一种框式抽吸无纺布生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种框式抽吸无纺布生产线，包括底座，所述底座顶部设有抽气箱，所述抽气箱顶部设有废气处理箱，所述废气处理箱内固定连接有滤芯，所述废气处理箱顶部设有排气扇，所述排气扇顶部设有排气管，所述抽气箱内部设有负压风机，所述负压风机右端固定连接有抽气总管，所述抽气总管上设有阀门，所述抽气总管另一端固定连接有分气管，所述分气管底部通过吸气支管联通有抽气框，所述抽气框底部设有纺纱箱，所述抽气框为矩形框结构，所述抽气框上平行设置有抽气孔，所述抽气框靠内一侧上设有吸气孔，便于抽吸纺纱过程中产生的烟雾，方便调节抽吸压力，同时可以有效对废气进行净化，更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种框式抽吸无纺布生产线
本专利技术涉及一种框式抽吸无纺布生产线，属于纺织设备领域。
技术介绍
从宏观上讲,纺粘法非织造布的生产工艺可以分为以下几个步骤:纺丝、气流冷却牵伸、铺网、热轧、卷绕，无纺布生产线包括有单体抽吸装置、成网机和热轧机，其中，在将纺丝的熔体挤出成丝束的过程中，需要通过装设于纺丝箱上的单体抽吸装置来将挤出时产生的单体烟雾抽吸走，现有技术中的单体抽吸装置设置有抽吸头，通过抽吸头进行单面抽吸，抽吸效果不理想，影响成布质量，同时抽取过程中无法调节抽吸压力，且抽取后的废气不经过处理直接排放到空气中会造成污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种框式抽吸无纺布生产线，便于抽吸纺纱过程中产生的烟雾，方便调节抽吸压力，同时可以有效对废气进行净化，更加环保，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种框式抽吸无纺布生产线，包括底座，所述底座顶部设有抽气箱，所述抽气箱顶部设有废气处理箱，所述废气处理箱内固定连接有滤芯，所述废气处理箱顶部设有排气扇，所述排气扇顶部设有排气管，所述抽气箱内部设有负压风机，所述负压风机右端固定连接有抽气总管，所述抽气总管上设有阀门，所述抽气总管另一端固定连接有分气管，所述分气管底部通过吸气支管联通有抽气框，所述抽气框底部设有纺纱箱，所述抽气框为矩形框结构，所述抽气框上平行设置有抽气孔，所述抽气框靠内一侧上设有吸气孔，所述滤芯由依次从上到下设置的静电驻极式滤网、光触媒过滤网、活性炭过滤网、等离子过滤网构成。进一步而言，所述抽气箱、废气处理箱之间还设有隔断滤网。进一步而言，所述底座的数目设置为四个，分别设置在抽气箱底部四角位置。进一步而言，所述阀门为气体调压阀。进一步而言，所述吸气支管、抽气孔的数目均设置为十个，所述吸气支管通过抽气孔固定连接抽气框。进一步而言，所述吸气孔的数目设置为八个。本专利技术有益效果：一种框式抽吸无纺布生产线，通过负压风机将抽气框处纺纱箱生产过程中产生的废气吸收至抽气箱内，通过设置多个吸气孔、抽气孔以及吸气支管可以将废气均匀收集至抽气箱内，通过废气处理箱顶部设置的排气扇将抽气箱内的废气抽至废气处理箱内，通过由静电驻极式滤网、光触媒过滤网、活性炭过滤网、等离子过滤网构成的滤芯进行净化，可以有效实现对废气的净化作用，更加环保，通过抽气总管上设置的阀门可以根据实际需要调节气压，方便生产，整体结构便于抽吸纺纱过程中产生的烟雾，方便调节抽吸压力，同时可以有效对废气进行净化，更加环保。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。图1是本专利技术一种框式抽吸无纺布生产线结构图。图2是本专利技术一种框式抽吸无纺布生产线滤芯结构图。图3是本专利技术一种框式抽吸无纺布生产线抽气框结构图。图中标号：1、底座；2、抽气箱；3、废气处理箱；4、滤芯；5、排气扇；6、排气管；7、负压风机；8、抽气总管；9、分气管；10、阀门；11、吸气支管；12、纺纱箱；13、抽气框；14、静电驻极式滤网；15、光触媒过滤网；16、活性炭过滤网；17、等离子过滤网；18、抽气孔；19、吸气孔。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-3所示，一种框式抽吸无纺布生产线，包括底座1，所述底座1顶部设有抽气箱2，所述抽气箱2顶部设有废气处理箱3，通过抽气箱2进行抽吸气，利用废气处理箱3进行净化废气，所述废气处理箱3内固定连接有滤芯4，所述废气处理箱3顶部设有排气扇5，所述排气扇5顶部设有排气管6，所述抽气箱2内部设有负压风机7，所述负压风机7右端固定连接有抽气总管8，所述抽气总管8上设有阀门10，通过抽气总管8上设置的阀门10可以根据实际需要调节气压，方便生产，所述抽气总管8另一端固定连接有分气管9，所述分气管9底部通过吸气支管11联通有抽气框13，所述抽气框13底部设有纺纱箱12，所述抽气框13为矩形框结构，所述抽气框13上平行设置有抽气孔18，所述抽气框13靠内一侧上设有吸气孔19，通过负压风机7将抽气框13处纺纱箱12生产过程中产生的废气吸收至抽气箱2内，通过设置多个吸气孔19、抽气孔18以及吸气支管11可以将废气均匀收集至抽气箱2内，通过废气处理箱3顶部设置的排气扇5将抽气箱2内的废气抽至废气处理箱3内，所述滤芯4由依次从上到下设置的静电驻极式滤网14、光触媒过滤网15、活性炭过滤网16、等离子过滤网17构成，通过由静电驻极式滤网14、光触媒过滤网15、活性炭过滤网16、等离子过滤网17构成的滤芯4进行净化，可以有效实现对废气的净化作用，更加环保。更具体而言，所述抽气箱2、废气处理箱3之间还设有隔断滤网，所述底座1的数目设置为四个，分别设置在抽气箱2底部四角位置，所述阀门10为气体调压阀，所述吸气支管11、抽气孔18的数目均设置为十个，所述吸气支管11通过抽气孔18固定连接抽气框13，所述吸气孔19的数目设置为八个。本专利技术改进于：一种框式抽吸无纺布生产线，通过负压风机7将抽气框13处纺纱箱12生产过程中产生的废气吸收至抽气箱2内，通过设置多个吸气孔19、抽气孔18以及吸气支管11可以将废气均匀收集至抽气箱2内，通过废气处理箱3顶部设置的排气扇5将抽气箱2内的废气抽至废气处理箱3内，通过由静电驻极式滤网14、光触媒过滤网15、活性炭过滤网16、等离子过滤网17构成的滤芯4进行净化，可以有效实现对废气的净化作用，更加环保，通过抽气总管8上设置的阀门10可以根据实际需要调节气压，方便生产，整体结构便于抽吸纺纱过程中产生的烟雾，方便调节抽吸压力，同时可以有效对废气进行净化，更加环保。以上为本专利技术较佳的实施方式，本专利技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本专利技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框式抽吸无纺布生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有抽气箱（2），所述抽气箱（2）顶部设有废气处理箱（3），所述废气处理箱（3）内固定连接有滤芯（4），所述废气处理箱（3）顶部设有排气扇（5），所述排气扇（5）顶部设有排气管（6），所述抽气箱（2）内部设有负压风机（7），所述负压风机（7）右端固定连接有抽气总管（8），所述抽气总管（8）上设有阀门（10），所述抽气总管（8）另一端固定连接有分气管（9），所述分气管（9）底部通过吸气支管（11）联通有抽气框（13），所述抽气框（13）底部设有纺纱箱（12），所述抽气框（13）为矩形框结构，所述抽气框（13）上平行设置有抽气孔（18），所述抽气框（13）靠内一侧上设有吸气孔（19），所述滤芯（4）由依次从上到下设置的静电驻极式滤网（14）、光触媒过滤网（15）、活性炭过滤网（16）、等离子过滤网（17）构成。

【技术特征摘要】
1.一种框式抽吸无纺布生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有抽气箱（2），所述抽气箱（2）顶部设有废气处理箱（3），所述废气处理箱（3）内固定连接有滤芯（4），所述废气处理箱（3）顶部设有排气扇（5），所述排气扇（5）顶部设有排气管（6），所述抽气箱（2）内部设有负压风机（7），所述负压风机（7）右端固定连接有抽气总管（8），所述抽气总管（8）上设有阀门（10），所述抽气总管（8）另一端固定连接有分气管（9），所述分气管（9）底部通过吸气支管（11）联通有抽气框（13），所述抽气框（13）底部设有纺纱箱（12），所述抽气框（13）为矩形框结构，所述抽气框（13）上平行设置有抽气孔（18），所述抽气框（13）靠内一侧上设有吸气孔（19），所述滤芯（4）由依次从上到下设置的静电驻...

【专利技术属性】
技术研发人员：费芬芳，卜凯，
申请(专利权)人：苏州爱立方服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32