不定型耐火材料自动除尘防尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了不定型耐火材料自动除尘防尘设备，包括支撑板，支撑板的顶端连接有固定箱，固定箱的顶端连接有蓄水箱，蓄水箱的顶端连接有进水管，蓄水箱的底端连接有出水管，出水管远离蓄水箱的一端延伸至固定箱的内部连接有固定管，固定管的底端连接有喷头，固定箱的底端侧壁开设有第二通孔，支撑板的顶端开设有蓄水槽，且蓄水槽与第二通孔连通，蓄水槽内设置有第三过滤网，固定箱内部设置有防尘设备。本实用新型专利技术能够快速对空气中的粉尘进行清除，不仅清除效果好，而且能够将水源循环利用，大大降低了除尘成本。

【技术实现步骤摘要】
不定型耐火材料自动除尘防尘设备
本技术涉及不定型耐火材料
，尤其涉及不定型耐火材料自动除尘防尘设备。
技术介绍
不定型耐火材料由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料。用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用。同耐火砖比较，具有工艺简单(因省去烧成工序)、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点。在某些热工设备上使用效果比耐火砖好。在申请号为201320194668.5的专利文件中，该除尘设备的除尘效果差，而且在使用不定型耐火材料的过程中，会产生许多粉尘散发至附近的空气中，工作人员容易将粉尘吸入体内，对身体健康造成危害，而且也对环境造成污染，而且粉尘中会含有少数颗粒状的不定型耐火材料，如果直接对其进行清除，也造成了资源的浪费，为此，我们提出了一种不定型耐火材料自动除尘防尘设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的不定型耐火材料自动除尘防尘设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：不定型耐火材料自动除尘防尘设备，包括支撑板，所述支撑板的顶端连接有固定箱，固定箱的顶端连接有蓄水箱，蓄水箱的顶端连接有进水管，蓄水箱的底端连接有出水管，出水管远离蓄水箱的一端延伸至固定箱的内部连接有固定管，固定管的底端连接有喷头，固定箱的底端侧壁开设有第二通孔，支撑板的顶端开设有蓄水槽，且蓄水槽与第二通孔连通，蓄水槽内设置有第三过滤网，固定箱内部设置有防尘设备。优选的，所述防尘设备包括第一风机，第一风机的一侧侧壁连接有第一过滤网，固定箱的一侧侧壁连接有进风管，固定箱的另一侧侧壁开设有第一通孔，固定箱的一侧内壁连接有第二风机，第二风机靠近第一风机的一侧连接有第二过滤网。优选的，所述蓄水槽的一端连接有连接管，且连接管的另一端与蓄水箱内部连通，连接管上连接有水泵和处理箱，处理箱的两侧内壁之间焊接有垂直设置的固定板，固定板的一侧侧壁开设有第三通孔，第三通孔的顶端和底端开设有第四通孔，第三通孔内部设置有吸附管。优选的，所述吸附管一侧侧壁沿竖直方向开设有多个第一通道，第一通道连接有第四过滤网，第一通道与吸附管内腔连通，且吸附管内部放置有颗粒状吸附剂。优选的，所述第一过滤网和第二过滤网平行设置，且第一过滤网的滤孔直径大于第二过滤网的滤孔直径。进一步的，所述固定管的竖截面为长条形，且固定管位于第二通孔的正上方。具体的，所述固定箱的顶端开设有第五通孔，且出水管穿过第五通孔延伸至固定箱的内部。值得说明的，所述固定箱的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通道，第二通道内部连接有透明观察窗。本技术的有益效果：1：通过设置的固定箱、第一风机、第一过滤网、第二风机、第二过滤网、进风管、第一通孔，能够快速对粉尘进行回收，而且能够将粉尘内的不定型耐火材料通过滤孔进行分离，防止造成资源浪费；2：通过设置的蓄水箱、出水管、进水管、固定管、喷头、第二通孔、蓄水槽、第三过滤网、连接管、水泵、处理箱、固定板、第三通孔、第四通孔、吸附管，能够快速对空气中的粉尘进行清除，不仅清除效果好，而且能够将水源循环利用，大大降低了除尘成本；本技术操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。附图说明图1为本技术提出的不定型耐火材料自动除尘防尘设备的结构示意图；图2为本技术提出的不定型耐火材料自动除尘防尘设备的处理箱结构示意图；图3为本技术提出的不定型耐火材料自动除尘防尘设备的固定箱侧壁结构示意图。图中：1支撑板、2固定箱、3进风管、4第一通孔、5第一风机、6第一过滤网、7第二风机、8第二过滤网、9蓄水箱、10进水管、11出水管、12固定管、13喷头、14第二通孔、15蓄水槽、16第三过滤网、17连接管、18水泵、19处理箱、20固定板、21第三通孔、22第四通孔、23吸附管、24透明观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，不定型耐火材料自动除尘防尘设备，包括支撑板1，支撑板1的顶端连接有固定箱2，固定箱2的顶端连接有蓄水箱9，蓄水箱9的顶端连接有进水管10，蓄水箱9的底端连接有出水管11，出水管11远离蓄水箱9的一端延伸至固定箱2的内部连接有固定管12，固定管12的底端连接有喷头13，固定箱2的底端侧壁开设有第二通孔14，支撑板1的顶端开设有蓄水槽15，且蓄水槽15与第二通孔14连通，蓄水槽15内设置有第三过滤网16，固定箱2内部设置有防尘设备。防尘设备包括第一风机5，第一风机5的一侧侧壁连接有第一过滤网6，固定箱2的一侧侧壁连接有进风管3，固定箱2的另一侧侧壁开设有第一通孔4，固定箱2的一侧内壁连接有第二风机7，第二风机7靠近第一风机5的一侧连接有第二过滤网8，蓄水槽15的一端连接有连接管17，且连接管17的另一端与蓄水箱9内部连通，连接管17上连接有水泵18和处理箱19，处理箱19的两侧内壁之间焊接有垂直设置的固定板20，固定板20的一侧侧壁开设有第三通孔21，第三通孔21的顶端和底端开设有第四通孔22，第三通孔21内部设置有吸附管23，吸附管23一侧侧壁沿竖直方向开设有多个第一通道，第一通道连接有第四过滤网，第一通道与吸附管23内腔连通，且吸附管23内部放置有颗粒状吸附剂，第一过滤网6和第二过滤网8平行设置，且第一过滤网6的滤孔直径大于第二过滤网8的滤孔直径，固定管12的竖截面为长条形，且固定管12位于第二通孔14的正上方，固定箱2的顶端开设有第五通孔，且出水管11穿过第五通孔延伸至固定箱2的内部，固定箱2的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通道，第二通道内部连接有透明观察窗24。工作原理：启动第一风机5和第二风机7，在风力的作用下，空气中的粉尘从进风管3进入固定箱2内，经第一过滤网6对粉尘进行过滤，使粉尘中含有的少量不定型耐火材料进行分离，分离后的粉尘缓缓向第一通孔4处移动，在移动过程中，喷头13对其进行喷水处理，将空气中的粉尘进行清除，处理后的水源从第二通孔14进入蓄水槽15内，经第三过滤网16对水源中的粉尘等杂质进行过滤，启动水泵18，蓄水槽15中的水进入连接管17内，经吸附管23对水源进行吸附处理，吸附后的水源进入蓄水箱9内，等待下次使用，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不定型耐火材料自动除尘防尘设备，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端连接有固定箱(2)，固定箱(2)的顶端连接有蓄水箱(9)，蓄水箱(9)的顶端连接有进水管(10)，蓄水箱(9)的底端连接有出水管(11)，出水管(11)远离蓄水箱(9)的一端延伸至固定箱(2)的内部连接有固定管(12)，固定管(12)的底端连接有喷头(13)，固定箱(2)的底端侧壁开设有第二通孔(14)，支撑板(1)的顶端开设有蓄水槽(15)，且蓄水槽(15)与第二通孔(14)连通，蓄水槽(15)内设置有第三过滤网(16)，固定箱(2)内部设置有防尘设备。

【技术特征摘要】
1.不定型耐火材料自动除尘防尘设备，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端连接有固定箱(2)，固定箱(2)的顶端连接有蓄水箱(9)，蓄水箱(9)的顶端连接有进水管(10)，蓄水箱(9)的底端连接有出水管(11)，出水管(11)远离蓄水箱(9)的一端延伸至固定箱(2)的内部连接有固定管(12)，固定管(12)的底端连接有喷头(13)，固定箱(2)的底端侧壁开设有第二通孔(14)，支撑板(1)的顶端开设有蓄水槽(15)，且蓄水槽(15)与第二通孔(14)连通，蓄水槽(15)内设置有第三过滤网(16)，固定箱(2)内部设置有防尘设备。2.根据权利要求1所述的不定型耐火材料自动除尘防尘设备，其特征在于，所述防尘设备包括第一风机(5)，第一风机(5)的一侧侧壁连接有第一过滤网(6)，固定箱(2)的一侧侧壁连接有进风管(3)，固定箱(2)的另一侧侧壁开设有第一通孔(4)，固定箱(2)的一侧内壁连接有第二风机(7)，第二风机(7)靠近第一风机(5)的一侧连接有第二过滤网(8)。3.根据权利要求1所述的不定型耐火材料自动除尘防尘设备，其特征在于，所述蓄水槽(15)的一端连接有连接管(17)，且连接管(17)的另一端与蓄水箱(9)内部连通，连接管(17)上连接有水泵(18)和处...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振新，
申请(专利权)人：长兴宇通机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33