本发明专利技术公开了一种塑料真空罐自动焊接设备，包括机架，所述机架的左部安装有用于检测原料罐体完整度的检测装置，机架的右部安装有用于自动焊接原料罐体的焊接装置，机架上安装有用于移动原料罐体的移动装置。本发明专利技术在真空罐焊接前对其进行检测，替代了人工检测，提高了真空罐的合格率，降低了真空罐的生产成本，并且还采用自动化焊接，提高了真空罐的焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料真空罐自动焊接设备
本专利技术涉及塑料真空罐自动焊接设备
，具体的说是一种塑料真空罐自动焊接设备。
技术介绍
随着时代的发展，电动汽车的拥有量越来越多，电动汽车相关零件制造行业得到了前所未有的发展。在我国的电动汽车中，需要依靠一个电动真空泵与真空罐的配合来抽真空来为制动提供助力的。目前，在我国的塑料真空罐生产企业中，真空罐在焊接之前基本都没有进行检测或进行人工抽检，而直接进行焊接生产。这种生产方式虽然能够使用，但是由于缺少有效的检测，因此并不能有效的控制真空罐的生产质量。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出一种塑料真空罐自动焊接设备。本专利技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种塑料真空罐自动焊接设备，包括机架，所述机架的左部安装有用于检测原料罐体完整度的检测装置，机架的右部安装有用于自动焊接原料罐体的焊接装置，机架上安装有用于移动原料罐体的移动装置。焊接装置包括上部固定组件、加热组件与下部固定组件，上部固定组件安装在机架的上部，下部固定组件安装在机架下部，加热组件设置在上部固定组件与下部固定组件之间。上部固定组件包括上部滑动座与上部滑动气缸，上部滑动座安装在机架上，并沿机架的竖向滑动，上部滑动气缸固定在机架上，上部滑动气缸的输出端与上部滑动座相连接，上部滑动座上安装有上部固定座，上部固定座上安装有上部滑动固定座，上部固定座上安装有上部固定气缸，上部固定气缸的输出端与上部滑动固定座相连接。加热组件包括加热滑动板与加热气缸，加热滑动板安装在机架上，并可沿机架纵向滑动，加热滑动板的上端安装有上部加热块，加热滑动板的下端安装有下部加热块，加热气缸固定在机架上，加热气缸的输出端与加热滑动板相连接。下部固定组件包括下部固定座，下部固定座通过螺栓连接的方式安装在机架上，下部固定座上安装有下部滑动固定座，下部固定座上安装有下部气缸，下部气缸的输出端与下部滑动固定座相连接。移动装置包括滑轨与齿条，滑轨与齿条均安装在机架上，滑轨内安装有滑动架，滑动架上固定有移动电机，移动电机的轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条相啮合，滑动架上安装有竖向气缸，竖向气缸的输出端上安装有固定架，固定架上安装有抓取组件。抓取组件包括爪体，爪体安装在固定架上，爪体上通过铰接方式安装有爪部气缸，爪体上通过铰接的方式安装有卡爪，爪部气缸的输出端与卡爪相铰接。检测装置包括检测支架，检测支架上安装有检测单元与转动单元，检测单元包括发光器与受光器，发光器发出若干束不可见的红外光束，受光器接收来自发光器的红外光束，形成一个检测光带。转动单元包括底座，底座固定在检测支架上，底座上安装有转动台，转动台上安装有用于固定真空罐的充气环，底座内通过轴承连接的方式安装有驱动轴，驱动轴的上端与转动台相连接，底座上还安装有转动电机，转动电机的轴与驱动轴相连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术在真空罐焊接前对其进行检测，替代了人工检测，提高了真空罐的合格率，降低了真空罐的生产成本，并且还采用自动化焊接，提高了真空罐的焊接效率。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本专利技术的具体实施方式的塑料真空罐自动焊接设备的结构示意图；图2为本专利技术的具体实施方式的焊接装置的结构示意图；图3为本专利技术的具体实施方式的移动装置件的结构示意图；图4为本专利技术的具体实施方式的抓取组的结构示意图；图5为本专利技术的具体实施方式的检测装置的结构示意图。具体实施方式下面通过对实施例的描述，本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。一种塑料真空罐自动焊接设备，包括机架1，所述机架1的左部安装有用于检测原料罐体完整度的检测装置3，机架1的右部安装有用于自动焊接原料罐体的焊接装置2，机架1上安装有用于移动原料罐体的移动装置4。使用时，移动装置4先抓取原料罐体，并将其移动到检测装置3内，接着检测装置3检测原料罐体的完整度，如果检测合格，则移动装置4将原料罐体移动至焊接装置2内，焊接装置2将原料罐体焊接成真空罐；如果检测不合格，则移动装置4将从新夹取原料罐体，以此类推直至原料罐体合格进行焊接；本专利技术在真空罐焊接前对其进行检测，替代了人工检测，提高了真空罐的合格率，降低了真空罐的生产成本，并且还采用自动化焊接，提高了真空罐的焊接效率。焊接装置2包括上部固定组件、加热组件与下部固定组件，上部固定组件安装在机架1的上部，下部固定组件安装在机架1下部，加热组件设置在上部固定组件与下部固定组件之间。使用时，上部固定组件用于固定原料罐体的上部，并使其与原料罐体的下部相贴合，下部固定组件用于固定原料罐体的下部，加热组件用于加热原料罐体上的焊接位置。上部固定组件包括上部滑动座211与上部滑动气缸212，上部滑动座211安装在机架1上，并沿机架1的竖向滑动，上部滑动气缸212固定在机架1上，上部滑动气缸212的输出端与上部滑动座211相连接，上部滑动座211上安装有上部固定座213，上部固定座213上安装有上部滑动固定座214，上部固定座213上安装有上部固定气缸215，上部固定气缸215的输出端与上部滑动固定座214相连接。使用时，通过上部固定气缸215的伸缩，带动上部滑动固定座214的移动，实现了对原料罐体的固定；通过上部滑动气缸212的伸缩，带动上部滑动座211的移动，实现了对原料罐体的移动，为真空罐的自动焊接提供条件。加热组件包括加热滑动板221与加热气缸222，加热滑动板221安装在机架1上，并可沿机架1纵向滑动，加热滑动板221的上端安装有上部加热块223，加热滑动板221的下端安装有下部加热块224，加热气缸222固定在机架1上，加热气缸222的输出端与加热滑动板221相连接。使用时，上部加热块223、下部加热块224与外接的控制器相连接，可根据需求分开调节温度；可通过加热气缸222的伸缩，带动加热滑动板221的移动，为原料罐体的自动加热焊接提供条件。下部固定组件包括下部固定座231，下部固定座231通过螺栓连接的方式安装在机架1上，下部固定座231上安装有下部滑动固定座232，下部固定座231上安装有下部气缸233，下部气缸233的输出端与下部滑动固定座232相连接。使用时，下部气缸233工作伸缩，带动下部滑动固定座232移动，实现了对原料罐体的固定。移动装置4包括滑轨41与齿条42，滑轨41与齿条42均安装在机架1上，滑轨41内安装有滑动架43，滑动架43上固定有移动电机44，移动电机44的轴上安装有驱动齿轮45，驱动齿轮45与齿条42相啮合，滑动架43上安装有竖向气缸46，竖向气缸46的输出端上安装有固定架47，固定架47上安装有抓取组件48。使用时，抓取组件48安装在固定固定架47上，移动电机44工作，带动驱动齿轮45旋转，驱动齿轮45通过齿条42带动滑动架43移动，滑动架43带动抓取组件48与检测装置3横向移动，为原料罐体的横向移动与检测提供条件；当竖向气缸46工作时，竖向气缸46的输出端带动固定架47竖向移动，固定架47带动抓取组件48与检测装置3竖向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料真空罐自动焊接设备，其特征在于：包括机架，所述机架的左部安装有用于检测原料罐体完整度的检测装置，机架的右部安装有用于自动焊接原料罐体的焊接装置，机架上安装有用于移动原料罐体的移动装置。
【技术特征摘要】
1.一种塑料真空罐自动焊接设备，其特征在于：包括机架，所述机架的左部安装有用于检测原料罐体完整度的检测装置，机架的右部安装有用于自动焊接原料罐体的焊接装置，机架上安装有用于移动原料罐体的移动装置。2.根据权利要求1所述的塑料真空罐自动焊接设备，其特征在于：所述焊接装置包括上部固定组件、加热组件与下部固定组件，上部固定组件安装在机架的上部，下部固定组件安装在机架下部，加热组件设置在上部固定组件与下部固定组件之间。3.根据权利要求2所述的塑料真空罐自动焊接设备，其特征在于：所述上部固定组件包括上部滑动座与上部滑动气缸，上部滑动座安装在机架上，并沿机架的竖向滑动，上部滑动气缸固定在机架上，上部滑动气缸的输出端与上部滑动座相连接，上部滑动座上安装有上部固定座，上部固定座上安装有上部滑动固定座，上部固定座上安装有上部固定气缸，上部固定气缸的输出端与上部滑动固定座相连接。4.根据权利要求2所述的塑料真空罐自动焊接设备，其特征在于：所述加热组件包括加热滑动板与加热气缸，加热滑动板安装在机架上，并可沿机架纵向滑动，加热滑动板的上端安装有上部加热块，加热滑动板的下端安装有下部加热块，加热气缸固定在机架上，加热气缸的输出端与加热滑动板相连接。5.根据权利要求2所述的塑料真空罐自动焊接设备，其特征在于：所述下部固定组件包括下部固定座，下部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵登，马旭，王丽，
申请(专利权)人：芜湖捷欧汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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