一种用于石材的研磨翻新垫制造技术

本发明专利技术涉及一种用于石材的研磨翻新垫，包括兽毛垫体，所述兽毛垫体一面靠周边上均布有若干磨料块，中心有装配孔；所述磨料块是：在兽毛垫体外侧圆周上放置模具，将以下重量比的人造金刚石0.9‑1.4g、碳化硅3‑9g、酚醛树脂9‑14g和环氧树脂2‑6g混合，搅拌均匀后加固化剂，投入到150㎏以上压力的喷枪中，喷涂在置于兽毛垫体上的模具内，高压喷枪的压力让磨料渗入到垫子微孔中形成粘接结构的磨料块，本发明专利技术结构简单，新颖独特，制作工艺简单，使用方便，省时省力，效果好，可有效去除石材表面脏污、老化、划痕等，让石材表面恢复高光泽度，经济和社会效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石材的研磨翻新垫
本专利技术涉及石材磨具，特别是一种用于石材的研磨翻新垫。
技术介绍
国内有很多建筑采用石材进行铺装，这些石材在使用中受到鞋底摩擦以及水分、各类脏污的侵蚀，会产生划痕、老化、失光、污染等现象，非常影响石材的装饰效果，所以石材在使用过程中，需要定期进行保养，以维持其靓丽美感，石材护理行业在中国起步较晚，目前国内大部分的石材，都是由清洁物业公司来进行维护保养，但是存在技术欠缺、劳动力短缺、工具不齐全的问题；传统的石材护理方式存在以下问题：1、工艺复杂、效果差：目前传统的石材护理过程主要分两个环节：物理研磨+化学抛光。①研磨：使用大型研磨机或者单盘机，搭配直径3寸或者4寸的磨片来对石材进行研磨处理，从而将石材表面的老化部分以及划痕坑洞等给磨掉。这些磨片存在以下两点问题：粗磨不耐用：传统的硬质磨片，磨料都嵌在热固成型的树脂里，这些树脂硬度强度不够，在打掉石材高低差、剪口，磨削掉石材老化层时，树脂块受力破碎粉裂，会使大量金刚石磨料被消耗掉，造成磨片不耐用；细磨出光难：因为是硬质磨片，磨片上树脂的硬度已经远远超过所抛光的石材的硬度，会在石材上造成重复的划伤。需要抛光的时候反而因树脂硬度高出不了光，这是行业最大的弊病。所以传统硬质磨片研磨完毕后石材基本上只能达到二三十度的光泽度。行业对石材光泽度的最低要求：花岗石：80度以上；大理石：75度以上；微晶石：80度以上；人造合成石：70度以上。由上述标准可知，单纯靠市面上的磨片光泽度不能满足目前市场对石材装饰效果的要求，必须对研磨后的石材进行抛光处理。②抛光：目前市面上多采用结晶的方式对石材进行抛光，其原理是使用酸性的结晶材料与石材本身的钙质成分发生反应，通过机器的重力与高速转动产生微流变作用，形成一层光亮的钙质层。想要达到良好的效果，研磨的遍数一般需要达到9次，抛光的遍数2到3次，甚至更多。研磨过程中要多次拆卸安装磨片，每次拆卸安装的磨片数量为6的倍数，安装时要注意磨片为同样的号段，磨片拆卸后还要进行清洗归类，抛光过程中要随时涂洒药剂。整个工程全部做下来，需要耗费很长时间，工作效率非常低。2、技术难度高：研磨与抛光这两个环节，不仅对遍数要求高，对技术的要求更高。例如：石材研磨，每一号段都必须井字交叉、研磨多遍，以保证石材表面任何区域都被研磨到，稍有懈怠就容易将石材磨得划痕遍布、坑坑洼洼、凹凸不平、产生波浪感等。石材结晶的过程中，存在一个临界点的问题。化学药剂在石面上抛磨的过程中，石材是逐渐出光的，可是这个光泽度并不是抛的越久就越亮，当光泽度达到一个点后石材就会突然失光，俗称将石材抛蒙了，这个失光点被行业称为失光临界点。由于药剂抛磨出光的过程非常快，只有短短几秒的时间，想要掌握住这个失光临界点，非常困难，技术操作难度大。另有些其他突发状况，例如磨片烧蚀石材，酸性药剂腐蚀石材等等。这些问题，就算是从业多年的老师傅，也不能保证可以完全避免。3、通用性差：结晶抛光所用的药剂，每一种只适用于一种或少数几种石材，常用的一款药剂，在一种石材上效果挺好的，换一种石材可能就没有效果了。有些药剂，还需要两种以上搭配使用才能有效出光，接到一个新工程，遇到一种新石材，需要准备多种结晶材料尝试多次，才能找到适合的材料。4、对机械要求高：无论是研磨，还是抛光，对机器的重量、马力与转速都有较高要求。清洁物业行业必备的洗地机，由于重量与转速都不足，无法进行石材研磨与抛光工作。5、设备物料管理难、有安全隐患：上面提到石材护理中需要用的机器物料十分繁杂，且价格不菲。不仅如此，石材护理行业所用的机器物料等，用途还非常单一，只适合石材护理，在别的方面用处不大，甚至基本没用，但不买还不行，不买没法干活儿。各种磨片、粉剂浆膏、机器物料一大堆，买的时候用了大把钱，还得专门准备个房间去放它们。面积小了不行，因为机器多还大；不通风不行，因为结晶用化学药剂具有一定挥发性和腐蚀性，影响环境；见光了也不行，因为有些药剂以及物料还容易自燃，存在安全隐患；还必须定期检查，有些药剂没密封好或者过了保质期就会失效，仅此，机器物料的存储与管理就需要一大笔费用。6、保养频次高：结晶材料做出来的光泽度不耐磨。使用中会发现，刚做出来很漂亮，踩上两三天效果就明显下降，而且一沾水就失光。反复保养，成本高昂。是因为结晶材料利用的是酸性成分与石材内部的钙质成分发生反应，通过机器的重力与高速转动产生微流变作用形成一层光亮的钙质层，从而形成出光效果。钙质成分质地本身就较软，而且易溶于水。一旦投入使用，在大量人流踩踏，或接触水的情况下，就是会迅速失光，因此结晶的光泽度不耐磨。7、副作用大、浪费资源：采用研磨后结晶抛光的方式保养石材，会发现石材越保养越昏暗无光，刚开始保养光泽度还很靓丽，做的次数多了就做不出光了。这是因为石材采用结晶的方式做保养有以下副作用：①速石材粉化：这是因为结晶材料是酸性的，结晶过程中，酸性物质长期使用，会侵蚀大理石的软质部分(碳酸钙)和胶结物。胶结物是大理石形成过程中，在高温、高压条件下，形成的起到粘结作用的部分。长期的酸性作用，使得大理石的胶结物质裸露在外，等于加速了其粉化的过程。②橘皮现象：结晶材料中酸性物质的长期侵蚀作用，会使大理石的孔洞和裂隙加大，视觉效果就是石材表面裂纹很深，有明显的小凹坑。也即是我们俗称的大理石表面的橘皮现象。③崩坑现象：结晶过程中产生的草酸盐等盐类，残留在石材孔隙中，不断的吸潮吸水和干燥过程，造成了石材崩坑现象。④造成色差：结晶过程产生的盐类，与防护剂成分反复作用，造成石材难以预料的颜色变化，出现色差。有很多人发现自己的石材，本来好好的，但用着用着就出现了莫名其妙的色差现象，原因正在于此。⑤烧蚀板材：结晶技术，对材料和工人的技能要求也比较高，如果控制不好，容易发生烧板现象。上述副作用，不仅是对石材的装饰性以及耐用性有影响，很多场所在石材发生问题时，解决办法往往是砸掉换新的，石材的重复生产，造成严重的矿产资源浪费。8、造成污染：①污染石材:结晶抛光过程中，需要大量用到钢丝棉。钢丝棉是将低碳钢制成0.125～0.189毫米的细丝而组成的一种抛光材料，这个细丝比头发丝还要细得多，在抛光过程中，与地面产生摩擦，极易掉渣。钢丝棉碎渣由于太细小，很难清理，由于碎渣主要成分为铁，又很细小，钻入石材毛细孔里，遇到水生锈变黄，影响石材美观，在白色石材上尤为明显。②污染环境:钢丝棉污染：钢丝棉的使用面积比较小，每个钢丝棉只能抛8平米左右，且不能重复使用。一个工程下来，要产生一大堆废弃物，废弃的钢丝棉，纤维十分细小，所以极易生锈、变成一坨坨黄色粉末状的锈粉，很难清理。且钢丝棉属于易燃物，存在安全隐患。结晶材料污染：结晶材料本身是酸性的，处理不当也会污染环境，且对人体有害，不能直接与皮肤接触，不可直接或长时间用鼻子去嗅味道。磨片污染：传统的石材护理方式中研磨用到的3寸4寸磨片，结构上是将经热固的方法成型的磨料用胶固定在粘布上。研磨过程中起到作用的是磨料，胶和粘布只起到固定磨料的作用，当磨料使用到三分之二时，磨片便不能使用了，每次施工，都有大量磨片被废弃，磨片使用的粘布与胶，不可回收，也不可自然降解，对环境造成一定的污染。9、资源浪费:矿产资源浪费：传统的结晶抛光方式，会造成石材烧蚀、橘皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石材的研磨翻新垫，包括兽毛垫体（1），其特征是：所述兽毛垫体（1）一面靠周边上均布有若干磨料块（2），中心有装配孔（3）；所述兽毛垫体（1）为圆形；所述磨料块（2）是：在兽毛垫体（1）外侧圆周上放置模具，将以下重量比的人造金刚石0.9‑1.4g、碳化硅3‑9g、酚醛树脂9‑14g和环氧树脂2‑6g混合，搅拌均匀后加固化剂，投入到150㎏以上压力的喷枪中，喷涂在置于兽毛垫体（1）上的模具内，高压喷枪的压力让磨料渗入到垫子微孔中形成粘接结构的磨料块 。

【技术特征摘要】
1.一种用于石材的研磨翻新垫，包括兽毛垫体（1），其特征是：所述兽毛垫体（1）一面靠周边上均布有若干磨料块（2），中心有装配孔（3）；所述兽毛垫体（1）为圆形；所述磨料块（2）是：在兽毛垫体（1）外侧圆周上放置模具，将以下重量比的人造金刚石0.9-1.4g、碳化硅3-9g、酚醛树脂9-14g和环氧树脂2-6g混合，搅拌均匀后加固化剂，投入到150㎏以上压力的喷枪中，喷涂在置于兽毛垫体（1）上的模具内，高压喷枪的压力让磨料渗入到垫子微孔中形成粘接结构的磨料块。2.根据权利要求1所述的用于石...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，李金生，
申请(专利权)人：郑州石宝宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41