一种离合器面片冲孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种离合器面片冲孔装置，包括底座和冲压台，冲压台上设置有支撑杆，支撑杆的上端设置有平板，平板上设置有气缸，气缸的伸出杆穿过平板向下设置，伸出杆的底端连接有安装板，安装板的下端安装有冲孔模板，冲孔模板的下端设置有与离合器面片需冲孔的位置相对应的螺纹孔，螺纹孔处安装有冲孔器，冲压台的上端设置有定位凹槽，且定位凹槽中设置有定位盘，定位盘的上端设置有放置离合器面片的凹槽，且凹槽与冲孔模板垂直相对；本发明专利技术设置有冲孔模板，冲孔模板的下端面上设置有与离合器面片需冲孔的位置相对应的螺纹孔，可通过冲孔模板的一次下压完成整个离合器面片上所有孔的冲孔作业，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器面片冲孔装置
本专利技术涉及离合器面片加工
，具体是一种离合器面片冲孔装置。
技术介绍
离合器面片的内圈和外圈打磨完成后，根据实际使用需要，部分离合器面片需要在环状的面片上冲孔，现有的冲孔方式存在冲孔效率低，定位不准确的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种离合器面片冲孔装置，以解决现有的冲孔方式对离合器面片的冲孔效率低，定位不准确的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种离合器面片冲孔装置，包括底座和设置在底座上端的冲压台，所述冲压台上设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有平板，所述平板上设置有气缸，所述气缸的伸出杆穿过平板向下设置，所述伸出杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的下端安装有冲孔模板，所述冲孔模板的下端面上设置有与离合器面片需冲孔的位置相对应的螺纹孔，所述螺纹孔处安装有冲孔器，所述冲压台的上端面上设置有定位凹槽，且定位凹槽中设置有定位盘，所述定位盘的上端面上设置有放置离合器面片的凹槽，且凹槽与冲孔模板垂直相对。进一步的，所述安装板的下端设置有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的内圆柱壁上设置有螺纹结构，所述冲孔模板的上端设置有外螺纹结构，且外螺纹结构螺纹连接在安装板的圆柱形凹槽中。进一步的，所述冲孔模板下端面的中部设置有环形凹槽，所述环形凹槽中间形成冲孔模板的凸块结构。进一步的，所述凸块结构的横截面形状为正六边形或正方形。进一步的，所述冲孔器由上端的安装部和下端的管状部组成，所述安装部呈外螺柱状，所述安装部安装在冲孔模板下端面上设置的螺纹孔中，所述管状部的下端开口设置，且下端呈上粗下细的锥形结构，所述管状部的侧壁上设置有通孔部。进一步的，所述定位盘上端面上设置的凹槽的截面形状为圆形，所述定位盘的下端与冲压台上端面上设置的定位凹槽为间隙配合，且配合间隙小于1mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、设置有冲孔模板，冲孔模板的下端面上设置有与离合器面片需冲孔的位置相对应的螺纹孔，螺纹孔处安装有冲孔器，可通过冲孔模板的一次下压完成整个离合器面片上所有孔的冲孔作业，工作效率高。2、冲压台的上端面上设置有定位凹槽，且定位凹槽中设置有定位盘，定位盘的上端面上设置有放置离合器面片的凹槽，且凹槽与冲孔模板垂直相对，只要将定位盘放置于冲压台上端面上设置的定位凹槽中，将离合器面片上放置于定位盘上端面上设置的凹槽中，即完成对离合器面片的定位，定位准确、便捷。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术冲孔模板的结构示意图。图3为本专利技术的冲孔器的结构示意图。图4为本专利技术的定位盘的俯视图。图中：1-底座、2-冲压台、3-支撑杆、4-平板、5-气缸、51-伸出杆、6-安装板、7-冲孔模板、71-环形凹槽、72-凸块结构、8-冲孔器、81-安装部、82-管状部、83-通孔部、9-定位盘。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中，一种离合器面片冲孔装置，包括底座1和设置在底座1上端的冲压台2，冲压台2上设置有支撑杆3，支撑杆3的上端设置有平板4，平板4上设置有气缸5，可使用液压缸代替气缸，气缸5的伸出杆51穿过平板4向下设置，伸出杆51的底端固定连接有安装板6，安装板6的下端安装有冲孔模板7，冲孔模板7的下端面上设置有与离合器面片需冲孔的位置相对应的螺纹孔，螺纹孔处安装有冲孔器8，冲压台2的上端面上设置有定位凹槽，且定位凹槽中设置有定位盘9，定位盘9的上端面上设置有放置离合器面片的凹槽，且凹槽与冲孔模板7垂直相对。本专利技术实施例中，安装板6的下端设置有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的内圆柱壁上设置有螺纹结构，冲孔模板7的上端设置有外螺纹结构，且外螺纹结构螺纹连接在安装板6的圆柱形凹槽中,安装板6与冲孔模板7之间为可拆卸连接结构，可根据不同尺寸的离合器面片的不同的冲孔要求，将与其相适应的冲孔模板7安装在安装板6上对离合器面片进行冲孔作业。请参阅图2，本专利技术实施例中，冲孔模板7下端面的中部设置有环形凹槽71，环形凹槽71中间形成冲孔模板7的凸块结构72，将冲孔模板7安装至安装板6上或将冲孔模板7从安装板6上拆下时，可使用合适的工具卡住凸块结构72进行操作；由于离合器面片为环状，中部为圆孔，不需要冲孔，所以可以在设置冲孔模板7下端面的中部设置环形凹槽71，凸块结构72的横截面形状为正六边形或正方形，可使用常见的内六方扳手配合人工扶持进行冲孔模板7的安装和拆除。请参阅图3，本专利技术实施例中，冲孔器8由上端的安装部81和下端的管状部82组成，安装部81呈外螺柱状，安装部81安装在冲孔模板7下端面上设置的螺纹孔中，冲孔器8与冲孔模板7为可拆卸安装，可根据冲孔要求，选择与冲孔要求相适应的冲孔器8安装在安装板6上对离合器面片进行冲孔作业；而且当冲孔器8损坏时，更换损害的冲孔器8后即可继续使用，冲孔模板7可重复使用，生产成本低。管状部82的下端开口设置，且下端呈上粗下细的锥形结构，则管状部82的下端口呈尖锐状，用于在离合器面片上进行冲孔；管状部82的侧壁上设置有通孔部83，冲孔时进入管状部82内部的切除片由通孔部83取出。请参阅图4，本专利技术实施例中，定位盘9上端面上设置的凹槽的截面形状为圆形，适合离合器面片使用，定位盘9的下端与冲压台2上端面上设置的定位凹槽为间隙配合，且配合间隙小于1mm，保证定位的准确性；可根据要冲孔的离合器面片的尺寸对定位盘9进行系列化设置，定位盘9下端的尺寸不变，上端面上设置的凹槽的尺寸与需要冲孔的不同规格的离合器面片的尺寸一一对应，方便取用。本专利技术的工作原理是：根据需要冲孔的离合器面片的尺寸选择适用的定位盘9放置在冲压台2上端面上设置的定位凹槽中，根据需要冲孔的离合器面片的尺寸及冲孔要求选择适用的冲孔模板7安装在安装板6上，根据冲孔的大小选择适用的冲孔器8安装在冲孔模板7上，安装完毕后，将需要冲孔的离合器面片放入定位盘9上的凹槽中，启动气缸5，伸出杆51带动安装板6和冲孔模板7向下运动，对放置在定位盘9的凹槽中的离合器面片进行冲孔作业，冲孔完成后，升起伸出杆51，取出冲孔完毕的离合器面片，放入新的带冲孔的离合器面片，进行下一轮冲孔作业，如此循环。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离合器面片冲孔装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上端的冲压台(2)，其特征在于：所述冲压台(2)上设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上端设置有平板(4)，所述平板(4)上设置有气缸(5)，所述气缸(5)的伸出杆(51)穿过平板(4)向下设置，所述伸出杆(51)的底端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的下端安装有冲孔模板(7)，所述冲孔模板(7)的下端面上设置有与离合器面片需冲孔的位置相对应的螺纹孔，所述螺纹孔处安装有冲孔器(8)，所述冲压台(2)的上端面上设置有定位凹槽，且定位凹槽中设置有定位盘(9)，所述定位盘(9)的上端面上设置有放置离合器面片的凹槽，且凹槽与冲孔模板(7)垂直相对。

【技术特征摘要】
1.一种离合器面片冲孔装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上端的冲压台(2)，其特征在于：所述冲压台(2)上设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上端设置有平板(4)，所述平板(4)上设置有气缸(5)，所述气缸(5)的伸出杆(51)穿过平板(4)向下设置，所述伸出杆(51)的底端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的下端安装有冲孔模板(7)，所述冲孔模板(7)的下端面上设置有与离合器面片需冲孔的位置相对应的螺纹孔，所述螺纹孔处安装有冲孔器(8)，所述冲压台(2)的上端面上设置有定位凹槽，且定位凹槽中设置有定位盘(9)，所述定位盘(9)的上端面上设置有放置离合器面片的凹槽，且凹槽与冲孔模板(7)垂直相对。2.根据权利要求1所述的一种离合器面片冲孔装置，其特征在于：所述安装板(6)的下端设置有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的内圆柱壁上设置有螺纹结构，所述冲孔模板(7)的上端设置有外螺纹结构，且外螺纹结构螺纹连接在安装板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程堂春，
申请(专利权)人：浙江恒利五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33