一种油漆螺旋搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备领域，具体是一种油漆螺旋搅拌设备，包括筒体，筒体下端焊接有封头，上端设有可拆卸的端盖，端盖朝向筒体的一面连接有固定架，固定架为一空心壳体，其内设有一个主动齿轮及多个与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮及从动齿轮上穿有搅拌桨轴，搅拌桨轴伸出固定架外朝向封头的一端连接有搅拌桨，搅拌桨上设有沿其轴线螺旋上升的搅拌桨叶。本实用新型专利技术采用多搅拌桨对油漆涂料进行搅拌，能产生周向及轴向的混合流动搅拌，搅拌效果好，油漆涂料混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆螺旋搅拌设备
本技术涉及化工设备领域，具体是指一种油漆螺旋搅拌设备。
技术介绍
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。预分散是涂料生产的第一道工序，通过预分散，颜填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜料得到部分湿润，在机械力的作用下使颜料得到初步粉碎。目前涂料生产预分散使用较多的是高速分散机，其通过锯齿状的分散盘使颜填料混合均匀，但是，其仅采用一个分散盘，在分散搅拌过程中仅产生周向流动搅拌，不能产生周向及轴向的混合流动搅拌，搅拌效果有待提升。因此，设计一种用于油漆采用多搅拌桨的螺旋搅拌设备对本领域技术人员来说很有现实意义。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种油漆螺旋搅拌设备。本技术采用多搅拌桨对油漆涂料进行搅拌，能产生周向及轴向的混合流动搅拌，搅拌效果好，油漆涂料混合更加均匀。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种油漆螺旋搅拌设备，包括筒体，筒体下端焊接有封头，上端设有可拆卸的端盖，端盖朝向筒体的一面连接有固定架，固定架为一空心壳体，其内设有一个主动齿轮及多个与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮及从动齿轮上穿有搅拌桨轴，搅拌桨轴伸出固定架外朝向封头的一端连接有搅拌桨，搅拌桨上设有沿其轴线螺旋上升的搅拌桨叶。在本技术中，首先拆下筒体上端的端盖，将物料放入筒体内，转动主动齿轮上的搅拌桨轴，固定架上与主动齿轮啮合的多个从动齿轮转动并带动其搅拌桨轴上连接的搅拌桨进行转动，主动齿轮及从动齿轮上通过搅拌桨轴连接的多个搅拌桨同时对油漆涂料进行搅拌，沿搅拌桨轴线螺旋上升的搅拌桨叶产生轴向搅拌效果，搅拌桨旋转产生周向搅拌效果，实现周向及轴向的混合流动搅拌的目的。本技术采用多搅拌桨对油漆涂料进行搅拌，能产生周向及轴向的混合流动搅拌，搅拌效果好，油漆涂料混合更加均匀。作为一种优选的方式，搅拌桨轴与固定架接触处设有轴承。作为一种优选的方式，端盖背向筒体的一面安装有电机，电机转动轴朝向筒体内与主动轴连接，主动轴穿过端盖与主动齿轮上的搅拌桨轴连接。作为一种优选的方式，封头下方设有底板，底板上安装有提升液压杆，提升液压杆伸缩杆与端盖连接。作为一种优选的方式，封头背向筒体的一面设有移动装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术采用多搅拌桨对油漆涂料进行搅拌，能产生周向及轴向的混合流动搅拌，搅拌效果好，油漆涂料混合更加均匀；(2)本技术搅拌桨轴与固定架接触处设有轴承，降低搅拌桨轴在固定架上周转的阻力；(3)本技术端盖背向筒体的一面安装有电机，电机转动轴朝向筒体内与主动轴连接，主动轴穿过端盖与主动齿轮上的搅拌桨轴连接，通过电机带动主动轴转动，主动轴带动连接在主动齿轮上的搅拌桨轴转动，从而实现电机驱动主动齿轮及从动齿轮上的搅拌桨进行搅拌的目的，降低工作人员的劳动强度；(4)本技术封头下方设有底板，底板上安装有提升液压杆，提升液压杆伸缩杆与端盖连接，采用液压的方式开启或关闭筒体上的端盖，避免人为拆卸时导致固定架上的搅拌桨而受到损坏；(5)本技术封头背向筒体的一面设有移动装置，筒体可以移动，端盖上的电机及连接的搅拌装置固定不动，当需进行大批量搅拌时，设置多个含有移动装置的筒体，并将物料放入筒体内，运输至端盖下方，液压杆降下电机及搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后液压杆提升端盖，移走筒体，继续进行一下批次的生产，便于流水线化的生产，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1封头，2搅拌桨，3筒体，4搅拌桨叶，5提升液压杆，6固定架，7从动齿轮，8端盖，9电机，10主动轴，11主动齿轮，12搅拌桨轴，13移动装置，14底板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1，一种油漆螺旋搅拌设备，包括筒体3，筒体3下端焊接有封头1，上端设有可拆卸的端盖8，端盖8朝向筒体3的一面连接有固定架6，固定架6为一空心壳体，其内设有一个主动齿轮11及多个与主动齿轮11啮合的从动齿轮7，主动齿轮11及从动齿轮7上穿有搅拌桨轴12，搅拌桨轴12伸出固定架6外朝向封头1的一端连接有搅拌桨2，搅拌桨2上设有沿其轴线螺旋上升的搅拌桨叶4。在本实例中，首先拆下筒体3上端的端盖8，将物料放入筒体3内，转动主动齿轮11上的搅拌桨轴12，固定架6上与主动齿轮11啮合的多个从动齿轮7转动并带动其搅拌桨轴12上连接的搅拌桨2进行转动，主动齿轮11及从动齿轮7上通过搅拌桨轴12连接的多个搅拌桨2同时对油漆涂料进行搅拌，沿搅拌桨轴12线螺旋上升的搅拌桨叶4产生轴向搅拌效果，搅拌桨2旋转产生周向搅拌效果，实现周向及轴向的混合流动搅拌的目的。本技术采用多搅拌桨2对油漆涂料进行搅拌，能产生周向及轴向的混合流动搅拌，搅拌效果好，油漆涂料混合更加均匀。实施例2：参见图1，一种油漆螺旋搅拌设备，包括筒体3，筒体3下端焊接有封头1，上端设有可拆卸的端盖8，端盖8朝向筒体3的一面连接有固定架6，固定架6为一空心壳体，其内设有一个主动齿轮11及多个与主动齿轮11啮合的从动齿轮7，主动齿轮11及从动齿轮7上穿有搅拌桨轴12，搅拌桨轴12伸出固定架6外朝向封头1的一端连接有搅拌桨2，搅拌桨2上设有沿其轴线螺旋上升的搅拌桨叶4。搅拌桨轴12与固定架6接触处设有轴承，降低搅拌桨轴12在固定架6上周转的阻力。本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。实施例3：参见图1，一种油漆螺旋搅拌设备，包括筒体3，筒体3下端焊接有封头1，上端设有可拆卸的端盖8，端盖8朝向筒体3的一面连接有固定架6，固定架6为一空心壳体，其内设有一个主动齿轮11及多个与主动齿轮11啮合的从动齿轮7，主动齿轮11及从动齿轮7上穿有搅拌桨轴12，搅拌桨轴12伸出固定架6外朝向封头1的一端连接有搅拌桨2，搅拌桨2上设有沿其轴线螺旋上升的搅拌桨叶4。端盖8背向筒体3的一面安装有电机9，电机9转动轴朝向筒体3内与主动轴10连接，主动轴10穿过端盖8与主动齿轮11上的搅拌桨轴12连接，通过电机9带动主动轴10转动，主动轴10带动连接在主动齿轮11上的搅拌桨轴12转动，从而实现电机9驱动主动齿轮11及从动齿轮7上的搅拌桨2进行搅拌的目的，降低工作人员的劳动强度。本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。实施例4：参见图1，一种油漆螺旋搅拌设备，包括筒体3，筒体3下端焊接有封头1，上端设有可拆卸的端盖8，端盖8朝向筒体3的一面连接有固定架6，固定架6为一空心壳体，其内设有一个主动齿轮11及多个与主动齿轮11啮合的从动齿轮7，主动齿轮11及从动齿轮7上穿有搅拌桨轴12，搅拌桨轴12伸出固定架6外朝向封头1的一端连接有搅拌桨2，搅拌桨2上设有沿其轴线螺旋上升的搅拌桨叶4。封头1下方设有底板14，底板14上安装有提升液压杆5，提升液压杆5伸缩杆与端盖8连接，采用液压的方式开启或关闭筒体3上的端盖8，避免人为拆卸时导致固定架6上的搅拌桨2而受到损坏。本实施例的其他部分与实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆螺旋搅拌设备，其特征在于：包括筒体(3)，所述筒体(3)下端焊接有封头(1)，上端设有可拆卸的端盖(8)，所述端盖(8)朝向筒体(3)的一面连接有固定架(6)，所述固定架(6)为一空心壳体，其内设有一个主动齿轮(11)及多个与主动齿轮(11)啮合的从动齿轮(7)，所述主动齿轮(11)及从动齿轮(7)上穿有搅拌桨轴(12)，所述搅拌桨轴(12)伸出固定架(6)外朝向封头(1)的一端连接有搅拌桨(2)，所述搅拌桨(2)上设有沿其轴线螺旋上升的搅拌桨叶(4)。

【技术特征摘要】
1.一种油漆螺旋搅拌设备，其特征在于：包括筒体(3)，所述筒体(3)下端焊接有封头(1)，上端设有可拆卸的端盖(8)，所述端盖(8)朝向筒体(3)的一面连接有固定架(6)，所述固定架(6)为一空心壳体，其内设有一个主动齿轮(11)及多个与主动齿轮(11)啮合的从动齿轮(7)，所述主动齿轮(11)及从动齿轮(7)上穿有搅拌桨轴(12)，所述搅拌桨轴(12)伸出固定架(6)外朝向封头(1)的一端连接有搅拌桨(2)，所述搅拌桨(2)上设有沿其轴线螺旋上升的搅拌桨叶(4)。2.根据权利要求1所述的一种油漆螺旋搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桨轴(12)与固定架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦，
申请(专利权)人：成都利家建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51