形成一个用于输送换热介质的第一进出口，所述圈板的下侧面与靠近该圈板的下侧面的所述条形换热板之间形成一个用于输送换热介质的第二进出口。3.根据权利要求2所述的具有热交换功能的罐体墙板，其特征在于，所述第一夹板位于远离所述第二夹板的外侧面具有多个冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：程宗伟，
申请(专利权)人：四川中创石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：