一种加压精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加压精馏装置，包括第一精馏塔和第二精馏塔，第一精馏塔和第二精馏塔上端均与收集装置连接，第一精馏塔一侧与反应器连接并通过管路与其相通，反应器内有多层反应层并设有进液口，多层反应层上方设有加压板，加压板上端连接有升降机，第一精馏塔和第二精馏塔内设有多层精馏层，第一精馏塔与第二精馏塔之间通过管路连接，且管路为弯折结构，管路的一端位于第一精馏塔内底部，另一端位于第二精馏塔的上顶部，第一精馏塔和第二精馏塔的底部均设有加热装置，第二精馏塔一侧与再沸器连接，再沸器底部设有多个震动装置，本实用新型专利技术的优点是：能够有效分离物质，可通过反应过程来提高效率，效果显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种加压精馏装置
本技术涉及一种加压精馏装置。
技术介绍
精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。目前，污水处理领域压滤污泥和杂质普遍采用板框压滤装置，与其它固液分离设备相比，板框压滤装置压滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。板框压滤装置固液分离的基本原理是：混合污泥经过滤布，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成压滤泥饼，而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。随着压滤过程的进行，滤饼压滤开始，泥饼厚度逐渐增加，压滤阻力加大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述局限，从而提供一种能够有效分离物质，可通过反应过程来提高效率，效果显著提升的加压精馏装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种加压精馏装置，包括第一精馏塔和第二精馏塔，第一精馏塔和第二精馏塔上端均与收集装置连接，第一精馏塔一侧与反应器连接并通过管路与其相通，反应器内有多层反应层并设有进液口，多层反应层上方设有加压板，加压板上端连接有升降机，第一精馏塔和第二精馏塔内设有多层精馏层，第一精馏塔与第二精馏塔之间通过管路连接，且管路为弯折结构，管路的一端位于第一精馏塔内底部，另一端位于第二精馏塔的上顶部，第一精馏塔和第二精馏塔的底部均设有加热装置，第二精馏塔一侧与再沸器连接，再沸器底部设有多个震动装置。优选的是，反应器内的反应层分别为催化剂层、网层和砂石层，催化剂层、网层和砂石层由下至上排布。优选的是，第一精馏塔内设有第一精馏层、第二精馏层和第三精馏层，第一精馏层、第二精馏层和第三精馏层由上至下排布。优选的是，第二精馏塔内设有第四精馏层和第五精馏层，第四精馏层和第五精馏层由上至下排布。优选的是，第一精馏塔和第二精馏塔底部均设有吹气装置。优选的是，第二精馏塔底部设有排气孔。优选的是，第一精馏塔与反应器之间通过两条管路连接，砂石层底部位于下面一条管路开口下方的位置。优选的是，震动装置数量为三个。优选的是，收集装置内设有压力监测装置。优选的是，加压板下表面设有多个沟槽。综上所述，本技术具有以下优点：两个精馏塔的设置能够使精馏更加充分，管路在第一精馏塔和第二精馏塔之间的布局，能够使得在管路内的气体与各精馏层内的催化剂等充分反应，提高纯度，加热装置能够加快精馏塔内的反应进程，震动装置能够加快精馏塔内的气体流动从而加快反应速率，催化剂层、网层、砂石层能够任意的组合，对不同的待精馏液体或者气体进行特定的反应，适用性强，再沸器能够使最后未反应的气体经过最后一道反应工序，防止气体的浪费节约成本，加压板能够有效地将液体压缩，促进液体在催化剂层、网层、砂石层的流动，沟槽能够有效排出液体间气体，增大加压板与液体的接触面积。附图说明图1为本技术的结构图；图中标号：1-第一精馏塔、2-第二精馏塔、3-收集装置、4-反应器、5-进液口、6-加压板、7-升降机、8-管路、9-加热装置、10-再沸器、11-震动装置、12-催化剂层、13-网层、14-砂石层、15-第一精馏层、16-第二精馏层、17-第三精馏层、18-第四精馏层、19-第五精馏层、20-吹气装置、21-排气孔、22-沟槽。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1所示，本技术提供了一种加压精馏装置，包括第一精馏塔1和第二精馏塔2，第一精馏塔1和第二精馏塔2上端均与收集装置3连接，第一精馏塔1一侧与反应器4连接并通过管路与其相通，反应器4内有多层反应层并设有进液口5，多层反应层上方设有加压板6，加压板6上端连接有升降机7，第一精馏塔1和第二精馏塔2内设有多层精馏层，第一精馏塔1与第二精馏塔2之间通过管路8连接，且管路8为弯折结构，管路8的一端位于第一精馏塔1内底部，另一端位于第二精馏塔2的上顶部，第一精馏塔1和第二精馏塔2的底部均设有加热装置9，第二精馏塔2一侧与再沸器10连接，再沸器10底部设有多个震动装置11，反应器4内的反应层分别为催化剂层12、网层13和砂石层14，催化剂层12、网层13和砂石层14由下至上排布。第一精馏塔1内设有第一精馏层15、第二精馏层16和第三精馏层17，第一精馏层15、第二精馏层16和第三精馏层17由上至下排布。第二精馏塔2内设有第四精馏层18和第五精馏层19，第四精馏层18和第五精馏层19由上至下排布。第一精馏塔1和第二精馏塔2底部均设有吹气装置20。第二精馏塔2底部设有排气孔21。第一精馏塔1与反应器4之间通过两条管路连接，砂石层14底部位于下面一条管路开口下方的位置。震动装置11数量为三个。收集装置3内设有压力监测装置。加压板6下表面设有多个沟槽22。液体从上下进液口5进入到反应器4后，在反应器内进行反应，加圧板6在升降机7的驱动下向下压液体，促进反应进行，此时第一精馏塔1与反应器4之间上面一条管路封闭防止液体进入第一精馏塔1，反应出的气体通过催化剂层12、网层13和砂石层14，进入到第一精馏塔1，气体依次经过第一精馏层15、第二精馏层16、第三精馏层17、经过管路8，进入第四精馏层18和第五精馏层19，反应时加热装置9一直进行加热，吹气装置20进行吹气加快气体循环，再进入到再沸器10，再沸器10内的震动装置11是的气体进一步被蒸馏，此时关闭第一精馏塔1与反应器4之间的管路即停止反应，排气孔21出抽气使第一精馏塔1和第二精馏塔2压力减小，气体从再沸器10内溢出，经过收集装置3收集。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加压精馏装置，其特征在于：包括第一精馏塔（1）和第二精馏塔（2），所述第一精馏塔（1）和第二精馏塔（2）上端均与收集装置（3）连接，所述第一精馏塔（1）一侧与反应器（4）连接并通过管路与其相通，所述反应器（4）内有多层反应层并设有进液口（5），所述多层反应层上方设有加压板（6），所述加压板（6）上端连接有升降机（7），所述第一精馏塔（1）和第二精馏塔（2）内设有多层精馏层，所述第一精馏塔（1）与第二精馏塔（2）之间通过管路（8）连接，且管路（8）为弯折结构，所述管路（8）的一端位于第一精馏塔（1）内底部，另一端位于第二精馏塔（2）的上顶部，所述第一精馏塔（1）和第二精馏塔（2）的底部均设有加热装置（9），所述第二精馏塔（2）一侧与再沸器（10）连接，所述再沸器（10）底部设有多个震动装置（11）。

【技术特征摘要】
1.一种加压精馏装置，其特征在于：包括第一精馏塔（1）和第二精馏塔（2），所述第一精馏塔（1）和第二精馏塔（2）上端均与收集装置（3）连接，所述第一精馏塔（1）一侧与反应器（4）连接并通过管路与其相通，所述反应器（4）内有多层反应层并设有进液口（5），所述多层反应层上方设有加压板（6），所述加压板（6）上端连接有升降机（7），所述第一精馏塔（1）和第二精馏塔（2）内设有多层精馏层，所述第一精馏塔（1）与第二精馏塔（2）之间通过管路（8）连接，且管路（8）为弯折结构，所述管路（8）的一端位于第一精馏塔（1）内底部，另一端位于第二精馏塔（2）的上顶部，所述第一精馏塔（1）和第二精馏塔（2）的底部均设有加热装置（9），所述第二精馏塔（2）一侧与再沸器（10）连接，所述再沸器（10）底部设有多个震动装置（11）。2.根据权利要求1所述的一种加压精馏装置，其特征在于：所述反应器（4）内的反应层分别为催化剂层（12）、网层（13）和砂石层（14），所述催化剂层（12）、网层（13）和砂石层（14）由下至上排布。3.根据权利要求1所述的一种加压精馏装置，其特征在于：所述第一精馏塔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：施享，
申请(专利权)人：马鞍山纽泽科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34