一种静压桩的新型沉桩施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种静压桩的新型沉桩施工工艺，具体包括以下步骤：(1)确定桩位；(2)材料进场；(3)钻机就位；(4)核对清理桩孔；(5)静压桩机就位；(6)吊桩喂桩；(7)桩身对中调直；(8)静压沉桩：沉桩过程中采用边压入沉桩的同时在桩侧同步注浆；桩机就位后将桩吊放入压桩机内，启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直，然后开始压桩，且同时启动注浆泵开始注浆，注入侧桩注浆液，一边将预制桩分节压入达到设定深度；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成第一节桩的沉桩过程，压入完成后，清理桩孔桩，再重复进行第二节、第三节直至压至设计标高完成一根桩的施工过程；一边同时注入侧桩注浆液，实行边注浆边压桩。

【技术实现步骤摘要】
一种静压桩的新型沉桩施工工艺
本专利技术涉及建筑施工
，涉及一种桩基施工方法，尤其涉及一种静压桩的新型沉桩施工工艺。
技术介绍
随着经济社会的发展，人类对高层楼房、大跨度桥梁建设需求越来越大，地基基础加固技术是近十几年我国土木、交通工程等领域的重点和焦点。静压桩加固地基是一种建筑物地基加固的托换新技术，静压桩法由于采用预制桩，桩身质量、完整性有保证，工艺简单、易操作、施工速度快，节约材料、无震动、无噪音、施工应力小、不污染环境，利用施工终止压力能够实时客观地反映基层和单桩承载力情况，具有信息化施工的优点，无冲击力、桩顶不易损坏，沉桩精度高、加固效果显著，近十几年来了在人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂地基加固处理领域中得到广泛应用。静压桩是通过压桩机的静压机构自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺，这种压桩方法完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，具有无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点，已被广泛应用于工业、民用建筑基础中。静压桩属于挤土桩，挤土效应明显，挤土效应一方面可以提高工程桩的侧摩阻力，增加单桩承载力，但是另一方面它将会产生不良效应，尤其是在软土广泛分布的地区，甚至是破坏性的工程事故，这种影响主要表现在以下几个方面：周边建筑物和构筑物开裂、地面隆起事故；土体向外扩散带动管线侧移，造成管线拉断、拉裂事故等。还有一种情况是加固地基中夹杂一定厚度的板结沙层，沉桩困难，桩端达不到设计标高，很大程度上限制了静压桩加固地基的应用和推广。因此，寻找新的施工技术和方法从而有效解决静压桩施工中的挤土效应就显得尤为必要和现实。因此，现在有必要开发一种能够安全可靠，施工方便，且能有效防水的静压桩的新型沉桩施工工艺。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种能够安全可靠，施工方便，且能有效减少静压桩施工中的挤土效应，减少对周围的建筑物及环境造成不良影响的静压桩的新型沉桩施工工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：该静压桩的新型沉桩施工工艺，具体包括以下步骤：(1)确定桩位：根据桩位布置图以及相对应的轴线用卷尺结合经纬仪，测量定位桩孔，并标注好位置，同时在场地四角做永久性标志点；(2)材料进场：将预制桩用吊车卸到指定位置进行堆放；(3)钻机就位：将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1％～1.5％；(4)核对清理桩孔：根据图纸复核桩的中心位置是否有偏差，在桩孔偏差无误后将孔内的建筑垃圾清理干净；(5)静压桩机就位：静压桩机进场安装调试好以后，根据土质及设计要求，配足额定重量，行至桩位处，使喂桩口与地面的样桩基本对准，调平压桩机，再次用吊线锤校核喂桩口中心与地面的样桩对准无误，将长步履落地后受力；(6)吊桩喂桩：桩机自身吊机采用单点起吊，采用双千斤吊索加小扁担的起吊方法可使桩身垂直进入夹具箱内，起吊过程中严禁触碰桩机上的堆载块；(7)桩身对中调直：桩吊入喂桩口后，由指挥员指挥将桩慢慢下降到桩离地面10cm左右，对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面用经纬仪或吊线锤校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5％，同时桩帽、桩身、桩位之三中心线重合，并确认桩位未发生偏差时才可正式开压；(8)静压沉桩：在沉桩过程中采用边压入沉桩的同时在桩侧同步注浆；具体包括桩机就位后将桩吊放入压桩机内，桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10cm，启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直，然后开始压桩，且同时启动注浆泵开始注浆，注入侧桩注浆液，一边将预制桩分节压入达到设定深度；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成第一节桩的沉桩过程，压入完成后，清理桩孔桩，再重复进行第二节、第三节直至压至设计标高完成一根桩的施工过程；一边同时注入侧桩注浆液，实行边注浆边压桩，在预制桩压入过程中注浆的浆液量能包裹桩身形成泥浆膜，直至预制桩压入到持力层后开始换成桩端注浆液；注入桩端注浆液，边压桩边注浆，注入直到预制桩注浆量达设计注浆量或产生压力时停止注浆，使桩端能形成扩大头，注浆结束，静压沉桩施工完毕。采用上述技术方案，静压沉桩即压桩过程中，采用边在桩侧同步注浆同步压入的沉桩工艺，因为边注浆时，桩侧的浆管沉入土体内的浆液，会减少压入桩的摩阻力，便于沉桩，后期桩打好后，浆液体达到程度后，可增加桩侧摩阻力，提高桩的承载能力，也就是一种先注浆的沉桩施工工艺，此前均采用后注浆工艺，而本申请采用先注浆的沉桩施工工艺，使工程桩易压入，同时提高承载力；压桩机应根据土质情况及设计要求配足额定重量；桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10cm；为减小静压的挤土效应，如相邻桩距小于3倍桩径，应跳打施工，且在软弱土层压桩时，应限制压桩速率；如果桩在初压时由于地下障碍物等原因而发生偏位、倾斜，应及时纠正，在有可能的发情况下，将桩拔出，采取有效措施后，再重新定位、压桩；压桩过程中，应始终保持桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压桩过程中，应观察下压每一回次的压力表值，并及时、准确地做好原始记录；压同一根(节)桩应尽量缩短停顿时间；通过采用上述技术方案，采用静压沉桩，降低沉桩时的动态贯入阻力和沉桩结束后提高承载力，能有效减少静压桩施工中的挤土效应，减少对周围的建筑物及环境造成不良影响；同时加固桩侧木和桩端土，提高了静压桩的效能，减少静压桩机吨位，降低投资，缩短工期，提高经济效益；利用液压千斤顶施工，压桩过程无振动、无噪音，资源消耗少，环保节能；其中采用100吨和50吨的千斤顶相结合进行压桩机施工，上部压力较小的用50吨千斤顶，它的截面小压桩快，进入持力层后压力大，用100吨千斤顶，确保压桩能满足设计及施工要求。所述步骤(1)除做一些测量控制点外，我们为了达到精确控制，在场地的四角做四个永久性标志点，以便准确定位与校核支护边缘尺寸和工程桩尺寸。本专利技术进一步改进在于，所述步骤(2)中的预制桩包括方桩和/或管桩；其中管桩堆放层数≤5层，方桩堆放层数≤4层；且按支点放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木的位置应在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔，若堆场地基经过处理，可采用着地平放。作为本专利技术的优选方案，所述步骤(8)中从第二节桩开始，各节桩在压入前需将各节桩接在一起；接桩结束且验收合格后，冷却8分钟后压桩到地下室底板上标高，然后清理现场。本专利技术进一步改进在于，所述步骤(8)中接桩时，当为方桩时，采用销接法连接，先检查接桩两端埋件即套头的尺寸偏差及连接件，达到允许精度并未受损伤时方可起吊施工；沉方桩时，下节桩应将钢帽套头端向上起吊，上节桩应将钢帽端向下起吊；销接接桩时，上下节桩表面应保持清洁；桩顶平整度必须小于2mm，纵轴线必须重合一直，下节桩沉桩到接桩位置后，桩端上端钢帽套头内需满铺环氧砂浆，上节桩下端的钢帽端缓缓插入套头，严禁碰撞；对齐销孔后，水平向插入销栓；销轴与销轴孔之间的间隙应采用10mm宽且加工成契形的薄钢片嵌实。作为本专利技术的优选方案，所述方桩接桩的拼缝允许的偏差为：桩身弯曲度≤L/1200；方桩两端板之间的间隙≤2mm；接缝错位≤1mm。本专利技术进一步改进在于，所述步骤(8)中接桩时，当为管桩时，采用端板焊接连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静压桩的新型沉桩施工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)确定桩位：根据桩位布置图以及相对应的轴线用卷尺结合经纬仪，测量定位桩孔，并标注好位置，同时在场地四角做永久性标志点；(2)材料进场：将预制桩用吊车卸到指定位置进行堆放；(3)钻机就位：将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1％～1.5％；(4)核对清理桩孔：根据图纸复核桩的中心位置是否有偏差，在桩孔偏差无误后将孔内的建筑垃圾清理干净；(5)静压桩机就位：静压桩机进场安装调试好以后，根据土质及设计要求，配足额定重量，行至桩位处，使喂桩口与地面的样桩基本对准，调平压桩机，再次用吊线锤校核喂桩口中心与地面的样桩对准无误，将长步履落地后受力；(6)吊桩喂桩：桩机自身吊机采用单点起吊，采用双千斤吊索加小扁担的起吊方法可使桩身垂直进入夹具箱内，起吊过程中严禁触碰桩机上的堆载块；(7)桩身对中调直：桩吊入喂桩口后，将桩慢慢下降到桩离地面10cm左右，对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面用经纬仪或吊线锤校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5％，同时桩帽、桩身、桩位之三中心线重合，并确认桩位未发生偏差时才可正式开压；(8)静压沉桩：在沉桩过程中采用边压入沉桩的同时在桩侧同步注浆；具体包括桩机就位后将桩吊放入压桩机内，桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10cm，启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直，然后开始压桩，且同时启动注浆泵开始注浆，注入侧桩注浆液，一边将预制桩分节压入达到设定深度；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成第一节桩的沉桩过程，压入完成后，清理桩孔桩，再重复进行第二节、第三节直至压至设计标高完成一根桩的施工过程；一边同时注入侧桩注浆液，实行边注浆边压桩，在预制桩压入过程中注浆的浆液量能包裹桩身形成泥浆膜，直至预制桩压入到持力层后开始换成桩端注浆液；注入桩端注浆液，边压桩边注浆，注入直到预制桩注浆量达设计注浆量或产生压力时停止注浆，使桩端能形成扩大头，注浆结束，静压沉桩施工完毕。...

【技术特征摘要】
1.一种静压桩的新型沉桩施工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)确定桩位：根据桩位布置图以及相对应的轴线用卷尺结合经纬仪，测量定位桩孔，并标注好位置，同时在场地四角做永久性标志点；(2)材料进场：将预制桩用吊车卸到指定位置进行堆放；(3)钻机就位：将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1％～1.5％；(4)核对清理桩孔：根据图纸复核桩的中心位置是否有偏差，在桩孔偏差无误后将孔内的建筑垃圾清理干净；(5)静压桩机就位：静压桩机进场安装调试好以后，根据土质及设计要求，配足额定重量，行至桩位处，使喂桩口与地面的样桩基本对准，调平压桩机，再次用吊线锤校核喂桩口中心与地面的样桩对准无误，将长步履落地后受力；(6)吊桩喂桩：桩机自身吊机采用单点起吊，采用双千斤吊索加小扁担的起吊方法可使桩身垂直进入夹具箱内，起吊过程中严禁触碰桩机上的堆载块；(7)桩身对中调直：桩吊入喂桩口后，将桩慢慢下降到桩离地面10cm左右，对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面用经纬仪或吊线锤校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5％，同时桩帽、桩身、桩位之三中心线重合，并确认桩位未发生偏差时才可正式开压；(8)静压沉桩：在沉桩过程中采用边压入沉桩的同时在桩侧同步注浆；具体包括桩机就位后将桩吊放入压桩机内，桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10cm，启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直，然后开始压桩，且同时启动注浆泵开始注浆，注入侧桩注浆液，一边将预制桩分节压入达到设定深度；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成第一节桩的沉桩过程，压入完成后，清理桩孔桩，再重复进行第二节、第三节直至压至设计标高完成一根桩的施工过程；一边同时注入侧桩注浆液，实行边注浆边压桩，在预制桩压入过程中注浆的浆液量能包裹桩身形成泥浆膜，直至预制桩压入到持力层后开始换成桩端注浆液；注入桩端注浆液，边压桩边注浆，注入直到预制桩注浆量达设计注浆量或产生压力时停止注浆，使桩端能形成扩大头，注浆结束，静压沉桩施工完毕。2.根据权利要求1所述的静压桩的新型沉桩施工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的预制桩包括方桩和/或管桩；其中管桩堆放层数≤5层，方桩堆放层数≤4层；且按支点放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木的位置应在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔，若堆场地基经过处理，则采用着地平放。3.根据权利要求2所述的静压桩的新型沉桩施工工艺，其特征在于，所述步骤(8)中从第二节桩开始，各节桩在压入前需将各节桩接在一起；接桩结束且验收合格后，冷却8分钟后压桩到地下室底板上标高，然后清理现场。4.根据权利要求3所述的静压桩的新型沉桩施工工艺，其特征在于，所述步骤(8)中接桩时，当为方桩时，采用销接法连接，先检查接桩两端埋件即套头的尺寸偏差及连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周芳，陈家冬，汪小健，吴亮，尚学伟，周曙东，徐坤，周浩达，范翔，
申请(专利权)人：江苏地基工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32