【技术实现步骤摘要】
奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊接方法
本专利技术涉及焊接
，更加具体地说，涉及一种使用配套焊丝焊接新型奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊工艺，特别是涉及一种使用配套焊丝，焊接新型奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊工艺。
技术介绍
大力发展高参数、大容量的超超临界机组是提高火电站整体发电效率、防治雾霾的重要途径。先进超超临界火电机组主蒸汽压力突破30MPa，再热蒸汽温度提升至623℃，并采用了二次再热技术，其运行效率可提高到50％以上(现行锅炉的运行效率为35％～45％)。电站锅炉在较高温度和压力下运行后，可显著地提高生产效率并可大大减少度电耗煤量。在超超临界锅炉的过热器和再热器管出口段，一般使用奥氏体耐热钢，主要有18％Cr系列的Super304H和20％～25％Cr系列的HR3C等。当蒸汽温度参数达到620℃后，HR3C钢在强度上难以满足要求，Super304H不仅强度不能满足要求，而且抗氧化性能也略显逊色。新型奥氏体耐热钢22Cr25NiWCoCu(UNSS31035)具有持久强度高于HR3C、抗氧化性能优于Super304H的综合优势，可在蒸汽出口温度或再热蒸汽出口温度达623...
【技术保护点】
1.奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊接方法，其特征在于，按照下述步骤进行：奥氏体耐热钢选用22Cr25NiWCoCu无缝钢管，焊丝采用实芯焊丝，焊接接头采用单边30°V型坡口，钝边为1—3mm，根部间隙为1—3mm，焊前先用钨极氩弧焊点焊固定位置；焊接采用钨极氩弧焊的多层多道焊，单面焊双面成型，焊前不预热，焊后不热处理，层间温度要控制在100℃以内，焊接电流90‑120A，电压8‑12V，焊接热输入小于1KJ/mm，焊接速度不大于1.5mm/s，焊接全程采用氩气保护，流量为8‑12L/min；实芯焊丝即电焊条，由焊芯和药皮构成，药皮涂敷于焊芯外壁，所述焊芯采用合金芯线，药皮采用Ca...
【技术特征摘要】
1.奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊接方法，其特征在于，按照下述步骤进行：奥氏体耐热钢选用22Cr25NiWCoCu无缝钢管，焊丝采用实芯焊丝，焊接接头采用单边30°V型坡口，钝边为1—3mm，根部间隙为1—3mm，焊前先用钨极氩弧焊点焊固定位置；焊接采用钨极氩弧焊的多层多道焊，单面焊双面成型，焊前不预热，焊后不热处理，层间温度要控制在100℃以内，焊接电流90-120A，电压8-12V，焊接热输入小于1KJ/mm，焊接速度不大于1.5mm/s，焊接全程采用氩气保护，流量为8-12L/min；实芯焊丝即电焊条，由焊芯和药皮构成，药皮涂敷于焊芯外壁，所述焊芯采用合金芯线，药皮采用CaO-CaF2-SiO2渣系，合金元素采用焊条芯线过渡；按重量百分比计，其熔敷金属化学成分为：C0.03-0.10，Mn1.0-2.5，Si≤0.80，Ni24.0-26.0，Cr21.5-23.5，Mo1.5-2.5，Cu2.5-3.5，Nb0.30-0.60，W3.0-4.0，Co1.0-2.0，N0.15-0.30，余量为Fe及杂质。2.根据权利要求1所述的奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊接方法，其特征在于，22Cr25NiWCoCu无缝钢管为UNSS31035，管子的外径为φ53.8mm，壁厚8.9mm；实芯焊丝直径为Φ2.4mm。3.根据权利要求1所述的奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊接方法，其特征在于，管口坡口端面应垂直于中心线，两管口的对口间隙应均匀，焊件水平固定时，将其截面看作钟表面，焊接之前在12点钟的位置进行定位(点固)焊；氩气纯度不得低于99.90％-99.96％，焊接管道内充气时先将管内空气排出然后封闭继续充氩，氩气泄漏量应小于进气量；焊接之前先通气，焊接结束后滞后断气。4.根据权利要求1所述的奥氏体耐热钢的钨极氩弧焊接方法，其特征在于，点固焊参数(即点固焊接层)：电流为95—110A，电压为10—12V，焊接速度1—1.2mm/s，焊接热输入小于1KJ/mm；优选电流为98—102A，电压为10—11V，焊接速度1—1.1mm/s，焊接热输入小于1KJ/mm。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐连勇，张宇，荆洪阳，韩永典，赵雷，王登峰，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津,12
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