【技术实现步骤摘要】
一种具有超高导热性能的退火态热解石墨的制备方法
本专利技术涉及热解炭材料领域，具体为一种具有超高导热性能的退火态热解石墨的制备方法。
技术介绍
随着我国航空航天技术的快速发展，电子设备的元器件集成度越来越高，其热耗及热流密度也成倍的增加，同时对材料的轻量化也提出苛刻的要求，传统的铝、铜、银等金属材料的导热性能和高密度已经无法满足其需求。与金属材料相比，高导热石墨材料具有质量轻，导热系数大等特点，其作为散热材料不仅可以满足器件的热传导性能，同时能有效减轻器件的重量，是近年来最具有发展潜力的一类散热材料。具有超高导热性能的退火态热解石墨(APG，AnnealedPyrolyticGraphite)是热解石墨(PG，PyrolyticGraphite)在一定的压力下经高温热处理而得到的一种新材料，该材料具有高度的各向异性，在ab向层面内的热导率达到1600W/(m·k)以上，是金属铜的四倍以上，而其密度仅为铜的四分之一左右(＜2.3g/cm3)。上世纪70年代美、加等国就开展退火态热解石墨的研制工作，80年代已将该材料及其复合材料成功应用于航空、航天等系统中，目前美国已...
【技术保护点】
1.一种具有超高导热性能的退火态热解石墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)热解石墨的制备：采用化学气相沉积工艺，以石墨作为沉积基体并置于感应炉中，打开真空泵将感应炉内空气排出，感应炉内真空度达到300Pa以下时，对感应炉通电升温；当温度达到设定的沉积温度时，按照比例同时通入载气和反应气体，反应时间为5分钟～40小时，制备得到沉积态热解石墨材料；(2)热解石墨的高温高压热处理：将制备得到的沉积态热解石墨材料加工成所需要的尺寸，放在表面光滑的石墨模具中，在施加压力和真空或保护气氛的条件下进行热处理，施加压力产生的压强为0.5～10MPa，在预定温度2800～3100℃...
【技术特征摘要】
1.一种具有超高导热性能的退火态热解石墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)热解石墨的制备：采用化学气相沉积工艺，以石墨作为沉积基体并置于感应炉中，打开真空泵将感应炉内空气排出，感应炉内真空度达到300Pa以下时，对感应炉通电升温；当温度达到设定的沉积温度时，按照比例同时通入载气和反应气体，反应时间为5分钟～40小时，制备得到沉积态热解石墨材料；(2)热解石墨的高温高压热处理：将制备得到的沉积态热解石墨材料加工成所需要的尺寸，放在表面光滑的石墨模具中，在施加压力和真空或保护气氛的条件下进行热处理，施加压力产...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱振国，白朔，徐红军，成会明，吴峻峰，杜海峰，王硕，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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