本发明专利技术公开了一种快速原型模具制造装置，包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有开口向右的雾化腔，所述雾化腔右边设置有固定在所述工作台内的工作腔，所述工作腔左边下端壁连通的设置有转动腔，所述工作腔中间下端壁连通的设置有粉末掉落腔，所述工作腔右边下端壁连通的设置有掉落腔，所述掉落腔与所述粉末掉落腔连通，所述工作腔上方设置有固定在所述工作台内的切换腔，本发明专利技术设备结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，收集掉落的金属粉末以便下次使用，提高了资源利用率，且由于设备之间的配合紧密，从而提高了设备的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速原型模具制造装置
本专利技术涉及模具领域，具体涉及一种快速原型模具制造装置。
技术介绍
现有的模型制造装置在由于利用率低造成资源的浪费，且由于设备的简陋效率较低，且更换不同模具时不便，此设备有效解决此问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快速原型模具制造装置，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术，本专利技术设备的一种快速原型模具制造装置，包括包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有开口向右的雾化腔，所述雾化腔右边设置有固定在所述工作台内的工作腔，所述工作腔左边下端壁连通的设置有转动腔，所述工作腔中间下端壁连通的设置有粉末掉落腔，所述工作腔右边下端壁连通的设置有掉落腔，所述掉落腔与所述粉末掉落腔连通，所述工作腔上方设置有固定在所述工作台内的切换腔，所述切换腔右边设置有固定在所述工作台内的移动腔，所述雾化腔左端壁连通的设置有材料管，所述材料管内固设有材料进口，所述材料进口与所述雾化腔连通，所述材料进口上端壁固设有材料装口，所述材料管旁边固设有上下对称且左右互通的进气口，所述进气口左端壁与外部空间连通，所述进气口右端壁与所述雾化腔连通，所述雾化腔左端壁固设有上下对称的风扇电机，所述风扇电机输出轴右端壁固设有风扇，所述雾化腔上下端壁固设有上下对称的加热器，所述雾化腔右端壁连通的设置有漏斗，所述漏斗右端壁连通的设置有输送管，所述输送管伸入所述工作腔内，所述转动腔左端壁固设有驱转电机，所述驱转电机的输出轴转动的穿过所述转动腔并与所述转动腔右端壁转动配合连接，所述驱转电机的输出轴外表面固设有转动块，所述转动块上端面转动的设置有驱动转杆，所述驱动转杆右边设置有固定在所述转动块上端面的支撑杆，所述驱动转杆外表面螺纹配合连接的设置有喷漆台，所述喷漆台与所述支撑杆滑动配合连接，所述喷漆台内固设有开口朝右的喷腔，所述输送管伸入所述喷漆台内，所述输送管内固设有位于所述喷漆台内的气泵，所述喷腔左端壁固设有喷口，所述喷口与所述输送管连通，所述驱动转杆上方固设有左右对称的半圆槽，所述驱动转杆上方外表面设置有圆台，所述圆台内固设有开口朝下的卡腔，所述卡腔左右端壁固设有左右对称的挡板，所述挡板与所述半圆槽滑动配合连接，所述圆台上端面固设有第三齿轮杆，所述第三齿轮杆转动的穿过所述工作台并伸入所述切换腔内。进一步的技术方案，所述第三齿轮杆外表面转动的设置有第二齿轮，所述第二齿轮内固设有开口朝上的第二齿轮腔，所述第三齿轮杆上端面固设有位于所述第二齿轮腔内的第三齿轮，所述切换腔上端壁固设有气缸，所述气缸的输出轴外表面转动的设置有第一齿轮，所述第一齿轮左端面与所述第三齿轮右端面啮合配合连接，所述第一齿轮右端面与所述第二齿轮腔右端壁啮合配合连接，所述气缸右边设置有固定在所述切换腔上端壁的转动电机，所述转动电机的输出轴下端面固设有第四齿轮，所述第四齿轮左端面与所述第二齿轮右端面啮合配合连接，所述第四齿轮内固设有开口朝外且为环形的第四齿轮腔，所述第四齿轮腔上下端壁啮合的设置有第五齿轮，所述第五齿轮右端壁固设有齿轮连杆，所述齿轮连杆外表面转动的设置有固杆，所述固杆上端面与所述切换腔上端壁固定配合，所述齿轮连杆右端面固设有第六齿轮，所述第六齿轮转动的穿过所述工作台并伸入所述移动腔内。进一步的技术方案，所述移动腔右端壁固设有横移电机，所述横移电机的输出轴转动的穿过所述移动腔并与所述移动腔左端壁转动配合连接，所述横移电机的后面设置有固定在所述移动腔左右端壁的固定横杆，所述横移电机外表面螺纹配合连接的设置有拉撑块，所述拉撑块与所述固定横杆滑动配合连接，所述拉撑块内固设有开口朝下的滑腔，所述滑腔内转动的设置有转杆，所述转杆与所述滑腔后端壁转动配合连接且另一端伸入所述移动腔，所述转杆外表面螺纹配合连接的设置有位于所述滑腔内的移动块，所述移动块与所述滑腔左右端壁滑动配合连接，所述转杆前端面固设有第七齿轮，所述第七齿轮内固设有开口朝外且为环形的第七齿轮杆，所述第七齿轮杆上下端壁与所述第六齿轮外表面啮合配合连接，所述拉撑块前端面固设有开口朝前且为环形的滑轨，所述滑轨内滑动的设置有左右对称的滑杆，所述滑杆前端面与所述第七齿轮后端面固定配合。进一步的技术方案，所述移动块下端面固设有喷腔，所述喷腔外表面固设有升降块，所述升降块内固设有左右互通的撞击滑槽，所述撞击滑槽内滑动的设置有撞击杆，所述升降块左端面固设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹配合连接的设置有模具，所述模具内固设有开口朝右的撞击槽，所述撞击滑槽伸入所述撞击槽内，所述掉落腔右端壁连通的设置有位于所述工作台内的出口，所述出口右端壁与外部空间连通。进一步的技术方案，所述材料管内填满保温棉，保温的同时不烫伤工作人员。进一步的技术方案，所述撞击槽左端壁与所述撞击杆左端面设置有弹簧。进一步的技术方案，所述加热器为高温产热装置，可使低熔点金属雾化。本专利技术的有益效果是：由于本专利技术设备在初始状态时，所述风扇电机、气泵、气缸、加热器、转动电机、横移电机和驱转电机处于停止工作状态，所述驱动转杆与所述支撑杆横躺在所述转动腔内，所述第一齿轮伸出所述第二齿轮腔内，所述第六齿轮与所述第七齿轮杆脱离啮合，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。当设备运行时，所述加热器工作产生高温，低熔点金属粉末从所述材料装口倒入进所述雾化腔内，高温使所述低熔点金属粉末雾化，所述驱转电机工作驱使所述转动块转动，带动至所述驱动转杆以及所述支撑杆竖直朝上，使所述驱动转杆位于所述卡腔内，所述气缸工作驱动所述第一齿轮下移，使所述第一齿轮与所述第三齿轮以及所述第四齿轮啮合配合连接，所述转动电机工作带动所述第四齿轮转动，由于所述第四齿轮与所述第二齿轮的啮合，带动所述第二齿轮转动，由于所述第一齿轮与所述第四齿轮的啮合以及第一齿轮与所述第三齿轮的啮合，使所述第三齿轮转动，通过所述第三齿轮杆的连接，使所述圆台转动，从而使所述挡板在所述半圆槽内滑动，当所述半圆槽滑动到所述半圆槽极限位置时，将带动所述驱动转杆转动，由于所述驱动转杆与所述喷漆台的螺纹配合连接，使所述喷漆台上下移动至合适的位置，接着所述气缸工作带动所述第一齿轮上移，使所述第一齿轮与所述第三齿轮杆脱离啮合，所述横移电机工作，由于所述横移电机输出轴与所述拉撑块螺纹配合连接，使所述拉撑块左移，最终使所述第七齿轮杆与所述第六齿轮啮合，所述转动电机工作带动所述第四齿轮转动，由于所述第四齿轮腔与所述第五齿轮的啮合，使所述第五齿轮转动，通过所述齿轮连杆的连接，使所述第六齿轮转动，由于所述第六齿轮与所述第七齿轮杆的啮合，使所述第七齿轮发生转动，所述第七齿轮的转动带动所述转杆转动，由于所述移动块与所述转杆螺纹配合连接，使所述移动块发生前后移动，在所述移动块从前往后的滑动经过所述喷口时，所述风扇电机工作驱动所述风扇转动，使金属喷雾进入所述漏斗内，所述气泵工作使金属喷雾从所述喷口喷出喷在所述模具表面，重复以上操作，最终使所述模具从上往下从前往后的一步步完成模具制作，从而提高设备的持续性。当模具制作完成时，所述横移电机工作使所述拉撑块右移，使所述升降块往右移动，当所述撞击杆撞击所述工作腔右端壁时，所述撞击杆左移，通过轻微的震动将模具从所述模具表面脱落至所述掉落腔内，工作人员通过所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快速原型模具制造装置，包括包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有开口向右的雾化腔，所述雾化腔右边设置有固定在所述工作台内的工作腔，所述工作腔左边下端壁连通的设置有转动腔，所述工作腔中间下端壁连通的设置有粉末掉落腔，所述工作腔右边下端壁连通的设置有掉落腔，所述掉落腔与所述粉末掉落腔连通，所述工作腔上方设置有固定在所述工作台内的切换腔，所述切换腔右边设置有固定在所述工作台内的移动腔，所述雾化腔左端壁连通的设置有材料管，所述材料管内固设有材料进口，所述材料进口与所述雾化腔连通，所述材料进口上端壁固设有材料装口，所述材料管旁边固设有上下对称且左右互通的进气口，所述进气口左端壁与外部空间连通，所述进气口右端壁与所述雾化腔连通，所述雾化腔左端壁固设有上下对称的风扇电机，所述风扇电机输出轴右端壁固设有风扇，所述雾化腔上下端壁固设有上下对称的加热器，所述雾化腔右端壁连通的设置有漏斗，所述漏斗右端壁连通的设置有输送管，所述输送管伸入所述工作腔内，所述转动腔左端壁固设有驱转电机，所述驱转电机的输出轴转动的穿过所述转动腔并与所述转动腔右端壁转动配合连接，所述驱转电机的输出轴外表面固设有转动块，所述转动块上端面转动的设置有驱动转杆，所述驱动转杆右边设置有固定在所述转动块上端面的支撑杆，所述驱动转杆外表面螺纹配合连接的设置有喷漆台，所述喷漆台与所述支撑杆滑动配合连接，所述喷漆台内固设有开口朝右的喷腔，所述输送管伸入所述喷漆台内，所述输送管内固设有位于所述喷漆台内的气泵，所述喷腔左端壁固设有喷口，所述喷口与所述输送管连通，所述驱动转杆上方固设有左右对称的半圆槽，所述驱动转杆上方外表面设置有圆台，所述圆台内固设有开口朝下的卡腔，所述卡腔左右端壁固设有左右对称的挡板，所述挡板与所述半圆槽滑动配合连接，所述圆台上端面固设有第三齿轮杆，所述第三齿轮杆转动的穿过所述工作台并伸入所述切换腔内。...
【技术特征摘要】
1.一种快速原型模具制造装置，包括包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有开口向右的雾化腔，所述雾化腔右边设置有固定在所述工作台内的工作腔，所述工作腔左边下端壁连通的设置有转动腔，所述工作腔中间下端壁连通的设置有粉末掉落腔，所述工作腔右边下端壁连通的设置有掉落腔，所述掉落腔与所述粉末掉落腔连通，所述工作腔上方设置有固定在所述工作台内的切换腔，所述切换腔右边设置有固定在所述工作台内的移动腔，所述雾化腔左端壁连通的设置有材料管，所述材料管内固设有材料进口，所述材料进口与所述雾化腔连通，所述材料进口上端壁固设有材料装口，所述材料管旁边固设有上下对称且左右互通的进气口，所述进气口左端壁与外部空间连通，所述进气口右端壁与所述雾化腔连通，所述雾化腔左端壁固设有上下对称的风扇电机，所述风扇电机输出轴右端壁固设有风扇，所述雾化腔上下端壁固设有上下对称的加热器，所述雾化腔右端壁连通的设置有漏斗，所述漏斗右端壁连通的设置有输送管，所述输送管伸入所述工作腔内，所述转动腔左端壁固设有驱转电机，所述驱转电机的输出轴转动的穿过所述转动腔并与所述转动腔右端壁转动配合连接，所述驱转电机的输出轴外表面固设有转动块，所述转动块上端面转动的设置有驱动转杆，所述驱动转杆右边设置有固定在所述转动块上端面的支撑杆，所述驱动转杆外表面螺纹配合连接的设置有喷漆台，所述喷漆台与所述支撑杆滑动配合连接，所述喷漆台内固设有开口朝右的喷腔，所述输送管伸入所述喷漆台内，所述输送管内固设有位于所述喷漆台内的气泵，所述喷腔左端壁固设有喷口，所述喷口与所述输送管连通，所述驱动转杆上方固设有左右对称的半圆槽，所述驱动转杆上方外表面设置有圆台，所述圆台内固设有开口朝下的卡腔，所述卡腔左右端壁固设有左右对称的挡板，所述挡板与所述半圆槽滑动配合连接，所述圆台上端面固设有第三齿轮杆，所述第三齿轮杆转动的穿过所述工作台并伸入所述切换腔内。2.如权利要求1所述的一种快速原型模具制造装置，其特征在于：所述第三齿轮杆外表面转动的设置有第二齿轮，所述第二齿轮内固设有开口朝上的第二齿轮腔，所述第三齿轮杆上端面固设有位于所述第二齿轮腔内的第三齿轮，所述切换腔上端壁固设有气缸，所述气缸的输出轴外表面转动的设置有第一齿轮，所述第一齿轮左端面与所述第三齿轮右端面啮合配合连接，所述第一齿轮右端面与所述第二齿轮腔右端壁啮合配合连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周潇，
申请(专利权)人：义乌市知新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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