盘式过滤机主轴制造技术

本实用新型专利技术属于固体物料脱水技术领域，尤其是涉及一种盘式过滤机主轴，包括过滤机主轴，一组单滤盘，设置在每个单滤盘上的一组滤扇，其特征在于在过滤机主轴的两端分别设有一个分配头，在过滤机主轴内部、且沿过滤机主轴轴向方向设置有一组流道，在每列流道上沿过滤机主轴的中心镜像对称分布有两个连排分配室，每个连排分配室由一组呈阶梯分布的单分配室组成。本实用新型专利技术的每列流道均镜像对称，并与过滤机两端的分配头相通，从源头上将每列滤扇滤道内互相干扰的气液介质的量减半，每列流道的左半部分或右半部分从主轴中心处第一个分配室计，后面每个分配室的容积等于前面所有分配室之和，从而实现了每个滤扇内负压空气的等量分布优化了过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
盘式过滤机主轴
本技术属于固体物料脱水
，尤其是涉及一种盘式过滤机主轴。
技术介绍
盘式过滤机由于其可连续作业、单位面积处理量大、占地小等特点而广泛应用于固体粉料的脱水作业。当前盘式过滤机的主轴大多均为由一圈与单个滤盘的滤扇数目一致的圆管构成，每根圆管与多个滤盘的一列滤扇连接。这种方式，一列滤扇每旋转一周，该列滤扇的吸液，吸干和吹风都通过同一根直径不变的圆管完成。采用直径不变的圆管，每列滤扇在吸液与吸干的时候，滤液和空气远离分配头一端最小，靠近分配头处逐渐汇集直至靠近分配头处最大，这种方式不仅不同滤扇的气液介质互相冲击干扰，而且抽真空的负压空气在同一列滤扇上分布严重不均，大大降低了过滤的整体效果。所有我们有必要开发一种结构简单，能有效的防止气液介质在主轴圆管内互相干扰，负压空气分布均匀的盘式过滤机主轴。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够优化过滤效果的盘式过滤机主轴。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本技术的盘式过滤机主轴，包括过滤机主轴，沿此过滤机主轴依次设置的一组单滤盘，呈圆周分布设置在每个单滤盘上的一组滤扇，其特征在于在所述过滤机主轴的两端分别设有一个分配头，在所述过滤机主轴内部、且沿所述过滤机主轴轴向方向设置有一组流道，每列流道均以所述过滤机主轴的中心镜像对称分布、且每列流道两端最外侧的通道口随所述过滤机主轴转动时与所述分配头相通，在所述的每列流道上沿所述过滤机主轴的中心镜像对称分布有两个连排分配室，每个连排分配室由一组呈阶梯分布的单分配室组成，每个单分配室通过一个滤道与一个滤扇相连接，所述的每个连排分配室的每个单分配室之间相互连通，在所述的每个连排分配室中，从所述过滤机主轴中心处第一个单分配室计算，后面每个单分配室的容积等于前面所有单分配室容积之和。所述的每个单分配室均为方台型或圆台型。所述的每个单滤盘上的一组滤扇数目与所述的一组流道的数目相同。所述滤道的一端位于所述过滤机主轴的表面、且与所述的单分配室相连接，所述滤道的另一端与所述的一个滤扇相连接。本技术的优点：（1）本技术的盘式过滤机主轴，每列流道均镜像对称分为两部分，并与过滤机两端的分配头相通，从源头上就将每列滤扇滤道内互相干扰的气液介质的量减半，从而大大降低了气液介质干扰造成的不利影响，优化了过滤效果；（2）本技术的盘式过滤机主轴，每列流道的左半部分或右半部分从主轴中心处第一个单分配室计算，后面每个单分配室的容积等于前面所有单分配室之和，从而实现了每个滤扇内负压空气的等量分布、每个滤扇过滤效果的均值化，优化了过滤效果，并使空气得到了充分利用，降低了能耗；（3）本技术的盘式过滤机主轴，每列流道的左半部分或右半部分从过滤机主轴中心处第一个单分配室计算，由于后面每个单分配室的容积等于前面所有单分配室之和，从而避免了前面滤扇抽吸下来的气液介质对后续滤扇抽吸下来的气液介质流动的阻碍，从而进一步的优化了过滤效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1的A-A视图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。如图1、2所示，本技术的盘式过滤机主轴，包括过滤机主轴1，沿此过滤机主轴1依次设置的一组单滤盘2，呈圆周分布设置在每个单滤盘2上的一组滤扇3，其特征在于在所述过滤机主轴1的两端分别设有一个分配头5，在所述过滤机主轴1内部、且沿所述过滤机主轴1轴向方向设置有一组流道4，每列流道4均以所述过滤机主轴1的中心镜像对称分布、且每列流道4两端最外侧的通道口6随所述过滤机主轴1转动时与所述分配头5相通，在所述的每列流道4上沿所述过滤机主轴1的中心镜像对称分布有两个连排分配室，每个连排分配室由一组呈阶梯分布的单分配室7组成，每个单分配室7通过一个滤道8与一个滤扇3相连接，所述的每个连排分配室的每个单分配室7之间相互连通，在所述的每个连排分配室中，从所述过滤机主轴1中心处第一个单分配室7计算，后面每个单分配室7的容积等于前面所有单分配室容积之和。所述的每个单分配室7均为方台型或圆台型。所述的每个单滤盘2上的一组滤扇3数目与所述的一组流道4的数目相同。所述滤道8的一端位于所述过滤机主轴1的表面、且与所述的单分配室7相连接，所述滤道8的另一端与所述的一个滤扇3相连接。本技术的盘式过滤机主轴1，每列流道4均镜像对称分为两部分，并与过滤机两端的分配头5相通，从源头上就将每列滤扇3滤道8内互相干扰的气液介质的量减半，从而大大降低了气液介质干扰造成的不利影响，优化了过滤效果；每列流道4的左半部分或右半部分从过滤机主轴1中心处第一个单分配室7计算，后面每个单分配室7的容积等于前面所有单分配室7之和，从而实现了每个滤扇3内负压空气的等量分布、每个滤扇3过滤效果的均值化，优化了过滤效果，并使空气得到了充分利用，降低了能耗；每列流道4的左半部分或右半部分从过滤机主轴1中心处第一个单分配室7计算，由于后面每个单分配室7的容积等于前面所有单分配室7之和，还避免了前面滤扇3抽吸下来的气液介质对后续滤扇3抽吸下来的气液介质流动的阻碍，从而进一步的优化了过滤效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘式过滤机主轴，包括过滤机主轴，沿此过滤机主轴依次设置的一组单滤盘，呈圆周分布设置在每个单滤盘上的一组滤扇，其特征在于在所述过滤机主轴的两端分别设有一个分配头，在所述过滤机主轴内部、且沿所述过滤机主轴轴向方向设置有一组流道，每列流道均以所述过滤机主轴的中心镜像对称分布、且每列流道两端最外侧的通道口随所述过滤机主轴转动时与所述分配头相通，在所述的每列流道上沿所述过滤机主轴的中心镜像对称分布有两个连排分配室，每个连排分配室由一组呈阶梯分布的单分配室组成，每个单分配室通过一个滤道与一个滤扇相连接，所述的每个连排分配室的每个单分配室之间相互连通，在所述的每个连排分配室中，从所述过滤机主轴中心处第一个单分配室计算，后面每个单分配室的容积等于前面所有单分配室容积之和。

【技术特征摘要】
1.一种盘式过滤机主轴，包括过滤机主轴，沿此过滤机主轴依次设置的一组单滤盘，呈圆周分布设置在每个单滤盘上的一组滤扇，其特征在于在所述过滤机主轴的两端分别设有一个分配头，在所述过滤机主轴内部、且沿所述过滤机主轴轴向方向设置有一组流道，每列流道均以所述过滤机主轴的中心镜像对称分布、且每列流道两端最外侧的通道口随所述过滤机主轴转动时与所述分配头相通，在所述的每列流道上沿所述过滤机主轴的中心镜像对称分布有两个连排分配室，每个连排分配室由一组呈阶梯分布的单分配室组成，每个单分配室通过一个滤道与一个滤扇相连接，所述的每...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国洲，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21