【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢板结构打孔装置
本专利技术属于建筑器械
，具体涉及一种建筑钢板结构打孔装置。
技术介绍
目前，工地上常用钢模板、木模板，钢模板强度、钢度大但不能现场制做，需要在厂家定制，周期长，影响施工进度，木模板强度、钢度小，需要支撑结构较多。使用塑钢模板，其强度，钢度较高，可以用于各种结构，还可以对其进行现场加工，塑钢模板之间进行连接时需要在其上打孔，如果塑钢模板上打孔的位置不一样，就会造成连接装置无法穿过孔连接二块塑钢模板现在社会中，型钢的应用非常广泛，型钢的生产机械也很多，但是现有技术中打孔机的距离是固定的，不能根据需要调节型钢上孔的前后距离，生产的产品局限性大，不能有效的利用资源，有些打孔机是直接打孔的，型钢在打孔过程中容易变形，而且打孔速度慢，降低了生产效率，增加了成本。为此，我们提出一种建筑钢板结构打孔装置来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种建筑钢板结构打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种建筑钢板结构打孔装置，包括机架，所述机架的顶部一侧焊接有龙门架，所...
【技术保护点】
1.一种建筑钢板结构打孔装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部一侧焊接有龙门架(2)，所述龙门架(2)的前端相互对称固定安装有两组第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的底部安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的顶部输出轴与第一丝杆(5)的一端传动连接，所述第一丝杆(5)的另一端与第二滑槽(6)的螺纹孔传动连接，所述第二滑槽(6)与第一滑槽(3)滑动连接，所述第二滑槽(6)的左右两端分别安装有第五伺服电机(11)和第二伺服电机(7)，所述第二滑槽(6)上相互对称滑动连接有两组驱动提升机构(9)，所述第二伺服电机(7)和第五伺服电机(11)的输出轴分别...
【技术特征摘要】
1.一种建筑钢板结构打孔装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部一侧焊接有龙门架(2)，所述龙门架(2)的前端相互对称固定安装有两组第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的底部安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的顶部输出轴与第一丝杆(5)的一端传动连接，所述第一丝杆(5)的另一端与第二滑槽(6)的螺纹孔传动连接，所述第二滑槽(6)与第一滑槽(3)滑动连接，所述第二滑槽(6)的左右两端分别安装有第五伺服电机(11)和第二伺服电机(7)，所述第二滑槽(6)上相互对称滑动连接有两组驱动提升机构(9)，所述第二伺服电机(7)和第五伺服电机(11)的输出轴分别贯穿于所述第二滑槽(6)的两侧壁与第二丝杆(8)的输入轴固定连接，所述第二丝杆(8)的另一端均贯穿于所述驱动提升机构(9)的螺纹孔内部与限位板(13)的内部转动连接，两组所述驱动提升机构(9)的底部正面均传动连接有第四伺服电机(10)，所述第四伺服电机(10)的底部输出轴与打孔钻头(12)的输入轴传动连接，所述机架(1)的顶部表面相互对称安装有两组导轨(15)，所述导轨(15)的顶部与载物台(14)的内部底端滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢板结构打孔装置，其特征在于：所述驱动提升机构(9)包括第三滑槽(901)、第三伺服电机(902)、第三丝杆(903)、滑块(904)和第一卡槽(905)，所述第三滑槽(901)的顶部焊接有第三伺服电机(902)，所述第三滑槽(901)的内部滑动连接有滑块(904)，所述第三伺服电机(902)的底部输出端通过第三丝杆(903)与滑块(904)的内部螺纹孔传动连接，所述滑块(904)的正面固定安装有第四伺服电机(10)，所述第一卡槽(905)的内部与所述第二滑槽(6)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种建筑钢板结构打孔装置，其特征在于：所述载物台(14)包括防滑啮齿(141)、第二卡槽(142)和打孔...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。