一种喷水织机的节水系统和节水方法技术方案

本发明专利技术公开了一种喷水织机的节水系统和节水方法，属于喷水织机技术领域。其方法包括以下步骤：预处理、絮凝、生物暴氧、微电解、SBR处理、石英砂过滤、活性炭吸附过滤、再生和调配等工序。经本发明专利技术处理后的废水，COD＜8mg/L，BOD5＜3mg/L，氨氮＜1.5mg/L，P＜0.2mg/L，pH6.7‑7.5，离子浓度符合喷水织机用水要求，节约了水资源，并减少了外排。

【技术实现步骤摘要】
一种喷水织机的节水系统和节水方法
本专利技术属于喷水织机处理
，特别涉及一种喷水织机的节水系统和节水方法。
技术介绍
我国有着为数众多的纺织企业，纺织废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的纺织厂排出的废水，纺织工业废水色度深、有机污染物含量高、水质变化大、组成成分复杂；废水中含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等污染物，废水中的COD和BOD含量高；废水的色度等指标通常远远超过排放标准，排放量大，浓度高，难降解，处理起来难度非常大。纺织各个的工序都会排出废水，如浆纱、烘干和织布（喷水织机）均会产生大量废水，浆纱产生的废水的COD值可达2000以上，BOD值可达400以上，织机废水的COD值可达400以上，BOD值可达60以上，生活污水、从冲洗水等废水的COD值和BOD值变化较大。目前，纺织废水处理技术有物化法、生化法、电化学法、化学法和光化学法等，其中以生化法为主，有的还将化学法与之串联；各种处理工艺对纺织印染废水处理虽各有特色，但也存在一定的局限性。根据纺织印染废水的水质特点，在处理的过程中需要解决纺织废水的碱度、不易生物降解或生物降解速度极为缓慢的有机质等难题；处理方法以生物处理法为主，同时需辅以必要的预处理和物理化学深度处理法。预处理主要有：调节(水质水量均化)、中和、栅格过滤、沉降等。常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于纺织废水处理中。生物处理工艺主要为好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提高废水的可生化性，缺氧、厌氧工艺也已应用于纺织废水处理中。现有纺织印染废水的处理技术通常将废水简单处理后达到国家二级排放标准（COD40-120，BOD20-40）后即排放，再利用较困难，通常仅可用作冲洗用水。如申请号为CN200910136664.X的专利公开一种纺织印染工业废水的处理方法，所述方法包括步骤如下：A对高色度染色原液进行预处理：将高色度染色原液注入颜色反应池，然后投加絮凝剂FeCl3，投加量为200-400mg/L高色度染色原液，停留时间为5-7h；B均质化处理：将步骤A的产物、其他废水废液和外引有机废水投入调节池，停留时间为7-9h；C生化处理：调节池的出水依次进入水解酸化池、好氧池和沉淀池，污水在此阶段停留时间为45-50h；D后絮凝处理：向步骤C的出水中投加絮凝剂FeSO4进行后絮凝处理；经处理后，出水水质符合GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》表3的I级标准。如申请号为CN200510092957.8的专利公开了一种纺织印染废水处理及回用的工艺，包括如下步骤：前处理，纺织废水中调节池通过提升泵进入一级气浮池，通过调节气浮池的回流比和溶气压力将废水中的毛绒等杂质进一步去除，并增加废水中的溶解氧含量；之后进行生化处理，利用驯化，挂膜后的载体式流动床复合膜泥反应器对一级气浮处理后的废水进行有机物好氧分解，通过搅拌，曝气使废水中的溶解氧保持在合适水平，这一过程中使废水中的有机物得到大部分的降解，然后进入活性污泥池中，进一步对有机物进行好氧分解，最后经生物分解后把废水引入沉淀池，将废水沉淀下来的活性污泥生物回流到CBR反应池中，沉淀池出水达到排放标准；后处理，二沉池上清液出水到二级气浮池，通过调节气浮池的回流比和溶气压力，进一步去除废水中杂质与悬浮颗粒物及胶体，保证废水出水的水质指标，而后再将废水引入臭氧氧化池内，通过臭氧的强氧化性，将生物处理过程中难以讲解的有机物进一步降解，以及利用臭氧的脱色性能，保证出水的色度。该专利可以处理污染浓度高，色度高，水质不稳定的纺织印染废水。
技术实现思路
本专利技术提供了一种喷水织机的节水系统和节水方法，用于将纺织用水处理后送织机使用，节约了水资源。所述技术方案如下：一方面，本专利技术实施例提供了一种喷水织机的节水系统，该系统包括废水处理装置和再生装置；所述废水处理装置包括通过管路依次连接的废水收集池、格栅池、反应池、一次沉降池、暴氧生物滤池、二次沉降池、微电解反应器、SBR反应器、三次沉降池和清水池，所述暴氧生物滤池中设有黏土陶粒滤料和火山岩滤料，所述火山岩滤料与黏土陶粒滤料的体积比为1.5-2.0:1，微电解反应器内设有铁屑、焦炭和活性炭，所述铁屑、焦炭和活性炭的质量比为5-8:1:0.2-0.5；所述再生装置包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、高浓度盐水储罐、阳离子交换器、阴离子交换器、阴阳离子交换器、低浓度盐水储罐、混合槽和杀菌结构，所述清水池、石英砂过滤器和活性炭过滤器的进口通过管路依次连接，所述活性炭过滤器的出口分两路输出分别通过管路与钠离子交换器的进口和阳离子交换器的进口连接，所述钠离子交换器的出口、高浓度盐水储罐和混合槽通过管路依次连接，所述阳离子交换器的出口、阴离子交换器、阴阳离子交换器、低浓度盐水储罐和混合槽通过管路依次连接，所述杀菌结构与混合槽连接。进一步地，本专利技术实施例中的第三沉降池的污泥出口通过带泵的管路与SBR反应器连接。具体地，本专利技术实施例中的黏土陶粒滤料的堆积密度为0.25-0.35g/cm3，孔隙率为50-60%；所述火山岩滤料的堆积密度为0.25-0.35g/cm3，孔隙率为50-60%。具体地，本专利技术实施例中的暴氧生物滤池包括竖向设置的滤池本体1、滤池本体1底部的进水口2与反冲洗进水口3、滤池本体1下部的进气口4、滤池本体1上部的出水口5和由上至下依次设于滤池本体1内的滤料拦截孔板6、马尾绳层7、黏土陶粒滤料层8、空心塑料球层9、火山岩滤料层10、鹅卵石层11和承托孔板12，所述溢流槽5的上部设有出水口，与所述进气口4连接的进气分布管伸入鹅卵石层11中，所述进气口4通过管路与鼓风机连接,所述马尾绳层7的层高为10-20cm，所述黏土陶粒滤料层8的层高为50-75cm，所述空心塑料球层9的层高为20-30cm，所述火山岩滤料层10的层高为80-100cm，所述鹅卵石层11的层高为15-30cm。另一方面，本专利技术实施例还提供了一种喷水织机的节水方法，所述方法包括以下步骤：(1)预处理：收集纺织废水，通过格栅去除杂质，通过静置去除沉沙；(2)絮凝：加酸将废水的pH值调整至3.5-5.0，加絮凝剂聚合氯化铝，絮凝剂的用量为35-50mg/L废水，絮凝时间0.5-3h，絮凝后进行一次沉降，上清液送步骤(3)；(3)生物暴氧：采用暴氧生物滤池进行处理，水力负荷为7.5-14.0m3/(m2*d)，气水比为2.5-5.0:1，处理完成后进行二次沉降，上清液送步骤(4)；(4)微电解：采用微电解反应器进行处理，铁屑的用量大于3mg/L废水，停留时间4-7h，处理完成后送步骤(5)；(5)SBR处理：采用SBR反应器进行处理，DO值为1.5-4.0mg/L，厌氧污泥的平均浓度为5-10gSS/L废水，处理时间4-7h，处理完成后进行三次沉降，上清液送步骤(6)；(6)石英砂过滤：采用石英砂过滤器进行处理，滤速4-12m/h，石英砂滤料的粒径为0.5-3.0mm；(7)活性炭吸附过滤：采用活性炭过滤器进行处理，滤速大于5m/h，停留时间0.2-1.0h，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷水织机的节水系统，其特征在于，包括废水处理装置和再生装置；所述废水处理装置包括通过管路依次连接的废水收集池、格栅池、反应池、一次沉降池、暴氧生物滤池、二次沉降池、微电解反应器、SBR反应器、三次沉降池和清水池，所述暴氧生物滤池中设有黏土陶粒滤料和火山岩滤料，所述火山岩滤料与黏土陶粒滤料的体积比为1.5‑2.0:1，所述微电解反应器内设有铁屑、焦炭和活性炭，所述铁屑、焦炭和活性炭的质量比为5‑8:1:0.2‑0.5；所述再生装置包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、高浓度盐水储罐、阳离子交换器、阴离子交换器、阴阳离子交换器、低浓度盐水储罐、混合槽和杀菌结构，所述清水池、石英砂过滤器和活性炭过滤器的进口通过管路依次连接，所述活性炭过滤器的出口分两路输出分别通过管路与钠离子交换器的进口和阳离子交换器的进口连接，所述钠离子交换器的出口、高浓度盐水储罐和混合槽通过管路依次连接，所述阳离子交换器的出口、阴离子交换器、阴阳离子交换器、低浓度盐水储罐和混合槽通过管路依次连接，所述杀菌结构与混合槽连接。

【技术特征摘要】
1.一种喷水织机的节水系统，其特征在于，包括废水处理装置和再生装置；所述废水处理装置包括通过管路依次连接的废水收集池、格栅池、反应池、一次沉降池、暴氧生物滤池、二次沉降池、微电解反应器、SBR反应器、三次沉降池和清水池，所述暴氧生物滤池中设有黏土陶粒滤料和火山岩滤料，所述火山岩滤料与黏土陶粒滤料的体积比为1.5-2.0:1，所述微电解反应器内设有铁屑、焦炭和活性炭，所述铁屑、焦炭和活性炭的质量比为5-8:1:0.2-0.5；所述再生装置包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、高浓度盐水储罐、阳离子交换器、阴离子交换器、阴阳离子交换器、低浓度盐水储罐、混合槽和杀菌结构，所述清水池、石英砂过滤器和活性炭过滤器的进口通过管路依次连接，所述活性炭过滤器的出口分两路输出分别通过管路与钠离子交换器的进口和阳离子交换器的进口连接，所述钠离子交换器的出口、高浓度盐水储罐和混合槽通过管路依次连接，所述阳离子交换器的出口、阴离子交换器、阴阳离子交换器、低浓度盐水储罐和混合槽通过管路依次连接，所述杀菌结构与混合槽连接。2.根据权利要求1所述的喷水织机的节水系统，其特征在于，所述第三沉降池的污泥出口通过带泵的管路与SBR反应器连接。3.根据权利要求1所述的喷水织机的节水系统，其特征在于，所述黏土陶粒滤料的堆积密度为0.25-0.35g/cm3，孔隙率为50-60%；所述火山岩滤料的堆积密度为0.25-0.35g/cm3，孔隙率为50-60%。4.根据权利要求1所述的喷水织机的节水系统，其特征在于，所述暴氧生物滤池包括竖向设置的滤池本体(1)、滤池本体(1)底部的进水口(2)与反冲洗进水口(3)、滤池本体(1)下部的进气口(4)、滤池本体(1)上部的出水口(5)和由上至下依次设于滤池本体(1)内的滤料拦截孔板(6)、马尾绳层(7)、黏土陶粒滤料层(8)、空心塑料球层(9)、火山岩滤料层(10)、鹅卵石层(11)和承托孔板(12)，与所述进气口(4)连接的进气分布管伸入鹅卵石层(11)中，所述进气口(4)通过管路与鼓风机连接,所述马尾绳层(7)的层高为10-20cm，所述黏土陶粒滤料层(8)的层高为50-75cm，所述空心塑料球层(9)的层高为20-30cm，所述火山岩滤料层(10)的层高为80-100cm，所述鹅卵石层(11)的层高为15-30cm。5.一种喷水织机的节水方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)预处理：收集纺织废水，通过格栅去除杂质，通过静置去除沉沙；(2)絮凝：加酸将废水的pH值调整至3.5-5.0，加絮凝剂聚合氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊华，
申请(专利权)人：湖北丰帛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42